一种双面胶带的制作方法

文档序号:26814253发布日期:2021-09-29 03:31阅读:80来源:国知局
一种双面胶带的制作方法

1.本技术涉及胶带存放技术领域,尤其是涉及一种双面胶带。


背景技术:

2.双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材,再把压敏胶均匀涂在上述基材上而制成的卷状胶粘带,因其本身连接两个物体的性能以及使用方便的特点,被广泛应用于工业生产的各个环节。
3.目前,在车间内使用双面胶带时,因双面胶带体型较小,工作人员通常将使用胶带携带到相应的工作位置进行使用,随后再将使用后的双面胶带就近放置。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为,双面胶带体积较小,在车间内使用后不易被找到,存在待改进之处。


技术实现要素:

5.为了解决车间中的双面胶带不易找到的问题,本技术提供一种双面胶带。
6.本技术提供的一种双面胶带,采用如下的技术方案:
7.一种双面胶带,包括套筒、绕设在套筒上的带体,还包括安装架,所述安装架的一侧固定设置有磁性底座,且所述安装架背离磁性底座的一侧固定设置有固定杆,所述固定杆上转动套设有安装筒,所述套筒套设在安装筒上。
8.通过采用上述技术方案,工作人员将安装架通过磁性底座固定在车间中某个磁性架体表面,并将带体的套筒套设在安装筒上,对带体的位置进行限定,方便工作人员及时找到双面胶带的位置,有效提升工作人员的工作效率;同时,取用双面胶带时,拉动带体的起揭端,带体的套筒带动安装筒沿固定杆轴向转动,从而揭下一定长度的带体,对双面胶带的取用操作较为简单,使用方便。
9.优选的,所述安装筒的轴向背离磁铁底座的一端呈锥形设置,并形成有引导斜面。
10.通过采用上述技术方案,工作人员使用双面胶带后,将双面胶带的套筒沿引导斜面套设在安装筒上,从而提升双面胶带固定作业操作的便捷性。
11.优选的,所述安装筒的外侧同轴套设有弹性套,所述弹性套的内外表面分别抵紧安装筒与套筒。
12.通过采用上述技术方案,弹性套用于增加安装筒与套筒之间的连接强度,减少双面胶带从安装架上脱落的情况发生。
13.优选的,所述弹性套背离套筒的一侧表面固定设置有防滑纹。
14.通过采用上述技术方案,防滑纹用于增加安装筒与套筒之间的摩擦力,进一步减少双面胶带从安装筒上脱落的情况发生,保证双面胶带在安装架上的稳定性。
15.优选的,所述固定杆轴向背离磁性底座的一侧可拆卸固定有挡环。
16.通过采用上述技术方案,挡环用于对安装筒进行限位,减少安装筒从固定杆上脱落的情况发生。
17.优选的,所述固定杆与挡环螺纹配合。
18.通过采用上述技术方案,利用挡环与固定杆螺纹连接,方便工作人员对安装筒进行安装及拆卸,方便安装筒的更换。
19.优选的,所述安装筒轴向靠近磁性底座的一端固定设置有耐磨片。
20.通过采用上述技术方案,耐磨片用于减少安装筒轴向靠近安装架的一侧与安装架直接摩擦的情况发生,减少安装筒的磨损,从而增加安装筒的使用寿命。
21.优选的,所述安装架背离固定杆的一侧开设有放置槽,所述放置槽内铰接有支撑板,所述支撑板的转动轴线平行于磁性底座的宽度方向。
22.通过采用上述技术方案,对于车间中有直角结构的金属架体,工作人员通过转动支撑板,使支撑板垂直于安装架设置,并将支撑板的下侧搭设在金属架体的上侧,从而增加安装架在金属架体的支撑点,提高安装架在金属架体上的稳定性。
23.优选的,所述安装架上位于固定杆的上方固定有切割片,所述切割片的切割部平行于固定杆的轴线设置。
24.通过采用上述技术方案,工作人员使用双面胶带时,先揭开一定长度的双面胶带,然后将双面胶带向上拉扯并抵紧切割片,借助切割片将带体割断,从而增加工作人员取用带体的便捷性。
25.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
26.借助磁性底座将安装架吸附固定在车间中的特定位置,从而方便工作人员找到双面胶带;同时,将带体的套筒套设在安装筒上,并将安装筒转动设置在固定杆上,工作人员取用双面胶带时,拉住双面胶带的起撕端,带体带动安装筒沿固定杆轴线滚动,取用过程方便;
27.通过在安装筒轴向背离安装架的一端设置引导斜面,工作人员通过引导斜面将套筒套设在安装筒上,有效增加双面胶带安装在安装架上的便利性;
28.利用套筒与安装筒之间设置的弹性套,缩小套筒与安装筒之间的间隙,从而减少套筒从安装筒上脱落的情况发生;同时,利用在弹性套上设置的防滑纹,增大安装筒与套筒之间的摩擦力,进一步减少套筒从安装筒上脱落的情况发生,从而有效保证双面胶带在安装架上的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例主要体现双面胶带整体结构的轴侧示意图。
30.图2是本技术实施例的侧视图,主要用于体现安装筒的结构。
31.图3是本技术实施例主要体现安装架结构的轴侧示意图。
32.附图标记:1、套筒;2、带体;3、安装架;31、磁性底座;32、固定杆;33、放置槽;4、安装筒;41、引导斜面;42、耐磨片;5、弹性套;51、防滑纹;6、挡环;7、支撑板;8、切割片。
具体实施方式
33.以下结合附图1

