双工位收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及收卷装置技术领域，特别涉及一种双工位收卷装置。


背景技术：

2.表面涂布工艺生产中要使用到涂布机，涂布机在生产过程中需要进行收卷操作。现有技术中的收卷装置虽然能够实现涂布膜的自动收卷，但是其收卷完成后，需要人工进行换卷，不仅操作难度较大，费时费力，而且换卷时需要停机较长时间以拆装卷料，设备的生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双工位收卷装置。
4.根据本实用新型实施例的双工位收卷装置，包括收卷机构，所述收卷机构包括收卷座、转动架、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴共轴，所述第一转轴所在的轴线称为第一轴线，所述转动架设于所述第一转轴和所述第二转轴之间，所述转动架的两侧分别通过所述第一转轴和所述第二转轴与所述收卷座转动连接；所述转动架上设有第一收卷辊和第二收卷辊，所述第一收卷辊和所述第二收卷辊均与所述第一转轴平行，所述第一收卷辊和所述第二收卷辊均以所述第一轴线为轴呈中心对称。
5.根据本实用新型实施例的双工位收卷装置，至少具有如下技术效果：通过在转动架上设置第一收卷辊和第二收卷辊，收卷时第一收卷辊和第二收卷辊可交替工作；第一收卷辊收卷时，预先在第二收卷辊上安装收卷筒，第一收卷辊收卷完毕时，旋转转动架，使第一收卷辊和第二收卷辊位置互换，然后把涂布膜粘贴到第二收卷辊上的收卷筒上、并且切断第一收卷辊和第二收卷辊之间的涂布膜，即完成换卷，第二收卷辊接替第一收卷辊进行收卷；换卷时无需从收卷辊上拆装卷料，操作简便，无需停机即可完成操作，设备的生产效率高。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述收卷座上设有第一旋转驱动器，所述第一旋转驱动器具有驱动轴，所述转动架与所述第一转轴共轴转动，所述第一旋转驱动器的驱动轴与所述第一转轴联动，使得所述第一旋转驱动器能驱动所述转动架转动。第一旋转驱动器能驱动转动架绕第一轴线转动，减少人力的损耗，提高生产效率。
7.根据本实用新型的一些实施例，双工位收卷装置还包括第二驱动组件和第三驱动组件，所述第二驱动组件包括第二旋转驱动器和第三转轴，所述第三转轴与所述第二转轴共轴，所述第二旋转驱动器具有驱动轴，所述第二旋转驱动器的驱动轴与所述第三转轴联动，所述第三转轴与所述第一收卷辊联动，使得所述第二旋转驱动器能驱动所述第一收卷辊转动；所述第三驱动组件包括第三旋转驱动器和第四转轴，所述第四转轴与所述第三转轴共轴，所述第三旋转驱动器具有驱动轴，所述第三旋转驱动器的驱动轴与所述第四转轴联动，所述第四转轴与所述第二收卷辊联动，使得所述第三旋转驱动器能驱动所述第二收
卷辊转动。转动架转动时第三转轴的位置不会发生改变，则第二旋转驱动器可设置于收卷座上、或设置于其他外设的固定架上，无需设置在转动架上，无需随着转动架转动，便于第二旋转驱动器的设置，第三旋转驱动器亦同理。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述转动架具有第一竖板和第二竖板，以所述第一竖板和所述第二竖板之间的位置为所述转动架的内侧，所述第一收卷辊和所述第二收卷辊均设于所述转动架的内侧，所述第一转轴与所述第一竖板连接，所述第二转轴与所述第二竖板连接，所述第二转轴和所述第三转轴均呈管状，所述第三转轴嵌套于所述第二转轴的内侧，所述第三转轴的两端凸出于所述第二转轴的两端，所述第四转轴嵌套于所述第三转轴的内侧，所述第四转轴的两端凸出于所述第三转轴的两端，第三转轴和所述第四转轴均贯穿所述第二竖板；所述第三转轴的位于所述转动架的外侧的一端称为第一端，所述第一端与所述第二旋转驱动器的驱动轴联动连接，所述第三转轴的位于所述转动架的内侧的一端称为第二端，所述第二端与所述第一收卷辊联动连接；所述第四转轴的位于所述转动架的外侧的一端称为第三端，所述第三端与所述第三旋转驱动器的驱动轴联动连接，所述第四转轴的位于所述转动架的内侧的一端称为第四端，所述第四端与所述第二收卷辊联动连接。通过设置第三转轴嵌套于第二转轴的内侧，且第三转轴贯穿第二竖板，则第二转轴即可支撑第三转轴，无需设置额外的支架支撑第三转轴，结构紧凑；第四转轴的设置与第三转轴同理。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一收卷辊的一端贯穿所述第二竖板，所述第二驱动组件还包括第五转轴，所述第五转轴贯穿所述第二竖板，所述第二旋转驱动器的驱动轴与所述第一端通过带轮
