一种预防PE膜倒伏装置的制作方法

一种预防pe膜倒伏装置
技术领域
1.本实用新型涉及玻璃基板生产技术领域，具体为一种预防pe膜倒伏装置。


背景技术：

2.随着液晶屏的普及度提高，面板行业产量的提升，对玻璃基板的需求也越来越大。提高基板产量，增加效益，是基板加工过程中所面对的首要问题。以我所在的g8.5玻璃基板加工工厂为例。投入正常生产中很容易因rb1吸取玻璃时，将后一张玻璃的pe膜带倒，从而导致下一次吸取玻璃时压上pe膜，导致碎板或停机，极大的影响了稼动率，现有的防倒伏装置无法便于调节适配于各种工作架，并且在玻璃板进行取走后，内部的玻璃板便无法进行夹取，导致对内侧的玻璃板上的pe膜保护能力较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种预防pe膜倒伏装置，达到预防pe膜倒伏现象的发生，从而减少因pe膜倒伏所导致的碎板停机，并且便于调节的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预防pe膜倒伏装置，包括连接杆，所述连接杆的上方设置有防倒伏机构，所述连接杆的左侧设置有调节机构；
5.所述防倒伏机构包括固定壳、固定杆、发条弹簧、转壳、连接绳、滑竿、滑块、滚轮杆、滚轮一、硬毛刷，所述固定壳的下表面与连接杆的上表面固定连接，所述固定壳的内壁上下两侧与固定杆的上下两端固定连接，所述固定杆的外壁与发条弹簧的内端固定连接，所述发条弹簧的外端与转壳的内壁固定连接，所述转壳的上下两端通过轴承与固定壳内壁的上下两侧转动连接，所述转壳的外壁与连接绳的左端固定连接，所述连接绳绕接在转壳的外壁，所述固定壳的左端与滑竿的右端固定连接，所述连接绳的左端固定连接在滑块的右侧外壁，所述滑块的外壁与滚轮杆的后端固定连接，所述滚轮杆的外壁通过轴承与滚轮一转动连接，所述滑块的下表面与硬毛刷的上表面固定连接；
6.所述调节机构包括滑槽、调节杆、螺纹杆、螺栓一、固定块、管轮二、螺栓二、限位块，所述滑槽的右侧与连接杆的左侧固定连接，所述滑槽的左侧开设有开口，所述开口的内壁设置有条纹结构，所述调节杆的上表面与螺纹杆的下表面固定连接，所述螺栓一的右端贯穿螺纹杆与滑槽开设的开口内壁的条纹结构螺纹连接，所述调节杆的右端与固定块的左端固定连接，所述固定块的侧壁通过轴承与管轮二转动连接，所述调节杆的左端设置有螺纹孔，所述螺栓二的下端贯穿调节杆与限位块的内壁螺纹连接。
7.优选的，所述滑竿上开设有滑槽，所述滚轮杆的前端贯穿滑竿且所述滚轮一卡接在滑竿上开设的滑槽内。
8.优选的，所述限位块的上端设置有螺纹孔。
9.优选的，所述调节杆上开设有贯穿槽。
10.优选的，所述螺纹杆的内壁设置有螺纹结构。
11.优选的，所述管轮二卡接在滑槽内壁。
12.本实用新型提供了一种预防pe膜倒伏装置。具备以下有益效果：
13.(1)、本实用新型在使用时，将本装置卡接在工作架上，然后拉扯滑块使滑块下侧的硬毛刷能压住玻璃基板，由于摩擦力的原理，滑块不会向右收缩，由于玻璃板被取走，越用越少，滑块所述的摩擦力也越来越小，在发条弹簧的弹力影响下会使转壳转动，随机拉扯连接绳使滑块向右收缩，使滑块不断地收紧压迫玻璃板，在硬毛刷的影响下，外侧玻璃板被吸走后，密集的硬毛会拦截住内部的pe膜，使其不会倒下。
14.(2)、本实用新型在适用不同工作架时便用到调节机构，由于螺栓二放松后，整个螺栓二与限位块便可以在调节杆内滑动，调节使其适配于不同粗细的卡接处，由于滑槽的左侧内壁设有条纹结构，所以调节杆贯穿螺纹杆后对其螺纹连接可起到限位块处对不同高度卡接处的适配性。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型防倒伏机构结构示意图；
17.图3为本实用新型调节机构结构示意图。
18.图中：1连接杆、2防倒伏机构、3调节机构、201固定壳、202固定杆、203发条弹簧、204转壳、205连接绳、206滑竿、207滑块、208滚轮杆、209滚轮一、210硬毛刷、301滑槽、302调节杆、303螺纹块、304螺栓一、305固定块、306滚轮二、307螺栓二、308限位块。