3,对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种双面胶带。
35.参照图1,一种双面胶带,包括套筒1、以及绕设在套筒1上的带体2,还包括安装架
3,安装架3的一侧固定设置有磁性底座31,安装架3背离磁性底座31的一侧固定设置有固定杆32,固定杆32轴向的一端与安装架3固定连接,且固定杆32的轴线与安装架3垂直;同时,安装架3上转动设置有安装筒4,套筒1同轴套设在安装筒4上。
36.工作人员取用双面胶带时,首先将带体2的起撕端揭开,然后拉动带体2的起撕端,使得带体2带动套筒1转动;与此同时,套筒1带动安装筒4相对于固定杆32转动,从而取下一定长度的带体2。
37.参照图2,为方便套筒1套设在安装筒4上,安装筒4的轴向背离安装架3的一端成形有引导斜面41,且引导斜面41与安装筒4的转动轴线之间的夹角为锐角。为增加安装筒4与套筒1之间的紧固性,安装筒4上同轴套设有弹性套5,弹性套5分别抵紧套筒1与安装筒4;同时,弹性套5靠近套筒1的一侧开设有防滑纹51,防滑纹51用于增加套筒1与安装筒4之间的摩擦性,从而减少工作人员取用带体2时,套筒1与安装筒4之间打滑的情况发生。并且,为减少安装筒4从固定杆32上脱落的情况发生,固定杆32轴向背离安装架3的一侧设置有挡环6,挡环6与固定杆32螺纹连接。同时,安装筒4轴向靠近安装架3的一端固定有耐磨片42。耐磨片42用于减少安装筒4与安装架3直接摩擦的情况发生,从而减少安装架3对安装筒4轴端的磨损,延长安装筒4的使用寿命。
38.参照图3,安装架3上位于磁性底座31的上侧开设有放置槽33,且放置槽33内转动设置有支撑板7,支撑板7背离磁性底座31的一侧与放置槽33的内壁铰接,且支撑板7的转动轴线平行于磁性底座31设置。
39.当车间的某个金属架体上有直角结构时,工作人员将支撑板7从放置槽33内转出,并将支撑板7的下侧面搭设在金属架体的一个直角平面上;同时,将磁性底座31吸附在金属架体的另一个直角平面上,从而增加安装架3在金属架体上的稳定性。
40.同时,安装架3位于固定杆32上侧的位置固定有切割片8,切割片8的长度方向与固定杆32的轴向平行。工作人员取用双面胶带时,首先揭开一段带体2,然后将揭开的带体2抵紧在切割片8上,借助切割片8将带体2割开,然后再将取下的带体2粘黏到产品相应的位置进行使用。
41.本技术实施例一种双面胶带的实施原理为:实际使用时,工作人员首先将安装架3通过磁性底座31固定在车间中某个金属架体的表面,然后再双面胶带通过套筒1套设在安装筒4上,从而对双面胶带的位置进行限定,方便工作人员需要使用双面胶带时及时发现双面胶带的位置,有效提升工作人员的工作效率;取用带体2时,工作人员首先拉动带体2的起揭端,然后带体2的套筒1带动安装筒4沿固定杆32轴向转动,从而揭开一定长度的带体2;之后再将揭开的带体2抵紧在切割片8上,通过切割片8将揭开的带体2割下,最终完成对带体2的取用。采用上述方式,方便工作人员及时找到双面胶带,并方便对双面胶带进行取用,从而有效提升工作人员的工作效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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