一种液体包装机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及液体包装设备技术领域，具体为一种液体包装机的进料装置。

背景技术：

液体包装机即包装液体产品的包装设备，诸如饮料灌装机、乳品灌装机、粘稠液态食品包装机、液态清洁用品及个人护理品包装机等都属于液体包装机的范畴，液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。

目前的包装机属于自动化设备，但是机体的运行时，需要人为进行监管，以防机械出现故障，此过程造成人力资源输出的问题，同时包装机的储液桶都是由人工通过设备进行注液，流程繁琐以及工作量大的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液体包装机的进料装置，解决了目前机体的运行时，需要人为进行监管，造成人力资源输出的问题，同时包装机的储液桶都是由人工通过设备进行注液，流程繁琐以及工作量大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液体包装机的进料装置，包括控制箱、储料桶和注料设备，所述注料设备由注料筒、载板和注料口构成，所述注料筒和注料口分别固定于载板的两端，所述注料筒内部设有第二电子称重板和第二下料口，所述第二下料口与注料口连通，所述储料桶与液泵连通，所述储料桶内部设有第一电子称重板和第一下料口，所述第一电子称重板和第二电子称重板均通过连接端口与控制箱连接，所述第一下料口、第二下料口和注料筒的顶部均设有控制阀门，所述控制阀门通过线路与控制箱连接，所述控制箱外部设有显示屏、控制按键和扬声器，所述控制箱内部设有控制主板、网络适配器和信号传输器。

优选的，所述控制主板为pcb集成电路板，所述控制主板上设有电源接口、设备接口和主控芯片，所述设备接口通过线路与控制阀门、连接端口、扬声器和液泵连接，所述控制阀门为电子阀门。

优选的，所述主控芯片的型号为fdc7n869，所述主控芯片的引脚上熔焊有信息传输模块、音频模块、质量监测模块、阀门控制模块、计时模块和故障检测模块，所述阀门控制模块和音频模块分别通过数据传输线与设备接口连接，所述质量监测模块内烧录有标准质量参数值。

优选的，所述信号传输器为无线网络传输器，所述信号传输器型号为sz-fc20s，所述信号传输器通过网络与控制终端连接。

优选的，所述注料筒均匀的分布于载板上，所述注料筒的大小、结构均相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种液体包装机的进料装置。具备以下有益效果：

本进料装置采用远程监管的方式，无需人工亲临监管，当机械出现故障时，信息会通过网络传输至控制终端，工作人员可第一时间前往并进行维修，远程监管功能，有效的解决了机械运行时，人力资源的输出的问题，同时本储液桶内设有电子称重板，可对储料桶内的液体进行称重，当液体低于标准质量参数值时，液泵将自动运行，实现自动注液，达到标准质量参数时，将停止注液，有效避免了人工操作设备注液，造成的流程繁琐以及工作量大的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体连接结构示意图；

图2为本实用新型储料桶结构示意图；

图3为本实用新型注料筒结构示意图；

图4为本实用新型控制箱结构示意图。

图中，控制箱-1，储料桶-2，注料设备-3，注料筒-4，载板-5，注料口-6，连接端口-7，控制阀门-8，第一电子称重板-9，第一下料口-10，第二电子称重板-11，第二下料口-12，控制主板-13，网络适配器-14，信号传输器-15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种液体包装机的进料装置，包括控制箱1、储料桶2和注料设备3，所述注料设备3由注料筒4、载板5和注料口6构成，所述注料筒4和注料口6分别固定于载板5的两端，所述注料筒4内部设有第二电子称重板11和第二下料口12，所述第二下料口12与注料口6连通，所述储料桶2与液泵连通，所述储料桶2内部设有第一电子称重板9和第一下料口10，所述第一电子称重板9和第二电子称重板11均通过连接端口7与控制箱1连接，所述第一下料口10、第二下料口12和注料筒4的顶部设有控制阀门8，所述控制阀门8通过线路与控制箱1连接，所述控制箱1外部设有显示屏、控制按键和扬声器，所述控制箱1内部设有控制主板13、网络适配器14和信号传输器15。

所述控制主板13为pcb集成电路板，所述控制主板13上设有电源接口、设备接口和主控芯片，所述设备接口通过线路与控制阀门8、连接端口7、扬声器和液泵连接，所述控制阀门为电子阀门。控制主板实现了多个设备的集成连接。

所述主控芯片的型号为fdc7n869，所述主控芯片的引脚上熔焊有信息传输模块、音频模块、质量监测模块、阀门控制模块、计时模块和故障检测模块，所述阀门控制模块和音频模块分别通过数据传输线与设备接口连接，所述质量监测模块内烧录有标准质量参数值。主控芯片实现了对设备的执行控制。

所述信号传输器15为无线网络传输器，所述信号传输器15型号为sz-fc20s，所述信号传输器15通过网络与控制终端连接。信号传输器实现了信息的远程传输，达到远程监控的目的。

所述注料筒4均匀的分布于载板5上，所述注料筒4的大小、结构均相同。多个注料筒可实现多组液体的包装。

工作原理：储料桶2内的液体质量由第一电子称重板9进行实时监控，当储料桶2内的液体低于标准质量参数值时，控制主板13将启动液泵，液泵将对储料桶2进行注液，当液体质量达到标准质量参数值时，控制主板13将停止注料，在进料时，将液体包装设备通过传动装置移动至出料口6处，控制主板13首选打开储料桶2的控制阀门8，液体会传输至注料筒4内，通过第二电子称重板11对注料的液体进行称重，达到注料的标准质量参数值时，控制主板13会首先关闭注料筒4顶部的控制阀门8，再打开第二下料口12处的控制阀门8实现注料，当设备出现故障时，信号传输器15会将信息通过网络传输至控制终端来给予工作人员提示。

本实用新型的控制箱1，储料桶2，注料设备3，注料筒4，载板5，注料口6，连接端口7，控制阀门8，第一电子称重板9，第一下料口10，第二电子称重板11，第二下料口12，控制主板13，网络适配器14，信号传输器15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前机体的运行时，需要人为进行监管，造成人力资源输出的问题，同时包装机的储液桶都是由人工通过设备进行注液，流程繁琐以及工作量大的问题，本实用新型进料装置采用远程监管的方式，无需人工亲临监管，当机械出现故障时，信息会通过网络传输至控制终端，工作人员可第一时间前往并进行维修，远程监管功能，有效的解决了机械运行时，人力资源的输出的问题，同时本储液桶内设有电子称重板，可对储料桶内的液体进行称重，当液体低于标准质量参数值时，液泵将自动运行，实现自动注液，达到标准质量参数时，将停止注液，有效避免了人工操作设备注液，造成的流程繁琐以及工作量大的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。