一种涂料上料装置的制作方法

1.本实用新型属于涂料生产技术领域，具体涉及一种涂料上料装置。


背景技术：

2.涂料，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称，包括油性漆、水性漆、粉末涂料。漆是可流动的液体涂料，包括油性漆及水性漆。油漆是以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。水性漆是可用水溶解或用水分散的涂料。在生产涂料时，首先需要将粉料输送到搅拌装置中进行搅拌，目前一般是采用人工搬运将粉料倾倒至搅拌装置的入料口处，不仅费时费力，且效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种涂料上料装置，通过机械手段将粉料自动输入至搅拌装置中，不仅节约了时间，提高了效率，还降低了人工成本。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种涂料上料装置，包括：底架、上料斗、提升架、升降驱动件、送料筒道一和送料筒道二，所述底架固定于搅拌装置的一侧，所述提升架设置于所述底架上，所述提升架可相对所述底架上下往复移动，所述提升架上还连接有驱动其升降的所述升降驱动件，所述上料斗与所述提升架相固定，所述上料斗的卸料口与所述送料筒道一的一端铰接连通，所述送料筒道一的另一端套设于所述送料筒道二的内部，且所述送料筒道一可相对所述送料筒道二往复滑动，所述送料筒道二的另一端与所述搅拌装置的进料口铰接连通。
5.当上料斗处于低处位置时，将粉料倾倒入所述上料斗中，然后通过升降驱动件将上料斗提升，在上料斗提升的过程中，送料筒道一和送料筒道二相套接的长度发生改变，以适应卸料口和搅拌装置进料口位置的变化，当卸料口的高度高于搅拌装置进料口高度时，上料斗中的物料通过送料筒道一和送料筒道二滑落至搅拌装置中，避免了人工搬运粉料的目的，省工省时，且加快了粉料的上料效率。
6.所述升降驱动件包括：升降电机、驱动轴和升降机，所述升降机的机体与所述底架相固定，所述提升架与所述升降机的输出端固定，所述升降机的输入端与所述升降电机的输出轴通过所述驱动轴连接，所述升降电机用于驱动所述升降机运行，所述升降电机的机体与所述底架相固定。
7.所述升降驱动件为两套，且两套所述升降驱动件对称设置于所述提升架的两侧。
8.所述送料筒道一套设于所述送料筒道二的一端下部两侧均固定有卡接轴，所述送料筒道二的筒壁上开设有与卡接轴相配合的条形孔，卡接轴可相对相应侧的条形孔往复移动。且所述送料筒道一的底壁与所述送料筒道二的底壁相贴合，为了防止所述送料筒道一和所述送料筒道二相卡阻，卡接轴和条形孔向贴合处连接有滚轮，通过滚动代替滑动，即减少了摩擦，又有效的提高送料筒道一和送料筒道二相互滑动的灵活性。
9.所述提升架上连接有多组所述导向滚轮，所述底架上固定有与导向滚轮相配合的导向轨道，导向滚轮滚动卡接于相对应的导向轨道内。导向滚轮和导向轨道的设置进一步提高提升架的稳定性。
10.所述导向滚轮采用四组，且所述提升架的两端各设置有两组。
11.所述上料斗底面向卸料口方向倾斜，所述上料斗远离搅拌装置的一端设置有加料口，所述加料口上设置有可开启的端盖。
12.所述送料筒道一与所述卸料口铰接端固定有防止物料洒落的防护板一，所述送料筒道二与所述搅拌装置的进料口铰接处设置有防止物料洒落的防护板二。
13.所述升降机采用组合式丝杠升降机。
14.所述上料斗、送料筒道一和送料筒道二采用不锈钢材质。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
16.一、本实用新型通过设置可升降的上料斗向搅拌装置添加粉料，通过机械手段将粉料自动输入至搅拌装置中，不仅节约了时间，提高了效率，还降低了人工成本。
17.二、本实用新型通过设置相互滑动的送料筒道一和送料筒道二，送料筒道一和送料筒道二相套接的长度发生改变，以适应卸料口和搅拌装置进料口位置的变化，方便的将上料斗与搅拌装置之间实现活动链接，使用方便。
