一种防腐材料生产用成品转运装置的制作方法

本实用新型涉及防腐材料转运技术领域，具体为一种防腐材料生产用成品转运装置。

背景技术：

防腐材料是抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种材料。在安装工程中常用的的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等。

目前的防腐无机涂料在进行转运时，涂料桶之间易发生碰撞，可能会导致内部涂料泄露。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防腐材料生产用成品转运装置，解决了转运时涂料桶之间易发生碰撞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐材料生产用成品转运装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有箱体，所述箱体上铰接有箱门，所述箱体的内部设置有两个支撑板，所述支撑板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有涂料桶，所述涂料桶的外侧接触连接有夹块，所述夹块与支撑板固定连接，所述涂料桶靠近箱体内壁的一端接触连接有限位块，所述限位块远离涂料桶的一端固定连接有限位杆，所述限位杆与夹块滑动连接，所述限位杆上固定连接有连接杆，所述连接杆的内部滑动连接有横杆，所述横杆与箱体的内壁固定连接，所述底板的下端开设有八个均匀分布的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆与底板固定连接，所述滑块的下端固定连接有上铰接座，所述上铰接座与底板接触，所述上铰接座上铰接有铰接杆，所述铰接杆上铰接有下铰接座，所述下铰接座的下端固定连接有横板，所述横板的下端固定连接有轮架，所述轮架上转动连接有车轮，所述横板的上端固定连接有竖杆，所述竖杆的外侧滑动套接有连接套，所述连接套与底板固定连接。

优选的，所述夹块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有涂料桶。

优选的，所述横杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与箱体的内壁和连接杆接触。

优选的，所述横杆远离箱体内壁的一端固定连接有限位环，所述限位环为一种橡胶材质制成。

优选的，所述车轮的数量为四个，四个所述车轮在底板的下端均匀分布。

优选的，所述连接套的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与底板和竖杆接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计凹槽的作用，且通过夹块与涂料桶的接触，限位块与涂料桶的接触，可对涂料桶起到限位以及分类存放的效果，防止涂料桶之间相互碰撞，并且通过涂料桶和凹槽以及限位槽的滑动连接，使得可适应不同大小的涂料桶进行分类存放。

2、本实用新型通过设计第二弹簧的作用，当转运装置在移动过程中发生震动时，震动力会带动竖杆向上挤压第二弹簧，通过第二弹簧的伸缩作用，会给竖杆一个向下的反作用力，可对震动力起到缓冲效果，从而减小涂料桶受到的震动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的结构剖视图；

图3为本实用新型图2的a部结构放大图。

图中：1、底板；2、箱体；3、箱门；4、支撑板；5、凹槽；6、涂料桶；7、夹块；8、限位槽；9、限位杆；10、限位块；11、连接杆；12、横杆；13、限位环；14、第一弹簧；15、滑槽；16、滑块；17、固定杆；18、上铰接座；19、铰接杆；20、下铰接座；21、横板；22、轮架；23、车轮；24、竖杆；25、连接套；26、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3，一种防腐材料生产用成品转运装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有箱体2，箱体2上铰接有箱门3，箱体2的内部设置有两个支撑板4，支撑板4的内部开设有凹槽5，凹槽5的内部滑动连接有涂料桶6，涂料桶6的外侧接触连接有夹块7，夹块7与支撑板4固定连接，涂料桶6靠近箱体2内壁的一端接触连接有限位块10，限位块10远离涂料桶6的一端固定连接有限位杆9，限位杆9与夹块7滑动连接，限位杆9上固定连接有连接杆11，连接杆11的内部滑动连接有横杆12，横杆12与箱体2的内壁固定连接，底板1的下端开设有八个均匀分布的滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑块16，滑块16的内部滑动连接有固定杆17，固定杆17与底板1固定连接，滑块16的下端固定连接有上铰接座18，上铰接座18与底板1接触，上铰接座18上铰接有铰接杆19，铰接杆19上铰接有下铰接座20，下铰接座20的下端固定连接有横板21，横板21的下端固定连接有轮架22，轮架22上转动连接有车轮23，横板21的上端固定连接有竖杆24，竖杆24的外侧滑动套接有连接套25，连接套25与底板1固定连接。

请参阅图1、图2、图3，夹块7的内部开设有限位槽8，限位槽8的内部滑动连接有涂料桶6。通过设计限位槽8，使得涂料桶6可在限位槽8内滑动。

请参阅图1、图2、图3，横杆12的外侧设置有第一弹簧14，第一弹簧14的两端分别与箱体2的内壁和连接杆11接触。通过设计第一弹簧14，使得第一弹簧14的作用力可作用于连接杆11。

请参阅图1、图2、图3，横杆12远离箱体2内壁的一端固定连接有限位环13，限位环13为一种橡胶材质制成。通过设计限位环13，可防止横杆12和连接杆11脱离。

请参阅图1、图2，车轮23的数量为四个，四个车轮23在底板1的下端均匀分布。通过设计车轮23，可带动整体结构移动。

请参阅图1、图2，连接套25的内部设置有第二弹簧26，第二弹簧26的两端分别与底板1和竖杆24接触。通过设计第二弹簧26，使得第二弹簧26的作用力可作用于竖杆24。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要对不同大小的涂料桶6进行存放转运时，先将箱门3打开，然后向外侧拉动连接杆11，连接杆11会挤压第一弹簧14，连接杆11带动限位杆9移动，限位杆9带动限位块10移动，然后将涂料桶6放置于凹槽5内，并松开连接杆11，通过被压缩第一弹簧14的伸缩作用，会给连接杆11一个向内的反作用力，使得连接杆11带动限位杆9移动，限位杆9带动限位块10移动，限位块10与涂料桶6接触并带动涂料桶6移动，使得涂料桶6与夹块7紧贴，此时限位块10会与涂料桶6紧贴，可对不同大小的涂料桶6起到限位以及分类存放的效果，防止涂料桶6之间相互碰撞。当装置在进行移动时，装置在凹凸不平的地面行驶时，会产生震动，震动力会带动车轮23向上移动，车轮23带动轮架22向上移动，轮架22带动横板21向上移动，横板21带动下铰接座20向上移动，下铰接座20带动铰接杆19向上转动，铰接杆19带动上铰接座18向远离车轮23的方向移动，上铰接座18会带动滑块16沿着固定杆17滑动，横板21移动的同时会带动竖杆24向上移动，竖杆24会挤压第二弹簧26，通过第二弹簧26的伸缩作用，会给竖杆24一个向下的反作用力，可对震动力起到缓冲效果，从而减小涂料桶6受到的震动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。