一种带可升降工作平台的爬杆机器人的制作方法

1.本实用新型属于自动化攀爬机械领域，尤其涉及一种带可升降工作平台的爬杆机器人。


背景技术：

2.为了满足用户对电力供应可靠性的需要，配电网的带电作业变得越来越普遍。目前负责维护的电力工人在带电作业时，或者使用脚扣等器具自行攀爬线路杆塔，或者使用绝缘梯或带电作业车进行工作，但其都存在一定的缺陷。
3.(1)自行攀爬或者使用绝缘梯时，杆塔上一般只能保证1人作业，当需要2人或多人协同作业时不适用。
4.(2)带电作业车可以多人协同作业，但设备体积庞大，配网的线路一般比较复杂，很多杆塔周边空间无法安设大型设备。
5.因此，亟需一种轻便易用、能够承载单人或多人，实现自动攀爬配电线路杆塔的机构可以大大降低施工人员的工作难度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于，提供一种带可升降工作平台的爬杆机器人，可以承载单人，或者多人且可自动攀爬配电线路杆塔，施工人员可以控制机构升降，实现带电作业，以解决背景技术中问题。
7.本实用新型提供了具体的技术方案如下：
8.一种带可升降工作平台的爬杆机器人，包括：
9.攀爬机构，所述攀爬机构包括攀爬架和至少4个轮毂电机，所述轮毂电机分两组对称设置在攀爬架的底部两侧，两组所述轮毂电机之间通过伸缩杆连接；
10.提升平台，所述提升平台位于所述攀爬机构下方，包括两组对称设置的工作平台和水平可活动的踏板，所述工作平台之间可拆卸地固定连接，所述踏板穿过所述工作平台底部，所述工作平台内侧下部均固定有卷绕机构，所述卷绕机构通过绳索与所述攀爬架两侧连接；
11.控制器，所述控制器与所述轮毂电机、伸缩杆和卷绕机构电性连接，所述控制器控制两组所述轮毂电机反向旋转进行攀爬，控制卷绕机构卷绕和收放绳索以升降所述工作平台。
12.进一步的，所述攀爬架包括支架座和两组转动连接的轮轴支架，所述轮毂电机的电机轴转动固定在所述轮轴支架上，所述支架座分别固定在所述轮轴支架的端部外侧，与轮毂电机的电机轴平行设置，所述绳索固定在所述支架座的中部。
13.进一步的，单组所述轮轴支架上固定有3个轮毂电机，两端的轮毂电机直径相同，且大于中部的轮毂电机直径。
14.进一步的，所述踏板伸出所述工作平台外部的一端固定有限位块，所述限位块与
所述工作平台的外侧通过拉簧连接。
15.进一步的，所述工作平台包括竖直安装的围栏板和水平设置在围栏板底部的两块限位夹板，所述踏板在两块所述限位夹板之间水平反向移动。
16.进一步的，所述踏板的相向靠近的一侧均开设有半圆形缺口，所述半圆形缺口的直径大于电线杆的最大外径。
17.进一步的，所述卷绕机构为卷扬机或电动绞盘或滚筒电机。
18.进一步的，还包括限位传感器，所述限位传感器安装于所述伸缩杆一侧，用于检测两组所述轮毂电机的轴距。
19.进一步的，还包括手动控制板、遥控器和电机驱动器，所述手动控制板固定在所述围栏板上，所述遥控器与所述控制器无线通信，所述手动控制板和电机驱动器与所述控制器电性连接。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.1、本实用新型的一种带可升降工作平台的爬杆机器人，攀爬杆件时，轮毂电机的转动方向相向转动，在攀升过程中倾斜角度可随杆状物体的径向变化情况自行调整伸缩杆的长度，保证无论何种情况轮毂电机的行走轮始终与杆形紧密贴合，为整个装置提供足够的摩擦力；攀爬机构的对侧轮组形成环抱状，贴合线杆表面，实现正压力，利用摩擦力上升；利用攀爬机构自身的锁紧功能将机构锁紧定位后，提升机构将工作平台升至工作位置。
22.2、本实用新型的一种带可升降工作平台的爬杆机器人，攀爬机构的挂载部分为轮毂电机轴的外侧，负载通过轮毂电机轴会产生一定大小分力作用在线杆表面上，增大了摩擦力，进一步提高其可靠性；攀爬的多个轮毂电机使用不同的直径，可以更好与线杆表面贴合。
