一种无纺布加工用的偏移报警机构的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种无纺布加工用的偏移报警机构。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
3.无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
4.现有的无纺布进行加工时，无纺布在输送过程中容易出现偏移情况，传统的无纺布出现偏移情况时，无法及时进行检测，而且也无法针对不同宽度的无纺布进行偏移报警处理，降低了实用性，为此，我们提出了一种无纺布加工用的偏移报警机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有的无纺布进行加工时，无纺布在输送过程中容易出现偏移情况，传统的无纺布出现偏移情况时，无法及时进行检测，而且也无法针对不同宽度的无纺布进行偏移报警处理，降低了实用性的缺点，而提出的一种无纺布加工用的偏移报警机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种无纺布加工用的偏移报警机构，包括限位台，所述限位台的一侧侧壁开设有左右贯穿的第一通道，第一通道的两侧侧壁转动连接有对称设置的第一连接轴，位于同一水平线的第一连接轴之间固定有输送辊，且第一连接轴与输送辊之间平行设置，所述第一通道的顶端和底端侧壁之间转动连接有第二连接轴，第二连接轴的外侧壁紧配合套接有对称设置的蜗轮，所述第一连接轴的外侧壁紧配合套接有蜗杆，且蜗轮与蜗杆之间啮合传动连接，所述限位台的两侧侧壁开设有对称设置的第二通道，且第二通道与第一通道内部连通，所述限位台的顶端一侧侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个所述第二连接轴的顶端侧壁固定，所述第二连接轴的外侧壁固定有垂直设置的偏移板，偏移板与第二连接轴之间垂直设置。
8.优选的，所述偏移板远离第二连接轴的一侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁之间滑动连接有对称设置的滑块，滑块相互靠近的一侧侧壁之间固定有调节板。
9.优选的，所述调节板的一端延伸至第一凹槽外部固定有压力传感器，压力传感器与调节板之间垂直设置，所述偏移板的顶端侧壁嵌入有控制箱。
10.优选的，所述控制箱的内部设置有单片机和报警器，所述单片机的输出端与压力传感器连接，所述单片机的输出端连接有报警器。
11.优选的，所述第一凹槽的底端侧壁转动连接有第三连接轴，所述调节板的顶端侧
壁沿其长度方向开设有第三通道，第三通道的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条，所述第三连接轴的顶端穿过第三通道延伸至偏移板上方固定有旋转板，且旋转板与第三连接轴之间垂直设置，所述第三连接轴的外侧壁紧配合套接有齿轮，且齿轮与齿条之间啮合传动连接。
12.优选的，所述偏移板的顶端侧壁固定有固定板，固定板的一侧安装有与偏移板顶端侧壁滑动连接的移动板，移动板与固定板之间固定有复位弹簧，所述移动板远离固定板的一侧侧壁固定有限位板，所述第三连接轴的外侧壁沿圆周方向开设有限位槽，且限位槽与限位板之间卡接设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过将限位台的一侧侧壁开设有左右贯穿的第一通道，第一通道的两侧侧壁转动连接有对称设置的第一连接轴，位于同一水平线的第一连接轴之间固定有输送辊，且第一连接轴与输送辊之间平行设置，第一通道的顶端和底端侧壁之间转动连接有第二连接轴，第二连接轴的外侧壁紧配合套接有对称设置的蜗轮，第一连接轴的外侧壁紧配合套接有蜗杆，且蜗轮与蜗杆之间啮合传动连接，限位台的两侧侧壁开设有对称设置的第二通道，且第二通道与第一通道内部连通，限位台的顶端一侧侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个第二连接轴的顶端侧壁固定，第二连接轴的外侧壁固定有垂直设置的偏移板，偏移板与第二连接轴之间垂直设置，能够对无纺布加工过程中的运输进行监控，当无纺布进行偏移时进行自动报警，保证了无纺布加工过程中的精度，同时能够根据无纺布的宽度进行调节监控，提高了偏移报警的实用性和安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种无纺布加工用的偏移报警机构的结构主剖图；
