粉料翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及一套粉料翻转装置，所述装置促进了粉料储存和配送的自动化，属于粉状物料处理自动化技术领域。


背景技术：

2.粉料通常是使用塑胶袋或合成纤维袋来盛载，例如面粉、盐和颜料等，而一般工业上是使用人手方法来处理这些粉状物料，但其中涉及的粉料转移以及配送等过程极为耗时费力，不但配送量会有损耗和误差，在过程中亦会产生粉尘飞扬，引致环境卫生污染等工业安全问题，直接影响经济效益，有需求建立一套完善自动化粉料处理方案。为针对上述的问题，特提出本项的专利申请，可以把购入的粉料由粉料包有效地倒入厂内标准化的粉料桶内，同时亦能改善工业环境及安全。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一套粉料翻转装置，所述装置包括粉料桶、粉料载体、吸附装置、锁扣机构、旋转机构和承托架，所述旋转机构位于承托架上且和粉料载体活动连接，所述粉料载体可在承托架上方旋转，所述锁扣机构用于将粉料桶与粉料载体对接固定，所述吸附装置与粉料载体连接且用于吸附粉料载体内的粉料袋。
4.本实用新型所述的粉料桶与粉料载体对接，而粉料桶是标准化粉料盛载容器，用来盛载不同种类的粉料，在操作粉料翻转装置时，它与粉料载体对接，粉料载体中粉料包的粉料可以倒入粉料桶内。
5.进一步的，所述粉料载体的作用是承载粉料包，它由外桶和内桶所构成，外桶的内径大于内桶的外径，内桶与外桶同心相连。而外桶与内桶之间设有间隙，位于外桶内的内桶的表面开有气孔，与吸附装置相通，提供一条贯穿内外桶的气体流动通道，让与外桶连接的吸附装置可以为放置在内桶的粉料包提供吸附力。
6.进一步的，所述的吸附装置为真空泵，设置在所述粉料载体外桶的底部，与外桶和内桶的间隙相通，目的是为内桶所承载的粉料包提供吸力，在粉料翻转装置旋转后，令倒立的粉料载体中的粉料包悬空时不会掉下，而是保持垂吊状态，好让包内粉料继续倾倒入粉料载体下方的粉料桶内。
7.更进一步的，所述粉料载体的内桶的桶口边缘设有平面环，可让粉料包的袋边贴平，并配合粉料桶的桶边来固定粉料包在旋转后的位置。
8.所述外桶与内桶之间间隙的大小与内桶气孔的大小、密度、分布主要由真空泵匹数以及粉料包实际吸附情况而决定。所述粉料载体的整体形状、大小、用料及结构主要是由粉料包的尺寸和所传输粉料的类别而决定。
9.进一步的，所述锁扣机构设置在粉料载体表面，包括设置在粉料载体外桶上的正面扣和背面扣锁，背面扣锁连接锁扣把手，而正面扣和背面扣锁之间为吊带，吊带环绕整个粉料桶。
10.所述锁扣机构其功能是装置翻转前利用吊带跨过整个粉料桶，接着操作锁扣把手，使吊带的另外一端固定在粉料载体的背面锁扣之上，这样吊带便可使粉料桶和粉料载体的内桶紧贴在一起，并令到粉料桶的桶边与粉料载体内桶桶口的平面边缘同时压实粉料包的袋边。
11.所述粉料载体通过所连接的旋转机构装设在承托架上，操作旋转机构可带动粉料载体以及粉料桶作出180度的旋转，令粉料载体与粉料桶的位置互换，使放置在粉料载体内的粉料包悬空，利用粉料载体外桶上的真空泵所提供的吸力，令粉料包保持垂吊状态，好让包内粉料全部倾倒入粉料桶内。
12.进一步的，所述的旋转机构的作用是提供旋转动力，把上述粉料载体以及粉料桶的位置上下互换，所述的旋转机构包括手轮、蜗箱、旋转轴、限位销以及限位板，所述蜗箱装设在手轮的下方，蜗箱连接了旋转轴，旋转轴另一端连接粉料载体内桶，所述旋转轴上装设有限位销，而限位销的下方则是限位板。
13.进一步的，所述的粉料翻转装置还包括可移动的、位于承托架下的板车，用于传输粉料桶。
14.本实用新型所述的粉料翻转装置，操作旋转机构的手轮时，蜗箱会把上方手轮旋转的动力传送至旋转轴，从而带动所连接的粉料载体内桶作出旋转。旋转轴上装有限位销，会跟随旋转轴转动，而限位销下方的限位板会管控限位销可旋转的角度，从而限制粉料载体旋转的角度。完成粉料转移到粉料桶后，便可解开吊带锁扣，再利用粉料桶下方的板车配合粉料桶的传输，最终粉料桶会运送至粉料储存立体仓的对应储存位置。
