一种新型面包自动整列排序机的制作方法

本实用新型涉及面包包装技术领域，尤其是一种新型面包自动整列排序机。

背景技术：

为了节约人工成本，保证生产包装过程中卫生无污染，目前针对面包的规模化生产包装，普遍已经采用智能化工序，通过智能化设备完成面包的高效加工包装，排序机作为面包入袋包装前的必备设备，为面包有序平稳的入袋封装提高了支撑。

专利号为cn210479152u，专利名称为“一种面包自动整列排序机”为与本申请最接近的现有技术，均包括入料机构和排序机构，但是在现实生产过程中，入料机构和排序机构的进料口处面包易出现叠加和侧翻，由于皮带输送线在长期运转过程中会积累油脂，检测传感器设置的位置会经常受到油脂反光的干扰，导致检测传感器出现误判，不能准确检测出每组面包的数量，从而导致封装出现多装和少装的问题，严重影响包装质量，并且出现不良品时，由于传感器位置的遮挡，人为很难取出不良品。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提出了一种新型面包自动整列排序机，该新型面包自动整列排序机通过调整检测传感器的位置，精确检测每一组面包的数量，保证面包每一次封装数量相等，同时，设置了防叠加装置和防侧翻装置，克服了面包在进料口出现叠加和侧翻的技术问题。

一种新型面包自动整列排序机，包括入料装置、排序装置及电控箱，排序装置与入料装置对接，所述入料装置包括支撑架、传动机构一、排序带一、排序板一及气缸翻转组件，所述排序装置包括脚手架、平台板、排序带二、排序板二、排序闸、传动机构二及闸门位置调整机构，相邻排序板之间形成排序通道，还包括检测传感器、防叠加装置及防侧翻装置，所述检测传感器对称固定在支撑架和平台板顶部两侧，所述排序板一和排序板二数量相同，在排序装置与入料装置的交汇处对接，分别通过连接架一和连接架二固定在支撑架和平台板上，所述防叠加装置和防侧翻装置设于入料装置的进料口处，正对于排序通道固定在连接架一上。

作为上述技术方案的优选，所述防叠加装置包括固定块、连接杆及限位板，所述固定块与连接架一固定连接，限位板通过连接杆与固定块连接，所述限位板正对于排序通道且与排除通道平行设置，限位板的两端翘起，限位板的最低点与排序带一的距离大于一个面包的高度且小于两个面包的高度。

作为上述技术方案的优选，所述防侧翻装置为平行设置的两组限位杆组件，限位板位于两组限位杆组件之间，限位杆组件的前端比限位板更靠近入料装置的进料口，所述限位杆组件包括固定连接的横杆和竖杆，横杆的两端翘起，竖杆与连接架一固定连接，连接架一上设有与竖杆配合使用的腰型孔。

作为上述技术方案的优选，位于排序装置进料口处的连接架二上也设有防侧翻装置。

作为上述技术方案的优选，所述排序带一采用串链输送线，通过传动机构一的传动齿轮进行驱动，所述排序带二采用皮带输送线，通过传动机构二的传动轴进行驱动。

作为上述技术方案的优选，还包括人机交互盒，所述人机交互盒固定在脚手架上，用于监视和控制排序机运行。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过调整检测传感器的位置，精确检测每一组面包的数量，使面包每一次封装数量相等，保证包装质量。

2、设置防叠加装置和防侧翻装置，可以有效克服入料装置和排序装置的进料口出现面包叠加和侧翻的问题。

3、将入料装置和排序装置上的排序板分开设置，降低由于排序板过长而带来的调整难度，提高排序机各种排序模式切换的效率。

附图说明

图1、图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2中a处放大图。

附图标记如下：1-入料装置、2-排序装置、3-电控箱、4-支撑架、5-传动机构一、6-排序带一、7-排序板一、8-气缸翻转组件、9-脚手架、10-平台板、11-排序带二、12-排序板二、13-排序闸、14-传动机构二、15-闸门位置调整机构、16-排序通道、17-检测传感器、18-连接架一、19-连接架二、20-固定块、21-连接杆、22-限位板、23-限位杆组件、24-人机交互盒。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的保护。