‑
皮带传动连接，所述第二端与所述第五转轴通过齿轮机构传动连接、连接处位于所述转动架的内侧，所述第五转轴与所述第一收卷辊通过链轮
‑
链条传动连接、连接处位于所述转动架的外侧；所述第二收卷辊的一端贯穿所述第二竖板，所述第三驱动组件还包括第六转轴，所述第六转轴贯穿所述第二竖板，所述第三旋转驱动器的驱动轴与所述第三端通过带轮
‑
皮带传动连接，所述第四端与所述第六转轴通过齿轮机构传动连接、连接处位于所述转动架的内侧，所述第六转轴与所述第二收卷辊通过链轮
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链条传动连接、连接处位于所述转动架的外侧。对于第二驱动组件，第三转轴与第一收卷辊之间的距离较大，使用链轮
‑
链条的传动结构较为简单、便于设置，此外，通过设置第五转轴作为第三转轴和第一收卷辊之间的传动件，链轮
‑
链条可设置于转动架的外侧，便于进行维修保养；第三驱动组件亦同理。
10.根据本实用新型的一些实施例，双工位收卷装置还包括接膜结构和裁切机构，所述接膜机构包括出料辊和基架，所述基架上设有摆动架，所述基架与所述摆动架铰接，所述摆动架设于所述出料辊与所述转动架之间，所述摆动架上设有压料辊，所述第二收卷辊设于所述第一轴线与所述摆动架之间，所述压料辊与所述第二收卷辊相切；所述裁切机构包括刀架和设于所述刀架上的切刀，所述刀架设于所述摆动架上，所述刀架与所述摆动架铰接、铰接处的铰轴称为第一铰轴，所述切刀设于所述压料辊与所述第一轴线之间。摆动架摆动时压料辊能从下至上把涂布膜抵压到第二收卷辊处，便于把涂布膜贴到第二收卷辊上的收卷筒上；刀架绕第一铰轴摆动时切刀能从下至上移动，使得切刀切断第一收卷辊与压料辊之间的涂布膜。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述基架上设有第一直线驱动器，所述第一直线
驱动器具有固定端和活动端，所述第一直线驱动器的固定端与所述基架铰接，所述第一直线驱动器的活动端与所述摆动架铰接。第一直线驱动器能驱动摆动架的摆动，减少人力的损耗，提高生产效率。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述刀架具有主体部和折弯部，所述切刀设于所述折弯部上，所述第一铰轴设于所述主体部上，所述折弯部与所述主体部的连接处称为拐点，所述压料辊设于所述拐点与所述第二收卷辊之间，所述压料辊设于所述切刀与所述第一铰轴之间。第通过设置压料辊于切刀与第一铰轴之间，切刀切断涂布膜时，其线速度的方向是大致上垂直于涂布膜的，更便于切断涂布膜。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一铰轴与所述刀架固接，所述第一铰轴上设有第一齿轮，所述摆动架上设有扇形齿轮，所述第一齿轮与所述扇形齿轮啮合，所述第一齿轮的半径小于所述扇形齿轮的半径；所述摆动架上设有第二直线驱动器，所述第二直线驱动器具有固定端和活动端，所述第二直线驱动器的固定端与所述基架铰接，所述第二直线驱动器的活动端与所述扇形齿轮铰接。第二直线驱动器的驱动扇形齿轮摆动时，刀架能有较大的摆动幅度，这样使切刀能加速到较高的速度，更易于切断涂布膜。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述切刀具有刀体和刀刃，所述刀刃上设有多个尖齿。这样更易于切断涂布膜，尤其适用于涂布膜的厚度较大的情况。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型实施例的双工位收卷装置的结构主视图；
18.图2是图1中的a部分的放大示意图；
19.图3是图1的剖视示意图；
20.图4是图3中的b部分的放大示意图；
21.图5是图1中的转动架的结构俯视图；
22.图6是图5中的c部分的放大示意图；
23.图7是图4中的切刀的结构右视图。
24.附图中：
25.100
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收卷座；110
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转动架；111
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第二收卷辊；112
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过渡辊；113