18.三、本实用新型的上料斗、送料筒道一和送料筒道二采用不锈钢材质，表面光滑，且上料斗底面向卸料口方向倾斜，当上料斗提升至高处时，方便上料斗内的粉料滑落至搅拌装置中，实用性强。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.图1为本实用新型涂料上料装置的正视图。
21.图2为本实用新型上料斗的b向视图。
22.图3为本实用新型上料斗的俯视图。
23.图4为本实用新型a处放大图。
24.图中：1为底架，2为上料斗，3为升降电机，4为驱动轴，5为导向轨道，6为升降机，7为送料筒道一，8为送料筒道二，9为搅拌装置，10为卸料口，11为导向滚轮，12为提升架，13为卡接轴，14为条形孔，15为加料口。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例做进一步的说明。
26.一种涂料上料装置，包括：底架1、上料斗2、提升架12、升降驱动件、送料筒道一7和送料筒道二8，所述底架1固定于搅拌装置9的一侧，所述提升架12设置于所述底架1上，所述提升架12可相对所述底架1上下往复移动，所述提升架12上还连接有驱动其升降的所述升降驱动件，所述上料斗2与所述提升架12相固定，所述上料斗2的卸料口10与所述送料筒道一7的一端铰接连通，所述送料筒道一7的另一端套设于所述送料筒道二8的内部，且所述送料筒道一7可相对所述送料筒道二8往复滑动，所述送料筒道二8的另一端与所述搅拌装置9的进料口铰接连通。
27.当上料斗2处于低处位置时，将粉料倾倒入所述上料斗2中，然后通过升降驱动件将上料斗2提升，在上料斗2提升的过程中，送料筒道一7和送料筒道二8相套接的长度发生改变，以适应卸料口10和搅拌装置9进料口位置的变化，当卸料口10的高度高于搅拌装置9进料口高度时，上料斗2中的物料通过送料筒道一7和送料筒道二8滑落至搅拌装置9中，避免了人工搬运粉料的目的，省工省时，且加快了粉料的上料效率。
28.所述升降驱动件包括：升降电机3、驱动轴4和升降机6，所述升降机6的机体与所述底架1相固定，所述提升架12与所述升降机6的输出端固定，所述升降机6的输入端与所述升降电机3的输出轴通过所述驱动轴4连接，所述升降电机3用于驱动所述升降机6运行，所述升降电机3的机体与所述底架1相固定。
29.所述升降驱动件为两套，且两套所述升降驱动件对称设置于所述提升架12的两侧。
30.所述送料筒道一7套设于所述送料筒道二8的一端下部两侧均固定有卡接轴13，所述送料筒道二8的筒壁上开设有与卡接轴13相配合的条形孔14，卡接轴13可相对相应侧的条形孔14往复移动。且所述送料筒道一7的底壁与所述送料筒道二8的底壁相贴合，为了防止所述送料筒道一7和所述送料筒道二8相卡阻，卡接轴13和条形孔14向贴合处连接有滚轮，通过滚动代替滑动，即减少了摩擦，又有效的提高送料筒道一7和送料筒道二8相互滑动的灵活性。
31.所述提升架12上连接有多组所述导向滚轮11，所述底架1上固定有与导向滚轮11相配合的导向轨道5，导向滚轮11滚动卡接于相对应的导向轨道5内。导向滚轮11和导向轨道5的设置进一步提高提升架12的稳定性。
32.所述导向滚轮11采用四组，且所述提升架12的两端各设置有两组。
33.所述上料斗2底面向卸料口10方向倾斜，所述上料斗2远离搅拌装置9的一端设置有加料口15，所述加料口1上设置有可开启的端盖。
34.所述送料筒道一7与所述卸料口10铰接端固定有防止物料洒落的防护板一，所述送料筒道二8与所述搅拌装置9的进料口铰接处设置有防止物料洒落的防护板二。
35.所述升降机6采用组合式丝杠升降机。
36.所述上料斗2、送料筒道一7和送料筒道二8采用不锈钢材质。
37.上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。