具体实施方式
19.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种预防pe膜倒伏装置，包括连接杆1，连接杆1的上方设置有防倒伏机构2，连接杆1的左侧设置有调节机构3；
20.防倒伏机构2包括固定壳201、固定杆202、发条弹簧203、转壳204、连接绳205、滑竿206、滑块207、滚轮杆208、滚轮一209、硬毛刷210，固定壳201的下表面与连接杆1的上表面固定连接，固定壳201的内壁上下两侧与固定杆202的上下两端固定连接，固定杆202的外壁与发条弹簧203的内端固定连接，发条弹簧203的外端与转壳204的内壁固定连接，转壳204的上下两端通过轴承与固定壳201内壁的上下两侧转动连接，转壳204的外壁与连接绳205的左端固定连接，连接绳205绕接在转壳204的外壁，固定壳201的左端与滑竿206的右端固定连接，连接绳205的左端固定连接在滑块207的右侧外壁，滑块207的外壁与滚轮杆208的后端固定连接，滚轮杆208的外壁通过轴承与滚轮一209转动连接，滑竿206上开设有滑槽，滚轮杆208的前端贯穿滑竿206且滚轮一209卡接在滑竿206上开设的滑槽内，滑块207的下表面与硬毛刷210的上表面固定连接，在使用时，将本装置卡接在工作架上，然后拉扯滑块207使滑块207下侧的硬毛刷210能压住玻璃基板，由于摩擦力的原理，滑块207不会向右收缩，由于玻璃板被取走，越用越少，滑块207的摩擦力也越来越小，在发条弹簧203的弹力影响下会使转壳204转动，随机拉扯连接绳205使滑块207向右收缩，使滑块207不断地收紧压迫玻璃板，在硬毛刷210的影响下，外侧玻璃板被吸走后，密集的硬毛会拦截住内部的pe膜，使其不会倒下；
21.调节机构3包括滑槽301、调节杆302、螺纹杆303、螺栓一304、固定块305、管轮二306、螺栓二307、限位块308，滑槽301的右侧与连接杆1的左侧固定连接，滑槽301的左侧开
设有开口，开口的内壁设置有条纹结构，调节杆302的上表面与螺纹杆303的下表面固定连接，螺纹杆303的内壁设置有螺纹结构，螺栓一304的右端贯穿螺纹杆303与滑槽301开设的开口内壁的条纹结构螺纹连接，调节杆302的右端与固定块305的左端固定连接，固定块305的侧壁通过轴承与管轮二306转动连接，管轮二306卡接在滑槽301内壁，调节杆302的左端设置有螺纹孔，限位块308的上端设置有螺纹孔，螺栓二307的下端贯穿调节杆302与限位块308的内壁螺纹连接，在适用不同工作架时便用到调节机构3，由于螺栓二307放松后，整个螺栓二307与限位块308便可以在调节杆302内滑动，调节使其适配于不同粗细的卡接处，由于滑槽301的左侧内壁设有条纹结构，所以调节杆302贯穿螺纹杆303后对其螺纹连接可起到限位块308处对不同高度卡接处的适配性。
22.工作原理：在使用时，将本装置卡接在工作架上，然后拉扯滑块207使滑块207下侧的硬毛刷210能压住玻璃基板，由于摩擦力的原理，滑块207不会向右收缩，由于玻璃板被取走，越用越少，滑块207的摩擦力也越来越小，在发条弹簧203的弹力影响下会使转壳204转动，随机拉扯连接绳205使滑块207向右收缩，使滑块207不断地收紧压迫玻璃板，在硬毛刷210的影响下，外侧玻璃板被吸走后，密集的硬毛会拦截住内部的pe膜，使其不会倒下，在适用不同工作架时便用到调节机构3，由于螺栓二307放松后，整个螺栓二307与限位块308便可以在调节杆302内滑动，调节使其适配于不同粗细的卡接处，由于滑槽301的左侧内壁设有条纹结构，所以调节杆302贯穿螺纹杆303后对其螺纹连接可起到限位块308处对不同高度卡接处的适配性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。