一种钢铁制紧固件上料设备用定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件上料设备技术领域，特别是涉及一种钢铁制紧固件上料设备用定位结构。


背景技术：

2.紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。
3.现目前的钢铁制紧固件上料设备，在通过输送架对紧固件进行上料输送时，由于输送架体积较大，因此紧固件在通过输送架进行上料输送时，紧固件的大小不一，由于没有较好的定位结构对紧固件进行定位输送，难以使紧固件进行有序的进行输送，而且上料位置不易调整，使上料位置不够准确。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种钢铁制紧固件上料设备用定位结构，以解决上述背景技术提出的难以使紧固件进行有序的进行输送，而且上料位置不易调整，使上料位置不够准确的问题。
5.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种钢铁制紧固件上料设备用定位结构，包括输送架：
6.所述输送架上端前后部的左右两侧均固定连接有固定板，且前部两块所述固定板末端之间和后部两块所述固定板末端之间均固定连接有挡板，所述挡板内侧左右两端均固定连接有伸缩杆，且同一块所述挡板上的两根所述伸缩杆末端之间固定连接有定位板，两块所述定位板之间的上部螺纹连接有双向丝杆，且所述双向丝杆前后两端分别与前后两块所述挡板转动连接，每块所述定位板左端均转动连接有轴套，每根所述轴套内部均转动连接有固定轴，且所述固定轴上下端分别贯穿出所述轴套的上下部，所述固定轴上端固定连接有支撑块，且所述支撑块上端外围固定连接有支撑架，所述支撑架上端螺纹连接有贯穿至所述支撑架内侧下端的锁紧杆，且所述锁紧杆下端转动连接有推板，所述推板下端左右两侧均固定连接有贯穿过所述支撑块下面的防滑杆，且每根所述轴套的左侧均固定连接有调节板。
7.进一步的，所述双向丝杆后端贯穿出后端的所述挡板的后方，所述输送架后端且位于所述双向丝杆的正后方固定连接有正反电机，且所述正反电机前端中部相接有转动轴，所述转动轴前端贯穿过所述输送架且与所述双向丝杆后端固定连接，且所述转动轴与所述输送架转动连接。
8.进一步的，前后两块所述定位板之间呈前后对称分布，且所述定位板未与所述输送架接触。
9.进一步的，两块所述调节板上端之间的中部安装有伸缩轴，且所述伸缩轴前后端
分别与前后两块所述调节板转动连接。
10.进一步的，所述固定轴下端固定连接有支撑板，且所述支撑板上端右侧与所述定位板下端左侧固定连接。
11.进一步的，所述轴套上端面且位于所述固定轴的外围相接有防滑垫，且所述防滑杆与所述支撑块滑动连接，所述防滑杆下端呈尖锥型。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
13.通过将紧固件放在输送架上，输送架将紧固件从右往左输送，然后通过定位板对输送时的紧固件进行前后限位，保持紧固件的有序输送上料，且通过两块定位板相互靠近或远离，利于限位多种前后宽度的紧固件，保证了实用性，并通过调节板的前后摆动，利于调整调节板对紧固件的送料位置，利于根据送料位置进行准确定位并上料。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型的a局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的轴套正视结构示意图；
17.图4为本实用新型的整体右视结构示意图。
18.图1
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4中：输送架1、固定板2、正反电机3、挡板4、伸缩杆5、定位板6、双向丝杆7、调节板8、轴套9、锁紧杆10、支撑块11、支撑架12、防滑垫13、推板14、防滑杆15、固定轴16、支撑板17、转动轴18、伸缩轴19。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
20.请参阅图1至图4：
21.一种钢铁制紧固件上料设备用定位结构，包括输送架1：
22.所述输送架1上端前后部的左右两侧均固定连接有固定板2，且前部两块所述固定板 2末端之间和后部两块所述固定板2末端之间均固定连接有挡板4，所述挡板4内侧左右两端均固定连接有伸缩杆5，且同一块所述挡板4上的两根所述伸缩杆5末端之间固定连接有定位板6，两块所述定位板6之间的上部螺纹连接有双向丝杆7，且所述双向丝杆7 前后两端分别与前后两块所述挡板4转动连接，所述双向丝杆7后端贯穿出后端的所述挡板4的后方，所述输送架1后端且位于所述双向丝杆7的正后方固定连接有正反电机3，且所述正反电机3前端中部相接有转动轴18，所述转动轴18前端贯穿过所述输送架1且与所述双向丝杆7后端固定连接，且所述转动轴18与所述输送架1转动连接；
23.具体的，将紧固件放在输送架1上，输送架1由驱动电机、传动辊、输送带及机架组成，因此输送架1将紧固件从右往左输送，当需要对紧固件的送料位置进行有序限位并输送时，正反电机3带动双向丝杆7进行转动，同时双向丝杆7带动前后两块定位板6进行相互靠近或远离，而伸缩杆5同时也进行伸缩，保证了定位板6在前后移动时的平稳性，因此通过定位板6对输送时的紧固件进行前后限位，保持紧固件的有序输送上料，且通过两块定位板6相互靠近或远离，利于限位多种前后宽度的紧固件，保证了实用性。
24.每块所述定位板6左端均转动连接有轴套9，每根所述轴套9内部均转动连接有固定轴16，且所述固定轴16上下端分别贯穿出所述轴套9的上下部，所述固定轴16上端固定连接有支撑块11，且所述支撑块11上端外围固定连接有支撑架12，所述支撑架12上端螺纹连接有贯穿至所述支撑架12内侧下端的锁紧杆10，且所述锁紧杆10下端转动连接有推板14，所述推板14下端左右两侧均固定连接有贯穿过所述支撑块11下面的防滑杆15，且每根所述轴套9的左侧均固定连接有调节板8，所述固定轴16下端固定连接有支撑板17，且所述支撑板17上端右侧与所述定位板6下端左侧固定连接，所述轴套9上端面且位于所述固定轴16的外围相接有防滑垫13，且所述防滑杆15与所述支撑块11滑动连接，所述防滑杆15下端呈尖锥型；
25.进一步的，当需要调整紧固件的上料位置时，前后拨动调节板8，调节板8则通过轴套9的转动进行前后摆动并调整摆放位置，当位置调整完毕后，向下拧紧锁紧杆10，锁紧杆10带动推板14下移，推板14则带动下端呈尖锥型的防滑杆15下移并与防滑垫13接触，下端呈尖锥型的防滑杆15提高与防滑垫13在接触时的摩擦力度，由于固定轴16下端的支撑板17是与定位板6固定的，因此轴套9此时无法再进行转动，保证了调节板8 位置调节后的稳定性，因此利于调整调节板8对紧固件的送料位置，利于根据送料位置进行准确定位并上料。
26.前后两块所述定位板6之间呈前后对称分布，且所述定位板6未与所述输送架1接触；
27.进一步的，定位板6不与输送架1接触，以免定位板6与输送架1接触后产生不必要的磨损。
28.两块所述调节板8上端之间的中部安装有伸缩轴19，且所述伸缩轴19前后端分别与前后两块所述调节板8转动连接；
29.进一步的，当两块定位板6相互靠近或远离时，两块调节板8也会回形靠近或远离，此时伸缩轴19也会进行适当的伸缩，而调节板8是与伸缩轴19转动连接的，当其中一块调节板8进行位置调整时，利于同时带动另一块调节板8进行位置调整，利于始终使两块调节板8之间呈平行的状态，保住了送料时的顺畅性。
30.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。