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卷料；114
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第一竖板；115
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第二竖板；116
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第一收卷辊；119
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连接杆；120
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第一旋转驱动器；130
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第二旋转驱动器；131
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第一带轮机构；140
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第三旋转驱动器；141
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第二带轮机构；151
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第一转轴；152
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第二转轴；153
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第三转轴；154
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第四转轴；155
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第五转轴；156
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第六转轴；161
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第一链轮机构；162
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第二链轮机构；171
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第二齿轮机构；172
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第三齿轮机构；200
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基架；210
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第一直线驱动器；220
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摆动架；230
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压料辊；290
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出料辊；300
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刀架；301
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主体部；302
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折弯部；310
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第一铰轴；320
‑
切刀；321
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尖齿；330
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第二直线驱动器；340
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扇形齿轮；350
‑
第一齿轮。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.下面参考图1至图7描述根据本实用新型实施例的双工位收卷装置。
30.根据本实用新型实施例的双工位收卷装置，包括收卷机构，收卷机构包括收卷座100、转动架110、第一转轴151和第二转轴152，第一转轴151与第二转轴152共轴，第一转轴151所在的轴线称为第一轴线，转动架110设于第一转轴151和第二转轴152之间，转动架110的两侧分别通过第一转轴151和第二转轴152与收卷座100转动连接；转动架110上设有第一收卷辊116和第二收卷辊111，第一收卷辊116和第二收卷辊111均与第一转轴151平行，第一收卷辊116和第二收卷辊111以第一轴线为轴呈中心对称。
31.例如，如图1和图5所示，转动架110具有第一竖板114和第二竖板115，第一竖板114和第二竖板115前后间隔设置，第一竖板114设于第二竖板115的前方，第一收卷辊116和第二收卷辊111均设于第一竖板114和第二竖板115之间，第一竖板114和第二竖板115之间还可设置连接杆119，连接杆119的两端分别与第一竖板114和第二竖板115固接，以增强转动架110的结构强度；第一转轴151和第二转轴152均前后延伸设置，第一转轴151设于第一竖板114的前侧、连接至收卷座100，第二转轴152设于第二竖板115的后侧、连接至收卷座100。
32.通过在转动架110上设置第一收卷辊116和第二收卷辊111，收卷时第一收卷辊116和第二收卷辊111可交替工作；第一收卷辊116收卷时，预先在第二收卷辊111上安装收卷筒，第一收卷辊116收卷完毕时，旋转转动架110，使第一收卷辊116和第二收卷辊111位置互换，然后把涂布膜粘贴到第二收卷辊111上的收卷筒上、并且切断第一收卷辊116和第二收卷辊111之间的涂布膜，即完成换卷，第二收卷辊111接替第一收卷辊116进行收卷；从第一收卷辊116上取下收卷完毕的卷料113、以及重新在第一收卷辊116上安装收卷筒均可在设备正常收卷的过程中进行；换卷时无需从收卷辊上拆装卷料113，操作简便，无需停机即可完成操作，设备的生产效率高；转动架110的转动可由人工转动或通过外设的驱动装置驱动；第一转轴151和第二转轴152设置在转动架110的前侧、后侧，第一转轴151和第二转轴152无需占用转动架110内部的空间，则收卷时卷料113的半径可大于第一轴线与收卷辊之
间的距离，每个收卷筒能卷绕起更多的涂布膜，无需频繁更换收卷筒，节省人力的损耗。
33.根据本实用新型的一些实施例，参照图1，收卷座100上设有第一旋转驱动器120，第一旋转驱动器120具有驱动轴，转动架110与第一转轴151共轴转动，第一旋转驱动器120的驱动轴与第一转轴151联动，使得第一旋转驱动器120能驱动转动架110转动。第一转轴151可通过螺栓固定安装在转动架110上，第一旋转驱动器120能驱动转动架110绕第一轴线转动，减少人力的损耗，提高生产效率；其中，第一旋转驱动器120可为电动机、液压马达或其他合适的装置，第一旋转驱动器120的驱动轴与第一转轴151可通过齿轮传动、带轮皮带传动、蜗轮蜗杆等结构实现联动，使得第一旋转驱动器120能驱动转动架110绕第一轴线转动即可。
34.根据本实用新型的一些实施例，双工位收卷装置还包括第二驱动组件和第三驱动组件，第二驱动组件包括第二旋转驱动器130和第三转轴153，第三转轴153与第二转轴152共轴，第二旋转驱动器130具有驱动轴，第二旋转驱动器130的驱动轴与第三转轴153联动，第三转轴153与第一收卷辊116联动，使得第二旋转驱动器130能驱动第一收卷辊116转动；第三驱动组件包括第三旋转驱动器140和第四转轴154，第四转轴154与第三转轴153共轴，第三旋转驱动器140具有驱动轴，第三旋转驱动器140的驱动轴与第四转轴154联动，第四转轴154与第二收卷辊111联动，使得第三旋转驱动器140能驱动第二收卷辊111转动。第三转轴153能把第二旋转驱动器130输出的转矩传递到第一收卷辊116，由于第三转轴153与第二转轴152共轴，转动架110转动时第三转轴153的位置不会发生改变，则第二旋转驱动器130可设置于收卷座100上、或设置于其他外设的固定架上，无需设置在转动架110上，无需随着转动架110转动，便于第二旋转驱动器130的设置，第三旋转驱动器140亦同理。