16.图2为本实用新型提出的一种无纺布加工用的偏移报警机构的偏移板结构俯视图；
17.图3为本实用新型提出的一种无纺布加工用的偏移报警机构的a部分放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种无纺布加工用的偏移报警机构的蜗轮与蜗杆配合结构俯视图；
19.图5为本实用新型提出的一种无纺布加工用的偏移报警机构的调节板结构侧视图。
20.图中：1限位台、2第一通道、3输送辊、4第一连接轴、5第二连接轴、6蜗杆、7蜗轮、8第二通道、9偏移板、10压力传感器、11第一凹槽、12滑块、13调节板、14第三通道、15齿条、16第三连接轴、17齿轮、18控制箱、19旋转板、20固定板、21移动板、22限位板、23复位弹簧、24限位槽、25驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种无纺布加工用的偏移报警机构，包括限位台1，限位台1的一侧侧壁开设有左右贯穿的第一通道2，第一通道2的两侧侧壁转动连接有对称设置的第一连接轴4，位于同一水平线的第一连接轴4之间固定有输送辊3，且第一连接轴4与输送辊3之间平行设置，第一通道2的顶端和底端侧壁之间转动连接有第二连接轴5，第二连接轴5的外侧壁紧配合套接有对称设置的蜗轮7，第一连接轴4的外侧壁紧配合套接有蜗杆6，且蜗轮7与蜗杆6之间啮合传动连接，限位台1的两侧侧壁开设有对称设置的第二通道8，且第二通道8与第一通道2内部连通，限位台1的顶端一侧侧壁固定有驱动电机25，驱动电机25的输出轴通过联轴器与其中一个第二连接轴5的顶端侧壁固定，第二连接轴5的外侧壁固定有垂直设置的偏移板9，偏移板9与第二连接轴5之间垂直设置。
23.偏移板9远离第二连接轴5的一侧侧壁开设有第一凹槽11，第一凹槽11的两侧侧壁之间滑动连接有对称设置的滑块12，滑块12相互靠近的一侧侧壁之间固定有调节板13，调节板13的一端延伸至第一凹槽11外部固定有压力传感器10，压力传感器10与调节板13之间垂直设置，偏移板9的顶端侧壁嵌入有控制箱18，控制箱18的内部设置有单片机和报警器，单片机的输出端与压力传感器10连接，单片机的输出端连接有报警器。
24.第一凹槽11的底端侧壁转动连接有第三连接轴16，调节板13的顶端侧壁沿其长度方向开设有第三通道14，第三通道14的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条15，第三连接轴16的顶端穿过第三通道14延伸至偏移板9上方固定有旋转板19，且旋转板19与第三连接轴16之间垂直设置，第三连接轴16的外侧壁紧配合套接有齿轮17，且齿轮17与齿条15之间啮合传动连接，偏移板9的顶端侧壁固定有固定板20，固定板20的一侧安装有与偏移板9顶端侧壁滑动连接的移动板21，移动板21与固定板20之间固定有复位弹簧23，移动板21远离固定板20的一侧侧壁固定有限位板22，第三连接轴16的外侧壁沿圆周方向开设有限位槽24，且限位槽24与限位板22之间卡接设置。
25.工作原理：通过启动驱动电机25，驱动电机25带动第二连接轴5进行旋转，第二连接轴5带动蜗轮7进行旋转，蜗轮7与蜗杆6之间啮合传动带动第一连接轴4进行旋转，第一连接轴4带动输送辊3进行旋转，将无纺布穿过两个输送辊3之间，通过输送辊3对无纺布进行输送，同时第二连接轴5带动偏移板9进行旋转，偏移板9带动压力传感器10进行旋转，正好使压力传感器10位置位于无纺布的两端位置，如果无纺布出现偏移情况时，无纺布接触压力传感器10，使压力传感器10将信号传递给msp430型号的单片机，单片机控制报警器进行启动报警，如果对不同宽度的无纺布进行监控时，只需要移动移动板21，移动板21带动限位板22进行移动，使限位板22与第三连接轴16外侧壁开设的限位槽24进行分离，然后转动旋转板19，旋转板19带动第三连接轴16进行旋转，第三连接轴16带动齿轮17进行旋转，齿轮17与齿条15之间啮合传动带动调节板13进行移动，调节板13带动压力传感器10进行移动，调节压力传感器10的位置，使压力传感器10位置与无纺布宽度相对应，调节至所需位置后，松开移动板21，在复位弹簧23的弹力作用下，限位板22与对应的限位槽24进行卡接设置，完成调节。
26.压力传感器10为现有技术中的已知产品，本技术不再赘述。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。