23.3、本实用新型的一种带可升降工作平台的爬杆机器人，采用卷绕机构与绳索配合实现提升平台的升降和停止，在此步骤之前通过攀爬机构先行攀爬到指定高度后利用伸缩杆收紧功能实现爬杆机器人的定位，而后才提升工作平台，可以大大提高攀爬机器人结构稳定性能，避免机器人攀爬或下降运动过程中造成工作平台摇晃引发安全事故。
附图说明
24.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
25.图1为本实用新型的带可升降工作平台的爬杆机器人整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的带可升降工作平台的爬杆机器人底部方向整体结构示意图；
27.图3为本实用新型的带可升降工作平台的爬杆机器人踏板打开状态下整体结构俯视图；
28.图4为本实用新型的带可升降工作平台的爬杆机器人的攀爬机构另一实施例的结构示意图；
29.图5为本实用新型的带可升降工作平台的爬杆机器人控制器工作原理示意图；
30.附图标记如下：
31.10、攀爬机构；11、攀爬架；111、轮轴支架；112、支架座；12、轮毂电机；13、伸缩杆；14、卷绕机构；15、绳索；20、提升平台；21、工作平台；211、围栏板；212、限位夹板；22、踏板；23、限位块；24、拉簧；30、控制器；31、限位传感器。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定”、“安装”、“连接”或“设置”有另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上的。需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
35.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述：
36.参照图1
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4，一种带可升降工作平台的爬杆机器人，包括攀爬机构10、提升平台20和控制器30。
37.所述攀爬机构10包括攀爬架11和至少4个轮毂电机12，所述轮毂电机12分两组对称设置在攀爬架11的底部两侧，两组所述轮毂电机12之间通过伸缩杆13连接。本实施例中，伸缩杆13可以采用液压杆，也可以采用电动丝杠实现伸缩。伸缩杆13收缩时，带动两侧的轮毂电机12靠近。伸缩杆13根据动作方向和杆径的变化，伸长或收缩，攀爬机构10具有收紧功能，实现与杆面的紧密接触，实现可靠的攀爬。
38.所述提升平台20包括两组对称设置的工作平台21和水平可活动的踏板22，所述提升平台20位于所述攀爬机构10下方，所述工作平台21之间可拆卸地固定连接，所述工作平台21内侧下部均固定有卷绕机构14，所述卷绕机构14通过绳索15与所述攀爬架11两侧连接。
39.所述控制器30与所述轮毂电机12、伸缩杆13和卷绕机构14电性连接，所述控制器30控制两组所述轮毂电机12反向旋转进行攀爬，控制卷绕机构14卷绕和收放绳索以升降所述工作平台21。
40.在本实用新型的一些实施例中，如图1
‑
2所示，所述攀爬架11包括支架座112和两组转动连接的轮轴支架111，所述轮毂电机12的电机轴转动固定在所述轮轴支架111上，所述支架座112分别固定在所述轮轴支架111的端部外侧，与轮毂电机12的电机轴平行设置，所述绳索15固定在所述支架座112的中部。
41.在本实施例中，轮毂电机12的数量选用4个，对称设置在电线杆两侧，轮轴支架111为采用4根杆件焊接而成的“工”字形支架，两组“工”字形支架的端部通过螺栓或销轴等转动连接件连接，“工”字形支架的中段支杆作为轮毂电机12的支撑杆，与轮毂电机12的电机轴共轴连接，支架座112为2根单独的承载杆，分别设置在“工”字形支架的外侧端部，作为提升平台20的挂载部分，负载通过轮毂电机12的电机轴会产生一定大小分力作用在电线杆表面上，增大了摩擦力，进一步提高其可靠性。
