便携式运动营养食品包装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及生产线技术领域，更具体的说，是涉及一种便携式运动营养食品包装生产线。


背景技术：

2.目前，运动营养食品包装生产线主要包括液体运动营养食品原料上料输送系统、自动搅拌混料系统、定量自动包装机、安全作业系统、卷膜供给系统、充填系统、纵封装置、横封装置、计量系统、圆角切刀装置、过滤器、滚切刀装置、卷膜阻尼、废边绕卷系统、气路系统、电器系统、输送系统、巴氏灭菌系统、切割机、重量复检机、剔除机和喷码机。液体运动营养食品原料上料输送系统与自动搅拌混料系统连接,定量自动包装机上安装有安全作业系统、卷膜供给系统、充填系统、纵封装置、横封装置、计量系统、圆角切刀装置、过滤器、滚切刀装置、卷膜阻尼、废边绕卷系统、气路系统和电器系统，充填系统包括充填驱动、充填泵,上端与定量自动包装机储料罐连接，下端通过下料管充填到包装袋，完成充填，充填泵执行动作为吸料动作、切换动作、出料动作，归原动作，定量自动包装机与输送系统连接,输送系统上按物料的运行方向依次安装有巴氏灭菌系统、切割机、重量复检机和剔除机。上述结构，切割机是负责将相邻的两个包装袋进行切割，分成独立的包装袋，但在实际使用过程中有些客户要求这些包装袋之间粘连一些，需要用时候可以单独的撕开，因此，需要对现有中的切割装置进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种便携式运动营养食品包装生产线。
4.为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种便携式运动营养食品包装生产线，包括液体运动营养食品原料上料输送系统、自动搅拌混料系统、定量自动包装机、安全作业系统、卷膜供给系统、充填系统、纵封装置、横封装置、计量系统、圆角切刀装置、过滤器、滚切刀装置、卷膜阻尼、废边绕卷系统、气路系统、电器系统、输送系统、巴氏灭菌系统、切割机、重量复检机、剔除机和喷码机。液体运动营养食品原料上料输送系统与自动搅拌混料系统连接,定量自动包装机上安装有安全作业系统、卷膜供给系统、充填系统、纵封装置、横封装置、计量系统、圆角切刀装置、过滤器、滚切刀装置、卷膜阻尼、废边绕卷系统、气路系统和电器系统，充填系统包括充填驱动、充填泵,上端与定量自动包装机储料罐连接，下端通过下料管充填到包装袋，完成充填，充填泵执行动作为吸料动作、切换动作、出料动作，归原动作，定量自动包装机与输送系统连接,输送系统上按物料的运行方向依次安装有巴氏灭菌系统、切割机、重量复检机和剔除机；其特征在于：所述切割机包括可移动龙门架、气缸、锯齿状切刀、切刀支架、压板、弹簧、导柱、导套、滑块、竖直导轨、下模、中间横板以及收集箱；所述气缸固定在所述可移动龙门架的顶部，气缸的活塞杆与下部的切刀支架上部连接，所述切刀支架的两侧通过滑块与固定在可移动龙门架内侧的竖直导轨滑动配合，所述
导套为四个，均匀固定在切刀支架上，导柱与所述导套滑动配合，弹簧套在导柱上，四根导柱的下部分别与压板的四个夹角固定连接，压板的中间设有条形口，供锯齿状切刀通过，锯齿状切刀的上部固定在切刀支架的底部，所述下模固定在中间横板上，下模上带有与锯齿状切刀上的配合的槽孔，中间横板的两端固定在可移动龙门架的中部，中间横板上带有落料孔，所述收集箱固定在中间横板下部的支板上。
5.还包括支架调整机构，所述支架调整机构包括底板、手轮、支撑座、滑动杆、螺纹套和螺纹杆；所述支撑座固定在所述底板上，支撑座为两个，每个支撑座的内部设置两个滑动套，滑动杆为两根，分别与滑动套滑动配合，滑动杆的两端分别与可移动龙门架的底部固定连接，螺纹套固定在可移动龙门架的一侧，并与螺杆螺纹连接，螺杆通过轴承座固定在底板上，螺杆另一端与所述手轮固定连接。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本切割机构可以对相邻两个包装袋之间切割成锯齿状，便于后续撕开，整体结构简单，可以在生产线上左右调节，保持包装袋始终居中。
