一种分切装置及其收卷机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装膜生产技术领域，特别涉及一种分切装置及其收卷机构。


背景技术：

2.包装膜在分切完成后，经收卷轴进行回收。现有的分切装置中，要根据收卷要求对分切后的包装膜进行合理回收，对收卷轴上的收卷座进行调整。但是现有的收卷座在回收包装膜过程中，容易在收卷轴上划动，位置无法准确固定，在回收时容易出现倾斜或错位，导致出现收卷不准确的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种收卷机构，能够调整并固定收卷座在收卷轴上的位置，方便快速。
4.本实用新型还提出一种具有上述收卷机构的分切装置。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的收卷机构，包括：收卷轴，包括内杆和设置在内杆上的若干收卷轮，所述收卷轮上镶嵌有若干弹性顶紧钢珠，所述弹性顶紧钢珠突出至所述收卷轮外侧，所述内杆中设有气压通道，所述收卷轮上设有与所述气压通道相连通的钢珠顶紧通道，所述弹性顶紧钢珠设置在所述钢珠顶紧通道的通道口处；驱动组件，所述驱动组件与所述收卷轴连接并驱动所述收卷轴转动。
6.根据本实用新型实施例的收卷机构，至少具有如下有益效果：回收包装膜用的收卷座放置在收卷轴上后，弹性顶紧钢珠张紧在收卷座内侧，对收卷座进行初步固定，且采用钢珠结构，收卷座可以通过转动该钢珠结构在收卷轴上移动，在调整完成并进行收卷工作时，气压推动弹性顶紧钢珠固定收卷座的位置，使收卷座在分切回收过程中准确回收包装膜。
7.根据本实用新型的一些实施例，两个相邻所述收卷轮之间设有转动隔板。
8.根据本实用新型的第二方面实施例的分切装置，包括：基座：上料辊；分切机构，包括切刀辊和顶紧轴，所述顶紧轴设置在所述切刀辊的上方并与所述切刀辊之间形成分切间隙；两个如上所述的收卷机构，所述收卷轴转动连接在所述基座上；所述上料辊、所述分切机构和两个所述收卷机构均设置在所述基座上，所述分切机构设置在所述上料辊和两个所述收卷机构之间。
9.根据本实用新型实施例的分切装置，至少具有如下有益效果：利用收卷机构固定收卷座位置，实现准确收卷过程，并能根据分切方式合理布置收卷座，收卷方式调整方便，提高分切效率，加快包装膜的生产进程。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述基座与所述收卷机构之间设有收卷调整机构，所述收卷调整机构包括对立设置在所述基座上的两个调整座，所述收卷轴设置在两个所述调整座之间。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述基座上设有竖向滑轨，所述调整座安装在所
述竖向滑轨上，所述基座与所述调整座之间设有竖向位置调整结构。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述竖向位置调整结构包括设置在所述调整座上的连接部和设置在所述基座上的竖向螺钉排孔，所述竖向螺钉排孔上设有竖向设置的若干连接孔，所述连接部通过螺钉固定连接所述竖向螺钉排孔的其一所述连接孔。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述竖向位置调整结构包括平行设置的两排所述竖向螺钉排孔，所述连接部分别螺钉连接两排所述竖向螺钉排孔。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述切刀辊上设有若干切刀。
15.根据本实用新型的一些实施例，还包括气压组件，所述气压组件与所述内杆连接。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的的整体结构示意图；
20.图3为图2示出的收卷机构与基座的连接结构示意图；
21.图4为图1示出的收卷轴的结构示意图。
22.附图标注：
23.基座100、竖向滑轨110、调整座120、连接部121、竖向螺钉排孔130；
24.收卷机构200、收卷轴210、内杆211、气压通道2111、收卷轮212、钢珠顶紧通道2121、弹性顶紧钢珠220、驱动组件230、转动隔板240、弹性件250；
25.上料辊300；
