一种印码机进料装置的制作方法

1.本技术涉及印码机技术领域，尤其是涉及一种印码机进料装置。


背景技术：

2.随着科技不断进步，生活水平不断提高，印码机广泛应用于生活中，包括食品包装、生活用品、家具用品、宣传单、印码纸、入场券等，可以通过扫描二维码或条形码获得价格或进行下一步操作。
3.目前，在相关技术中，印码纸通过手动放置的方式放置在印码装置中，印码装置对印码纸进行印码操作，然后贴签出料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：手动将印码纸一张张进行放料，难以保证输送的整齐，导致印码偏移，存在有印码纸不方便平整进入印码装置的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于印码纸平整进入印码装置，本技术提供一种印码机进料装置。
6.本技术提供的一种印码机进料装置采用如下的技术方案：
7.一种印码机进料装置，包括支架，所述支架上设置有传送带以及用于驱动传送带运转的驱动机构，所述支架位于传送带出料端处设置有连杆，所述连杆上设置有挡料压板，且挡料压板与传送带之间存在有供单张印码纸进入的间隔。
8.通过采用上述技术方案，叠放的印码纸从传送带上进行传送，在挡料压板的作用下，印码纸可通过挡料压板与传送带之间的间隔，由于间隔设置为只可以通过单张，即印码纸可以单张通过挡料压板，且便于印码纸平整的进入印码装置，不易偏移，保证后续印码的稳定性，同时，该装置结构简单，操作便利。
9.优选的，所述支架位于传送带输送方向的两侧设置有导向限位板。
10.通过采用上述技术方案，印码纸在传送带上运输时，叠放的印码纸可能会发生偏位或者掉落到传送带外的情况，此时导向限位板设置在支架位于传送带输送方向的两侧，有利于阻挡印码纸掉落以及偏位的现象，起到阻挡的作用。
11.优选的，所述导向限位板远离传送带的一端固定设置有凸板，所述凸板沿垂直于传送带方向设置有滑移孔，所述滑移孔内滑动设置有用于固定凸板的紧固件，且紧固件通过连接板固定设置在支架上。
12.通过采用上述技术方案，不同的印码纸的大小不同，过大或者过小的印码纸在导向限位板的作用下，使得印码纸可以平整通过挡料压板，通过滑动凸板，调节连接板与滑移孔上的相对位置，进而紧固件将凸板与连接板进行固定，从而使得导向限位板可调节，使得导向限位板间的距离可调，进而适应不同印码纸的大小。
13.优选的，所述导向限位板包括叠放印码纸导入部和单张印码纸导出部，所述叠放印码纸导入部与单张印码纸导出部位于挡料压板两侧。
14.通过采用上述技术方案，叠放的印码纸通过传送带运送到挡料压板时，挡料压板
与传送带间的距离仅能通过一张，导向限位板包括叠放印码纸导入部和单张印码纸导出部，且两部分位于挡料压板的两侧，这样设置，可以很好的对叠放的印码纸进行阻挡限位作用，当单张印码纸通过挡料压板，印码纸更能平整不会发生移位的进入印码装置。
15.优选的，所述导向限位板的两端上固定设置有防刮支撑板，所述防刮支撑板位于传送带的两端。
16.通过采用上述技术方案，印码纸在传送带上进行传送时，叠放的印码纸在传送的过程中，其沿自身输送方向的两侧会发生下垂，易与机架发生刮蹭，通过设置防刮支撑板，使得防刮板能阻挡印码纸发生偏位，进一步阻挡印码纸会沿其输送方向的两侧发生下垂，从而不能平整的通过挡料压板，具有支撑印码纸的优点，同时起到防护的作用。
17.优选的，所述挡料压板远离传送带的一端设置有压杆，所述压杆位于挡料压板远离传送带的一侧。
18.通过采用上述技术方案，在挡料压板远离传送带的一侧设置有压杆，压杆可以保证维持挡料压板与传送带间的间隔，使得间隔仅能通过一张传送带，且不易被张开扩大，起到压贴限制位置的作用。
19.优选的，所述压杆上套设有压环，所述压环上套设有橡胶圈，且橡胶圈抵触在挡料压板上。
20.通过采用上述技术方案，为了更好维持挡料压板与传送带间的间隔，压杆上套设压环，压环上套设有橡胶圈，使得挡料压板的表面与压环上的橡胶圈相抵触，压环可更好与挡料压板相抵触，使得挡料压板更不易被张开扩大，橡胶圈能起到防滑且压紧的作用，有利于保证印码纸稳定的输送。
21.优选的，所述传送带上设置有防滑材料层。
22.通过采用上述技术方案，当印码纸放置于传送带上时，通过设置防滑材料层，一方面，当印码纸位于叠放印码纸导入部时，使得印码纸在传送带上不易发生移位，另一方面，当印码纸位于单张印码纸导出部时，单张印码纸通过挡料压板，由于防滑材料层的带动作用，印码纸可平整通过挡料压板与传送带间的间隔，防滑材料层增加印码纸与传送带间的摩擦力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置支架、传送带和挡料压板，当印码纸放置于传送带上进行传送到印码装置时，印码纸在传送带的作用下传送到挡料压板的位置，进而单张印码纸可通过挡料压板，使印码纸可以被压一下平整进入印码装置；