如图1至图3所示的一种新型面包自动整列排序机，包括入料装置1、排序装置2及电控箱3，排序装置2与入料装置1对接，所述入料装置1包括支撑架4、传动机构一5、排序带一6、排序板一7及气缸翻转组件8，所述排序装置2包括脚手架9、平台板10、排序带二11、排序板二12、排序闸13、传动机构二14及闸门位置调整机构15，相邻排序板之间形成排序通道16，还包括检测传感器17、防叠加装置及防侧翻装置，所述检测传感器16对称固定在支撑架4和平台板10顶部两侧，所述排序板一7和排序板二12数量相同，在排序装置2与入料装置1的交汇处对接，分别通过连接架一18和连接架二19固定在支撑架4和平台板10上，所述防叠加装置和防侧翻装置设于入料装置1的进料口处，正对于排序通道16固定在连接架一18上。

在本实施例中，所述防叠加装置包括固定块20、连接杆21及限位板22，所述固定块20与连接架一18固定连接，限位板22通过连接杆21与固定块20连接，所述限位板22正对于排序通道16且与排除通道16平行设置，限位板22的两端翘起，限位板22的最低点与排序带一6的距离大于一个面包的高度且小于两个面包的高度。其中，连接杆21可以在固定块20内伸缩，用于调节限位板22的高度。

在本实施例中，所述防侧翻装置为平行设置的两组限位杆组件23，限位板22位于两组限位杆组件23之间，限位杆组件23的前端比限位板22更靠近入料装置1的进料口，所述限位杆组件23包括固定连接的横杆和竖杆，横杆的两端翘起，竖杆与连接架一18固定连接，连接架一18上设有与竖杆配合使用的腰型孔。设置腰型孔是为了方便调整两组限位杆组件23之间的距离。

在本实施例中，位于排序装置2进料口处的连接架二19上也设有防侧翻装置。

在本实施例中，所述排序带一6采用串链输送线，通过传动机构一5的传动齿轮进行驱动，所述排序带二11采用皮带输送线，通过传动机构二14的传动轴进行驱动。

在本实施例中，还包括人机交互盒25，所述人机交互盒25固定在脚手架9上，用于监视和控制排序机运行。

本实施例的工作原理与其最接近的现有技术(专利号为cn210479152u，专利名称为“一种面包自动整列排序机”)基本相同，包括入料装置1和排序装置2的驱动方式，排序板的调整方式，气缸翻转组件8的翻转方式，排序闸13及闸门位置调整机构15的动作方式均相同，其中，入料装置1进料口的气缸翻转装置被防叠加装置和防侧翻装置替代，下面仅针对本申请与其最接近的现有技术的区别点的作用和工作原理进行具体描述：一、改变检测传感器17的安装位置，可以克服皮带输送线在长期积累油脂后，油脂反光对检测传感器17造成误判带来的影响，使检测传感器17可以精确测量面包数量，保证包装质量，并且如果出现不良品，检测传感器17的位置不会影响人工更换不良品；二：设置防叠加装置，如果入料装置1的进料口出现面包叠加时，上层的面包达到限位板22时会被限位板2限制住，只允许底层面包通过限位板22，排序带一6采用串链输送线，串链输送线的横杆上设有食品级套管，面包在入料装置1的进料口发生挤压时，面包与套管滚动摩擦，能有效减小面包底部的摩擦力，避免损坏面包；三：设置防侧翻装置，由于入料装置1和排序装置2的进料口因为输送线的缘故有一定的弧度，容易引起面包侧翻，设置防侧翻装置可以使进入进料口的面包被限制在相对设置的两组限位杆23之间，避免面包侧翻；四：将入料装置1和排序装置2上的排序板分开设置，降低由于排序板过长而带来的调整难度，提高排序机各种排序模式切换的效率，进而提高生产效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。