26.分切机构400、切刀辊410、顶紧轴420、分切间隙430。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个或两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图2至图4，以下对本实用新型第一方面实施例的收卷机构200进行说明。
32.如图2至图4所示，一种收卷机构200，包括收卷轴210和驱动组件230，收卷轴210包括内杆211和设置在内杆211上的若干收卷轮212，收卷轮212上镶嵌有若干弹性顶紧钢珠220，弹性顶紧钢珠220具有弹性伸缩功能，收卷用的收卷座即用于回收包装膜用到的卷筒，套在收卷轴210上时，弹性顶紧钢珠220顶紧在卷筒内侧上，使收卷座初步固定在收卷轴210上。收卷座的宽度与收卷轮212的宽度相同，每个收卷轮212对应放置一个收卷座，收卷轮212上的弹性顶紧钢珠220则固定收卷座的位置，内杆211中设有气压通道2111，收卷轮212上设有与气压通道2111相连通的钢珠顶紧通道2121，弹性顶紧钢珠220设置在钢珠顶紧通道2121上端的通道口处，即位于收卷轮212外表面上的通道上，当收卷座套在收卷轮212上时，弹性顶紧钢珠220顶紧收卷座的内侧壁。驱动组件230与收卷轴210连接，并驱动收卷轴210转动，使收卷轴210为主动辊，回收分切的包装膜。
33.需要说明的是，钢珠顶紧通道2121的通道口为卡口，限制弹性顶紧钢珠220在钢珠顶紧通道2121内，并具有能够伸出通道口的一部分，钢珠顶紧通道2121内设有弹性件250，弹性件250将弹性顶紧钢珠220顶紧在通道口上，令弹性顶紧钢珠220具有弹性顶紧作用。本实施例中，在收卷轮212与内杆211的抵接内侧设有与气压通道2111连通的环形气槽，同时钢珠顶紧通道2121与环形气槽相连通，气压通道2111中的气压进入环形气槽并通入在弹性顶紧钢珠220中，弹性顶紧钢珠220密封堵塞在钢珠顶紧通道2121中。收卷轮212可通过平键连接在内杆211上，实现同步转动连接。
34.在本实用新型的一些实施例中，两个相邻收卷轮212之间设有转动隔板240，转动隔板240用于隔开各个收卷轮212，形成收卷工位，每个收卷工位套设一个收卷座，便于准确安装收卷座。
35.参照图1至图4，以下对本实用新型第二方面实施例的分切装置进行说明。
36.如图1至图4所示，一种分切装置，包括基座100、上料辊300、分切机构400和两个本实用新型第一方面实施例的收卷机构200，基座100、分切机构400和两个收卷机构200均设置在基座100上，分切机构400设置在上料辊300和两个收卷机构200之间，包装膜经分切机构400分切后由两个收卷机构200回收。分切机构400包括切刀辊410和顶紧轴420，切刀辊410上设有若干切刀，切刀将包装膜分切成多个分条膜，并经两个收卷机构200上的两个收卷轴210错位回收，完成分切过程。在分切过程中，收卷座可以在收卷轴210上调整至合适的位置，并气压固定，分切准确回收，提高分切及格率，降低分切缺陷。
37.在本实用新型的一些实施例中，基座100与收卷机构200之间设有收卷调整机构，收卷调整机构用于调整收卷机构200的竖向位置，从而更好地回收分切后的包装膜。收卷调整机构包括对立设置在基座100上的两个调整座120，两个调整座120可以调整在基座100上的竖向距离，收卷轴210设置在两个调整座120之间，通过调整座120调整收卷轴210竖向位置。基座100上设有竖向滑轨110，调整座120设置在竖向滑轨110上并能沿着竖向滑轨110竖向运动。
38.具体的，竖向位置调整结构还包括设置在调整座120上的连接部121和设置在基座100上的竖向螺钉排孔130，竖向螺钉排孔130上设有竖向设置的若干连接孔，连接部121通
过螺钉固定连接竖向螺钉排孔130的其一连接孔，从而固定连接部121，进而使调整座120固定在基座100上。
39.进一步的，竖向位置调整结构包括平行设置的两排竖向螺钉排孔130，该两排竖向螺钉排孔130设置在基座100上并连接其一调整座120，同时另一调整座120通过另外设置在基座100上的两排竖向调整螺钉进行固定，每个调整座120的连接部121分别螺钉连接两排竖向螺钉排孔130。
40.根据本实用新型的一些实施例中，还包括气压组件，气压组件通过气管与内杆211连接，为弹性顶紧钢珠220提供气压。
41.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。