一种辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及笔记本外壳组装技术领域，尤其是指一种辅助定位装置。


背景技术：

2.目前业内电子产品更新换代周期太快，对应的设备如按照某一款产品特征非标定制专机专用，企业的对设备投入成本将非常大，甚至设备效益还没完全回收，机种已经淘汰，造成大量浪费，或是被定位产品形状怪异，本体柔软，不适合刚性定位，多工序自动化生产时不能解决产品的自动移转问题，满足不了现代化车间的智能制造理念。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种辅助定位装置，结构简单，实现了无治具在线作业，省去了更换治具的时间及制作治具的成本，其稳定可靠、成本低廉，成功提高了生产效率、产品质量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种辅助定位装置，包括传送机构和控制器，上述传送机构包括缓存段和工作段，所述缓存段和工作段分别由一组伺服驱动输送线作为平台构成，所述工作段的一侧设有基准侧导向机构，所述工作段的另一侧设有侧推定位机构和感应光纤，所述工作段的传送末端设有阻挡机构；所述侧推定位机构包括固定安装在工作段衬板，所述衬板上安装有推动电缸，所述推动电缸垂直于所述工作段的传送线，所述推动电缸的活塞杆上连接设有推板，所述推板的下边与所述工作段滑动抵接，所述推动电缸和感应光纤均与控制器电连接。
6.进一步地，所述基准侧导向机构包括固定安装在所述工作段和缓存段一侧的安装支架，所述安装支架上间隔均匀设有若干导向滚轮，所述导向滚轮的轴线上设有固定轴，所述固定轴垂直固定安装在所述安装支架上，所述导向滚轮转动套装在所述固定轴上。
7.进一步地，所述导向滚轮采用柔性材料，如树脂和纤维材料等。
8.进一步地，所述阻挡机构包括u形板，所述u形板与所述工作段的末端边缘抵接，所述u形板的下方设有举升电缸，所述举升电缸固定安装在所述工作段的一侧，所述举升电缸与控制器电连接。
9.进一步地，所述感应光纤与所述u形板的底边之间的距离为20
‑
30mm。
10.本实用新型的有益效果：
11.在实际使用情景中，工作时，随着伺服驱动输送线开始工作，工件经由缓存段进入工作段，感应光纤感应到工件的到来，反馈信息给控制器，控制器控制伺服电机降速定量运转直至工件到达阻挡机构停止，控制器控制侧推定位机构的推动电缸伸出将工件推至基准侧导向机构，使得工件紧靠基准侧导向机构完成定位，工件定位好后，工件进行贴附等工序作业；如果上一工序节拍快于本站工序，工件将流至缓存段待机；完成贴附等工序作业后，阻挡机构向上抬起，为工件放行使之流入下一工序，这就完成整个自动化定位、移转的单循环动作。本实用新型结构简单，实现了无治具在线作业，省去了更换治具的时间及制作治具
的成本，其稳定可靠、成本低廉，成功提高了生产效率、产品质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的工作段结构示意图；
14.附图标记：
[0015]1‑
缓存段；2
‑
工作段；3
‑
基准侧导向机构；31
‑
安装支架；32
‑
导向滚轮； 33
‑
固定轴；4
‑
侧推定位机构；41
‑
衬板；42
‑
推动电缸；43
‑
推板；5
‑
感应光纤； 6
‑
阻挡机构；61
‑
u形板；62
‑
举升电缸。
具体实施方式
[0016]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0017]
如图1
‑
2所示，本实用新型提供一种辅助定位装置，包括传送机构和控制器，上述传送机构包括缓存段1和工作段2，所述缓存段1和工作段2分别由一组伺服驱动输送线作为平台构成，所述工作段2的一侧设有基准侧导向机构3，所述工作段的另一侧设有侧推定位机构4和感应光纤5，所述工作段2 的传送末端设有阻挡机构6；所述侧推定位机构4包括固定安装在工作段2衬板41，所述衬板41上安装有推动电缸42，所述推动电缸42垂直于所述工作段2的传送线，所述推动电缸42的活塞杆上连接设有推板43，所述推板43 的下边与所述工作段2滑动抵接，所述推动电缸42和感应光纤5均与控制器电连接。
[0018]
本实施例中，工作时，随着伺服驱动输送线开始工作，工件经由缓存段1 进入工作段2，感应光纤5感应到工件的到来，反馈信息给控制器，控制器控制伺服电机降速定量运转直至工件到达阻挡机构6停止，控制器控制侧推定位机构4的推动电缸42伸出将工件推至基准侧导向机构3，使得工件紧靠基准侧导向机构3完成定位，工件定位好后，工件进行贴附等工序作业；如果上一工序节拍快于本站工序，工件将流至缓存段1待机；完成贴附等工序作业后，阻挡机构6向上抬起，为工件放行使之流入下一工序，这就完成整个自动化定位、移转的单循环动作。本装置结构简单，实现了无治具在线作业，省去了更换治具的时间及制作治具的成本，其稳定可靠、成本低廉，成功提高了生产效率、产品质量。
[0019]
如图2所示，所述基准侧导向机构3包括固定安装在所述工作段2和缓存段1一侧的安装支架31，所述安装支架31上间隔均匀设有若干导向滚轮32，所述导向滚轮32的轴线上设有固定轴33，所述固定轴33垂直固定安装在所述安装支架31上，所述导向滚轮32转动套装在所述固定轴33上；本实施例中，导向滚轮32接触工件，随着工件的前进进行转动，能降低工件与基准侧之间的摩擦，防止工件磕碰刮伤，同时能辅助工件前进。
[0020]
如图2所示，所述导向滚轮32采用柔性材料，如树脂和纤维材料等；本实施例中，基准侧设计柔性材质的导向滚轮32，目的降低摩擦，防止工件磕碰刮伤。
[0021]
如图2所示，所述阻挡机构6包括u形板61，所述u形板61与所述工作段2的末端边缘抵接，所述u形板61的下方设有举升电缸62，所述举升电缸 62固定安装在所述工作段2的一侧，所述举升电缸62与控制器电连接；本实施例中，u形板61的底边与工作段2的末端的边缘抵接，用于挡住固定工件，完成加工工序后，控制器控制举升电缸62将u形板61抬起，放工件
继续前行进入下一工序。
[0022]
如图2所示，所述感应光纤5与所述u形板61的底边之间的距离为 20
‑
30mm；本实施例中，感应光纤5能在工件到达u形板61的底边一定距离时感应到工件，反馈信号给控制器，控制软件通过读取光纤信号判断产品位置信息，发出指令控制伺服电机与阻挡机构形成短暂慢动作的拖动动作，从而达到精准定位的目的然后。
[0023]
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。
[0024]
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。