25.2.本技术通过设置可调节的导向限位板，连接板通过紧固件能够调节凸板与连接板在滑移孔上的固定位置，调节设置凸板与支架间的距离，进而可调节导向限位板的距离来适应不同印码纸的宽度大小，此时导向限位板设置在支架位于传送带输送方向的两侧，有利于阻挡印码纸掉落以及偏位的现象，起到阻挡的作用；
26.3.本技术通过设置压杆、压环和橡胶圈，在压杆上设置有压环，压环上套设有橡胶圈，可以更好地维持控制挡料压板与传送带间的距离，使得单张印码纸可通过挡料压板进入印码装置，印码纸可平整进入。
附图说明
27.图1是本技术实施例中印码机进料装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中印码机进料装置为突出显示导向限位板的剖面结构示意图。
29.附图标记：1、支架；2、传送带；3、连杆；4、挡料压板；5、导向限位板；51、叠放印码纸导入部；52、单张印码纸导出部；6、凸板；7、滑移孔；8、紧固件；9、连接板；10、防刮支撑板；11、压杆；12、压环；13、橡胶圈；14、防滑材料层。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种印码机进料装置。参照图1和图2，印码机进料装置包括支架1，支架1上放置有传送带2和用于驱动传送带2运转的驱动机构，驱动机构可以为电机，电机运转并通过主动辊带动传送带2进行运转。传送带2沿其输送方向的两端分为进料端和出料端，支架1位于传送带2出料端处固设有呈圆柱状的连杆3，连杆3沿垂直于传送带2输送方向水平设置，且连杆3上转动设置有呈c型的挡料压板4,挡料压板4靠近连杆3的一端一体成型有套管，套管套设在连杆3上并与连杆3转动连接，挡料压板4与传送带2之间存在有供单张印码纸进入的间隔。
32.在支架1上各焊设有导向限位板5，导向限位板5位于传送带2输送方向的两侧，导向限位板5远离传送带2的两端各焊设有两个凸板6，凸板6呈长方形，且两个凸板6位于同一高度，凸板6上沿垂直于传送带2方向开设有滑移孔7，滑移孔7为长条状，滑移孔7内穿设有用于固定凸板6的紧固件8，紧固件8为螺栓，支架1上靠近紧固件8的一端焊设有连接板9，连接板9通过紧固件8与凸板6相对滑动设置。当需要调节导向限位板5的位置时，先松动紧固件8，拉动凸板6能够在滑移孔7内进行滑动，滑动凸板6在滑移孔7中的位置，进而带动导向限位板5滑动，调整到合适位置时，将紧固件8穿过滑移孔7与连接板9进行螺纹锁紧，进而调节两块导向限位板5之间的距离以适应不同印码纸的宽度。
33.导向限位板5位于挡料压板4两端的部分分为叠放印码纸导入部51和单张印码纸导出部52，叠放印码纸导入部51位于靠近凸板6的一侧，单张印码纸导出部52位于远离凸板6的一侧，叠放印码纸导入部51的导向限位板5的板高度大于单张印码纸导出部52的导向限位板5的板高度，而且叠放印码纸导入部51与单张印码纸导出部52的连接处，导向限位板5的高度逐渐减小，平滑连接，当叠放的印码纸堆叠在一起放置于传送带2上时，叠放的印码纸只可以单张通过，导向限位板5可以有效的起到防护，不易使印码纸发生错位的情况。
34.两块导向限位板5沿自身长度方向各粘贴设置有防刮支撑板10，防刮支撑板10位于传送带2输送方向的两侧，且防刮支撑板10位于导向限位板5靠近传送带2的一侧，叠放的印码纸在传送的过程中，其沿自身输送方向的两侧会发生下垂，易与支架1发生刮蹭，防刮支撑板10的设置，不仅能够阻挡叠放的印码纸发生下垂，而且能够起到支撑的作用。同时，传送带2上放置有防滑材料层14，防滑材料层14为表面呈磨砂状的胶层，既可以使得印码纸在传送的过程中不易发生错位，又可以使得叠放的印码纸在传送带2上进行输送时，在防滑材料层14的作用下，紧贴着防滑材料层14的一张可以顺利通过挡料压板4，进而达到印码纸平整进入的效果。
35.参照图1和图2，挡料压板4远离传送带2的一端放置有压杆11，压杆11呈圆柱状且压杆11的两端固定在支架1上，压杆11上沿其长度方向的中部位置套设有压环12，压杆11上位于压环12的两端缠绕有防滑胶带，使得压环12位于压杆11的中部位置不易滑动，压环12上套设有橡胶圈13，且橡胶圈13与挡料压板4相抵触，使得挡料压板4与传送带2间的间隔刚好只够一张印码纸可以通过，从而便于印码纸平整进入印码装置。
36.本技术实施例一种印码机进料装置的实施原理为：将需要印码的叠放的印码纸放在传送带2的进料端，启动电机，印码纸在传送带2上进行输送，叠放的印码纸在导向限位板5的叠放印码纸导入部51和防刮支撑板10的防护作用下，叠放的印码纸由于挡料压板4和防滑材料层14的共同作用下，叠放在一起的印码纸，靠近传送带2的一张印码纸通过挡料压板4与传送带2间的间隔，此时单张印码纸被输送到单张印码纸导出部52，即完成输出操作。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。