35.根据本实用新型的一些实施例，转动架110具有第一竖板114和第二竖板115，以第一竖板114和第二竖板115之间的位置为转动架110的内侧，第一收卷辊116和第二收卷辊111均设于转动架110的内侧，第一转轴151与第一竖板114连接，第二转轴152与第二竖板115连接，第二转轴152和第三转轴153均呈管状，第三转轴153嵌套于第二转轴152的内侧，第三转轴153的两端凸出于第二转轴152的两端，第四转轴154嵌套于第三转轴153的内侧，第四转轴154的两端凸出于第三转轴153的两端，第三转轴153和第四转轴154均贯穿第二竖板115；第三转轴153的位于转动架110的外侧的一端称为第一端，第一端与第二旋转驱动器130的驱动轴联动连接，第三转轴153的位于转动架110的内侧的一端称为第二端，第二端与第一收卷辊116联动连接；第四转轴154的位于转动架110的外侧的一端称为第三端，第三端与第三旋转驱动器140的驱动轴联动连接，第四转轴154的位于转动架110的内侧的一端称为第四端，第四端与第二收卷辊111联动连接。第三转轴153与第二转轴152之间可设置轴承，使第三转轴153能相对于第二转轴152顺畅地转动，第四转轴154与第三转轴153之间可设置轴承，使第四转轴154能相对于第三转轴153顺畅地转动；通过设置第三转轴153嵌套于第二转轴152的内侧，且第三转轴153贯穿第二竖板115，则第二转轴152即可支撑第三转轴153，无需设置额外的支架支撑第三转轴153，结构紧凑；第一端和第二端分别设于第二竖板115的两侧，第一端和第二端能设于较为靠近第二竖板115处，第三转轴153需要承受的弯矩较小、结构较为稳定、不易损坏；第四转轴154的设置与第三转轴153同理。
36.根据本实用新型的一些实施例，第一收卷辊116的一端贯穿第二竖板115，第二驱动组件还包括第五转轴155，第五转轴155贯穿第二竖板115，第二旋转驱动器130的驱动轴
与第一端通过带轮
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皮带传动连接、连接处的传动机构称为第一带轮机构131，第二端与第五转轴155通过齿轮机构传动连接、连接处的传动机构称为第二齿轮机构171、连接处位于转动架110的内侧，第五转轴155与第一收卷辊116通过链轮
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链条传动连接、连接处的传动机构称为第一链轮机构161、连接处位于转动架110的外侧；第二收卷辊111的一端贯穿第二竖板115，第三驱动组件还包括第六转轴156，第六转轴156贯穿第二竖板115，第三旋转驱动器140的驱动轴与第三端通过带轮
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皮带传动连接、连接处的传动机构称为第二带轮机构141，第四端与第六转轴156通过齿轮机构传动连接、连接处的传动机构称为第三齿轮机构172、连接处位于转动架110的内侧，第六转轴156与第二收卷辊111通过链轮
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链条传动连接、连接处的传动机构称为第二链轮机构162、连接处位于转动架110的外侧。参照图5和图6，第五转轴155设于第三转轴153与第一收卷辊116之间，第六转轴156设于第四转轴154与第二收卷辊111之间；对于第二驱动组件，第三转轴153与第一收卷辊116之间的距离较大，使用链轮
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链条的传动结构较为简单、便于设置，此外，通过设置第五转轴155作为第三转轴153和第一收卷辊116之间的传动件，第一链轮机构161可设置于转动架110的外侧，便于进行维修保养；第三驱动组件亦同理。
37.在本实用新型的一些实施例中，双工位收卷装置还包括接膜结构和裁切机构，接膜机构包括出料辊290和基架200，基架200上设有摆动架220，基架200与摆动架220铰接，摆动架220设于出料辊290与转动架110之间，摆动架220上设有压料辊230，第二收卷辊111设于第一轴线与摆动架220之间，压料辊230与第二收卷辊111相切；裁切机构包括刀架300和设于刀架300上的切刀320，刀架300设于摆动架220上，刀架300与摆动架220铰接、铰接处的铰轴称为第一铰轴310，切刀320设于压料辊230与第一轴线之间。