附图说明
7.图1是本实用新型的主视图；
8.图2是图1中a
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a方向的剖视图；
9.图3是图1中b
‑
b方向的剖视图。
具体实施方式
10.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
11.如图1
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3所示，一种便携式运动营养食品包装生产线，包括液体运动营养食品原料上料输送系统、自动搅拌混料系统、定量自动包装机、安全作业系统、卷膜供给系统、充填系统、纵封装置、横封装置、计量系统、圆角切刀装置、过滤器、滚切刀装置、卷膜阻尼、废边绕卷系统、气路系统、电器系统、输送系统、巴氏灭菌系统、切割机、重量复检机、剔除机和喷码机。液体运动营养食品原料上料输送系统与自动搅拌混料系统连接,定量自动包装机上安装有安全作业系统、卷膜供给系统、充填系统、纵封装置、横封装置、计量系统、圆角切刀装置、过滤器、滚切刀装置、卷膜阻尼、废边绕卷系统、气路系统和电器系统，充填系统包括充填驱动、充填泵,上端与定量自动包装机储料罐连接，下端通过下料管充填到包装袋，完成充填，充填泵执行动作为吸料动作、切换动作、出料动作，归原动作，定量自动包装机与输送系统连接,输送系统上按物料的运行方向依次安装有巴氏灭菌系统、切割机、重量复检机和剔除机。以上部件均为现有结构，本技术通过对生产线上的切割机进行改进，以达到相邻的两个包装袋之间形成锯齿形结构的目的。
12.所述切割机包括可移动龙门架1、气缸2、锯齿状切刀3、切刀支架4、压板5、弹簧6、导柱7、导套8、滑块9、竖直导轨10、下模11、中间横板12以及收集箱13；所述气缸固定在所述可移动龙门架的顶部，气缸的活塞杆与下部的切刀支架上部连接，气缸带动切刀支架上下移动，所述切刀支架的两侧通过滑块与固定在可移动龙门架内侧的竖直导轨滑动配合，所述导套为四个，均匀固定在切刀支架上，导柱与所述导套滑动配合，弹簧套在导柱上，四根导柱的下部分别与压板的四个夹角固定连接，压板的中间设有条形口，供锯齿状切刀通过，
锯齿状切刀的上部固定在切刀支架的底部，所述下模固定在中间横板上，下模上带有与锯齿状切刀上的配合的槽孔，也就是说，锯齿状切刀为矩形波浪形的结构，前部凸出的部分就是切刀，该凸出的部分会插入到槽孔内与其切割配合，从而将凸出部分的包装袋切除，在包装袋上形成锯齿的形状，可以轻易的撕开，中间横板的两端固定在可移动龙门架的中部，中间横板上带有落料孔，所述收集箱固定在中间横板下部的支板上。切掉部分的包装袋会落入到下方的收集箱内进行收集。
13.由于整个传送线不同结构部分宽度不一样，为了使包装袋使用处于切刀下方中间的部分，本装置将整个可移动龙门架设置可以左右调节，具体结构为，所述支架调整机构包括底板14、手轮15、支撑座16、滑动杆17、螺纹套18和螺纹杆19；所述支撑座固定在所述底板上，支撑座为两个，每个支撑座的内部设置两个滑动套20，滑动杆为两根，分别与滑动套滑动配合，滑动杆的两端分别与可移动龙门架的底部固定连接，螺纹套固定在可移动龙门架的一侧，并与螺杆螺纹连接，螺杆通过轴承座固定在底板上，螺杆另一端与所述手轮固定连接。
14.本切割机构可以对相邻两个包装袋之间切割成锯齿状，便于后续撕开，整体结构简单，可以在生产线上左右调节，保持包装袋始终居中。
15.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。