15.本实用新型所述的粉料翻转装置可以把粉料由粉料包准确地倒入粉料容器内，再通过自动粉料储存立体仓的传输装置，把充填好的粉料容器送回自动粉料储存立体仓的对应储存位置，能有效配合自动粉料传输, 故此本装置为自动粉料储存立体仓运作和全面自动化处理粉料技术的重要一环。
附图说明
16.图1 是本实用新型粉料翻转装置待命状态时的正面立体图；
17.图2 是本实用新型粉料翻转装置待命状态时的背面立体图；
18.图3 是本实用新型粉料翻转装置的局部立体图；
19.图4 是本实用新型所述粉料载体的的剖示图；
20.图5 是本实用新型粉料翻转装置操作后的正面立体图；
21.图6 是本实用新型粉料翻转装置操作后的正面局部立体图；
22.其中，1为粉料载体外桶、2为粉料载体内桶、3为粉料桶、4为承托架、5为轴承座、6为旋转轴、7为蜗箱、8为手轮、9为背面锁扣、10为锁扣把手、11为正面扣、12为吊带、13为真空泵、14为板车、15为限位销、16为限位板、17 为气孔。
具体实施方式
23.以下结合附图，对本实用新型所述的粉料翻转装置进行非限制性的说明。
24.图1和图2显示本实用新型所述的粉料翻转装置，包括粉料载体外桶1以及粉料载体内桶2，其中粉料载体外桶1和粉料载体内桶2同心套连，并通过焊接连结而成一体。粉料
载体外桶1的桶底中央位置设有真空泵13，目的是为粉料载体内桶2所承载的粉料包(图中未显示)提供吸力，在粉料翻转装置旋转后粉料包悬空时也不会掉下，而是保持垂吊状态，好让包内粉料完全倾倒入粉料桶3内。粉料桶3是用在工厂生产所使用的粉料盛载容器，在操作粉料翻转装置时，它是与粉料载体内桶2衔接，让内桶2中粉料包的粉料可以倒入粉料桶3内。
25.由图1和图2可见，粉料载体内桶2的表面设有正面扣11，正面扣11连接了吊带12，其功能是利用吊带12跨过整个粉料桶3，并操作锁扣把手10使吊带12的另外一端固定在粉料载体的背面锁扣9之上，这样吊带12便可使粉料桶3和粉料载体内桶2紧贴在一起。
26.由图1至3可见，粉料载体内桶2是通过旋转轴6和轴承座5装设在承托架4上。翻转机构是由手轮8、蜗箱7、旋转轴6、限位销15以及限位板16等装置组成，蜗箱7装设在手轮8的下方，蜗箱7连接了旋转轴6，而旋转轴6同时连接粉料载体内桶2。旋转轴6上装设有限位销15，而限位销15的下方则是限位板16。操作翻转机构的手轮8时，蜗箱7会把上方手轮8旋转的动力传送至旋转轴6，从而带动所连接的粉料载体内桶2作出旋转。旋转轴6上装有限位销15，会跟随旋转轴6转动，而限位销15下方的限位板16，会管控限位销15可旋转的角度，从而限制整个粉料载体旋转的角度。
27.由图4可见，粉料载体内桶2有一部分是位于粉料载体外桶1内，而两桶之间设有少量间隙，而隐藏在外桶内的内桶表面开有气孔17，目的是提供一条贯穿内外桶的气体流动渠道，好让真空泵13可以为粉料载体内桶2所承载的粉料包(图中未显示)提供吸附力。粉料载体内桶2的桶口边缘有一平面环可让粉料包的袋边贴平，而粉料桶3的桶口边缘可配合粉料载体内桶2的平面环来固定粉料包的袋边位置，再配合吊带12的锁扣作用，便可压实粉料包的袋边。
28.图1和图2显示的粉料翻转装置的待命状态，此時粉料载体外桶1和内桶2位于裝置的下半部，而粉料桶3則位于裝置的上半部，粉料包应已放入粉料载体内桶2内。转动手轮8便可经过蜗箱7、旋转轴6带动粉料载体以及粉料桶3的连接体作出旋转，即是可令粉料桶3从上方旋转到下方的接受倾倒位置。
29.如图5和图6所示，已启动的真空泵13会对粉料包(图中未显示)持续提供吸力，装置翻转后粉料载体内桶2的粉料包悬空，粉料包便可保持在垂吊状态，令粉料包内粉料可以全部倾倒入下方的粉料桶3内，而粉料转移过程完全没有产生任何粉尘飞扬效应。完成粉料转移到粉料桶3后，可解开吊带12，再配合粉料翻转装置下方的板车14，最终运送至粉料储存立体仓的对应储存位置。而装置可以再次作180度的旋转，使粉料载体回到待命的状态，而粉料载体内桶2可以准备接收下一个需要传输的粉料包，同时间装置可放入新的粉料桶3。
30.应该理解的是，上述内容包括附图均非对所述技术方案的限制，而事实上，凡以相同或近似原理对所述技术方案进行的改进，包括结构的尺寸、形状、采用的驱动方法以及功能相似组件或感应器的替换， 都在本实用新型所要求保护的技术方案之内。