38.例如，如图3所示，转动架110设于收卷座100的上侧，基架200设于转动架110的左方，摆动架220设于基架200与转动架110之间，摆动架220设于转动架110的左下侧，摆动架220的左端与基架200铰接，摆动架220从左至右向下倾斜设置，出料辊290设于摆动架220的上侧，出料辊290可设于基架200上，也可通过外设的装置固定在基架200旁侧，还可设置在摆动架220上，能把涂布膜输送至收卷辊即可；压料辊230设于摆动架220的右侧，以第一收卷辊116收卷完成、第二收卷辊111接替第一收卷辊116为例，此时第一收卷辊116设于第二收卷辊111的右方，摆动架220摆动时压料辊230能从下至上把涂布膜抵压到第二收卷辊111处，便于把涂布膜贴到第二收卷辊111上的收卷筒上，可预先在收卷筒上设置粘贴物，压料辊230把涂布膜抵压到收卷筒上时，无需停机即可完成接膜；参照图4，切刀320的刀刃朝向上方，切刀320设于压料辊230的右侧，刀架300绕第一铰轴310摆动时切刀320能从下至上移动，使得切刀320切断第一收卷辊116与压料辊230之间的涂布膜；其中，摆动架220摆动即可使压料辊230远离或靠近第二收卷辊111，摆动架220的摆动可由人工摆动或通过外设的驱动装置驱动，刀架300绕第一铰轴310摆动即可使切刀320移动，刀架300的摆动可由人工摆动或通过外设的驱动装置驱动。
39.在本实用新型的一些实施例中，转动架110上设有两个过渡辊112，两个过渡辊112均与第一轴线平行，两个过渡辊112以第一轴线为轴呈中心对称，两个过渡辊112、第一收卷辊116和第二收卷辊111均匀设置于转动架110的外周。这样换卷时，过渡辊112与压料辊230之间的涂布膜距离第二收卷辊111较远，防止切刀320切断涂布膜时碰触到第二放卷辊。
40.在本实用新型的一些实施例中，基架200上设有第一直线驱动器210，第一直线驱
动器210具有固定端和活动端，第一直线驱动器210的固定端与基架200铰接，第一直线驱动器210的活动端与摆动架220铰接。参照图1，第一直线驱动器210从右至左向下倾斜设置，第一直线驱动器210的底部为其固定端，第一直线驱动器210的顶部为其活动端，第一直线驱动器210能驱动摆动架220的摆动，减少人力的损耗，提高生产效率；其中，第一直线驱动器210可以是气缸、电缸、油缸、电机等相应动力件通过连杆类机构实现驱动。
41.在本实用新型的一些实施例中，刀架300具有主体部301和折弯部302，切刀320设于折弯部302上，第一铰轴310设于主体部301上，折弯部302与主体部301的连接处称为拐点，压料辊230设于拐点与第二收卷辊111之间，压料辊230设于切刀320与第一铰轴310之间。参照图4，第一铰轴310设于压料辊230的左方，刀架300的从第一铰轴310向右下方延伸、此部分为主体部301，然后向右上方延伸、此部分为折弯部302，切刀320设于折弯部302的顶端，即刀架300从第一铰轴310绕过压料辊230后连接到切刀320；通过设置压料辊230于切刀320与第一铰轴310之间，切刀320切断涂布膜时，其线速度的方向是大致上垂直于涂布膜的，更便于切断涂布膜。
42.在本实用新型的一些实施例中，第一铰轴310与刀架300固接，第一铰轴310上设有第一齿轮350，摆动架220上设有扇形齿轮340，第一齿轮350与扇形齿轮340啮合，第一齿轮350的半径小于扇形齿轮340的半径；摆动架220上设有第二直线驱动器330，第二直线驱动器330具有固定端和活动端，第二直线驱动器330的固定端与基架200铰接，第二直线驱动器330的活动端与扇形齿轮340铰接。参照图2，第一齿轮350与第一铰轴310固接，第一齿轮350转动则能带动第一铰轴310转动进而带动刀架300摆动，扇形齿轮340可转动地设置在摆动架220上；运行时，由于第一齿轮350的半径小于扇形齿轮340的半径，则第一齿轮350的角速度小于扇形齿轮340的角速度，则第二直线驱动器330的驱动扇形齿轮340摆动时，刀架300能有较大的摆动幅度，结构较为紧凑的情况下使刀架300能有较大的摆动幅度，这样使切刀320能加速到较高的速度，更易于切断涂布膜，尤其适用于涂布膜的厚度较大的情况；其中，第二直线驱动器330可以是气缸、电缸、油缸、电机等相应动力件通过连杆类机构实现驱动。
43.在本实用新型的一些实施例中，切刀320具有刀体和刀刃，刀刃上设有多个尖齿321。参照图7，刀刃设于刀体的顶部，刀刃上的尖齿321并排设置，这样更易于切断涂布膜，尤其适用于涂布膜的厚度较大的情况。
44.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。