42.在本实用新型的其他实施例中，如图4所示，单组所述轮轴支架111上固定有3个轮
毂电机12，两端的轮毂电机12的直径相同，且大于中部的轮毂电机12的直径。在攀爬过程中，多个轮毂电机12使用不同的直径，可以更好与电线杆表面贴合。
43.在本实施例中，所述踏板22伸出所述工作平台21外部的一端固定有限位块23，所述限位块23与所述工作平台21的外侧通过拉簧24连接。由于踏板22在水平方向可自由活动，处于安全考虑尽可能避免踏板22靠近电线杆的位置处间隙过大存在安全隐患，通过上述在外部设置拉簧24，使得攀爬机构10在升降过程中，踏板22在拉簧24拉力的作用下，始终都能向内收缩以尽可能贴近电线杆外部。
44.在本实用新型的一些实施例中，所述工作平台21包括竖直安装的围栏板211和水平设置在围栏板211底部的两块限位夹板212，所述踏板22在两块所述限位夹板212之间水平反向移动。通过设置限位夹板212，以保证踏板22的承载能力，同时也可给操作人员提供了临时踩踏区域，也给卷绕机构14提供了安装的固定位置。
45.在本实用新型的一些实施例中，所述踏板22的相向靠近的一侧均开设有半圆形缺口，所述半圆形缺口的直径大于电线杆的最大外径。通过设置上述缺口以使电线杆两侧的踏板22可以尽可能贴近，同时又能保证踏板22不与电线杆干涉阻碍提升平台20的升降。
46.在本实用新型的一些实施例中，所述卷绕机构14为卷扬机或电动绞盘或滚筒电机。通过控制器30即可控制卷绕机构14卷绕和收放绳索以升降所述工作平台21。下面以电动绞盘为例，电动绞盘固定在工作平台21上，钢丝绳索15上端固定在攀爬机构10的挂载部分上，控制器30控制绞盘转动使钢丝绳索15收紧，工作平台21上升。升至工作位置时停止。绞盘反转时，工作平台21下降直至到达地面。
47.在本实施例中，也可以采用一个绞盘，绞盘同时收放两侧的钢丝绳索15，实现两侧同步上升；也可以采用两个绞盘，两个绞盘分别提升本侧的工作平台21，两侧的工作平台21可以独立工作。
48.在本实用新型的一些实施例中，还包括限位传感器31，所述限位传感器31安装于所述伸缩杆13一侧，用于检测两组所述轮毂电机12的轴距。
49.在本实用新型的一些实施例中，还包括手动控制板、遥控器和电机驱动器，所述手动控制板固定在所述围栏板211上，所述遥控器与所述控制器30无线通信，所述手动控制板和电机驱动器与所述控制器30电性连接。
50.控制器30部分主要由plc组成，plc按照接收到的控制板按钮或者遥控器的指令，按照工作流程自动工作，实现工作平台的自动升降。
51.攀爬机构10顶部具有超声距离检测器，靠近线杆顶端的线路时，可检测攀爬机构与杆顶的距离。距离足够近满足安全距离后，plc自动停止攀爬机构上升动作。plc还可以控制攀爬机构10和提升平台20之间的接近传感器用于相对位置的检测，从而控制卷绕机构14的工作，实现整体机构的安全限位保护。
52.本实用新型的具体工作原理如下：
53.首先准备工作，将攀爬机构10连接成一个整体，启动攀爬机构10的轮毂电机12沿电线杆向上攀爬，当攀爬机构10升至杆的顶部或指定高度时。控制器30自动控制伸缩杆13锁紧，实现攀爬机构10的定位固定。
54.然后将提升平台20组合成一个整体，由于事先将绳索15以固定在攀爬机构10的攀爬架11的两侧，此时只需控制卷绕机构14启动，将工作平台21升至工作位置后停止，现场施
工人员即可工作。
55.待工作结束后，控制卷绕机构14反转，使得绳索15放卷，即可将工作平台21从工作位置放至地面。再控制伸缩杆13适应性伸长，对攀爬机构10进行解锁，同时在重力作用下轮毂电机12自动沿着电线杆外表面滚动下行直至攀爬机构10下降至地面。
56.本实用新型中，电源为常见的蓄电池，可安装于攀爬架或工作平台内部，具体结构图中未示出。本实用新型结构简单，操作简便，实用可靠，可应用与多种杆件的攀爬，不限定于电线杆。
57.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。