一种泡棉胶纸加工前处理装置的制作方法

1.本实用新型属于泡棉胶纸技术领域，具体涉及一种泡棉胶纸加工前处理装置。


背景技术：

2.泡棉胶纸加工前处理是指在泡棉胶纸投入生产之前，撕取胶纸基材表面的料膜后，再在胶纸基材的两面上覆上离型纸的过程，用于对泡棉胶纸的两面进行保护、便于泡棉胶纸在后续工序中的加工。
3.现有技术中，一般将料膜直接撕取后用料辊收卷，胶纸基材会因料膜的撕取而发生翘起，在后续的覆离型纸操作中发生变形，从而影响泡棉胶纸后续的生产加工。


技术实现要素：

4.为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡棉胶纸加工前处理装置。
5.本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：
6.本实用新型中的泡棉胶纸加工前处理装置，包括用于对各料带进行输送的料带输送平台，以及沿着料带输送方向依次设于所述料带输送平台上的第一离型纸放卷机构、第一离型纸压板机构、胶纸放料机构、料膜收料机构和第二离型纸覆膜机构；其中，所述胶纸放料机构用于泡棉胶纸原料的放料；所述第一离型纸放卷机构用于第一离型纸的放料、使第一离型纸覆于胶纸基材未粘贴料膜的面上；所述第二离型纸覆膜机构用于第二离型纸的放料、使第二离型纸覆于胶纸基材撕取料膜后的面上；所述第一离型纸压板机构用于保证第一离型纸贴紧所述料带输送平台进行输送，包括活动设于所述料带输送平台两侧的压板安装件，以及装设于所述压板安装件之间的第一离型纸压板；所述料膜收料机构用于泡棉胶纸原料料膜的撕取和收卷，包括设于所述料带输送平台上方的料膜收卷组件，与所述料膜收卷组件对应、设于所述料带输送平台一侧的摆轴组件，以及与所述料膜收卷组件对应、沿着泡棉胶纸输送方向设于所述摆轴组件前端的胶纸压板组件。
7.进一步地，所述胶纸压板组件包括活动设于所述料带输送平台两侧的压板调节件，以及装设于所述压板调节件之间、用于撕取料膜时压紧泡棉胶纸的胶纸压板。
8.进一步地，所述胶纸压板临近泡棉胶纸出料端一侧为斜楔结构，且所述斜楔结构的斜面与贴紧于所述料带输送平台平面的底面形成15
°‑
75
°
的夹角。
9.进一步地，所述摆轴组件包括悬空设于所述料带输送平台上方、通过摆动调节料膜收卷的松紧的摆轴，以及与所述摆轴相连、用于控制和驱动所述摆轴摆动的摆轴驱动件。
10.进一步地，所述料膜收卷组件包括用于撕取泡棉胶纸料膜后、对料膜进行收卷的料膜收卷料辊，以及与所述料膜收卷料辊相连、用于控制和驱动所述料膜收卷料辊的料膜收卷驱动件。
11.进一步地，所述胶纸放料机构包括设于所述料带输送平台上方的胶纸放卷组件，以及与所述胶纸放卷组件对应、设于所述料带输送平台上的胶纸原料传送组件；所述胶纸
放卷组件包括用于装设泡棉胶纸原料料卷的放卷料辊，以及与所述放卷料辊相连、用于控制和驱动所述放卷料辊放料的胶纸放卷驱动件。
12.进一步地，所述第一离型纸放卷机构和第二离型纸覆膜机构均包括设于所述料带输送平台上方的离型纸放卷组件，以及与所述离型纸放卷组件对应、设于所述料带输送平台上的离型纸传送组件；所述离型纸放卷组件包括用于装设离型纸料卷的离型纸放卷料辊，以及与所述离型纸放卷料辊相连、用于控制和驱动所述离型纸放卷料辊放料的离型纸放卷驱动件。
13.进一步地，所述离型纸传送组件和胶纸原料传送组件均包括设于所述料带输送平台两侧的料辊安装支架、设于所述料辊安装支架之间的料带传送导辊，设于所述料辊安装支架之间、用于对料带进料时进行限位和纠偏的进料限位导辊，设于所述料辊安装支架之间、用于对料带出料时进行限位和纠偏的出料限位导辊，以及设于所述料辊安装支架上、用于调节所述料带传送导辊高度的传送导辊调节螺栓。
14.进一步地，所述料带输送平台与所述第一离型纸压板机构对应的位置上设有第一压板调节槽；所述料带输送平台与所述胶纸压板组件对应的位置上设有第二压板调节槽。
15.进一步地，所述料带输送平台临近所述第一离型纸压板机构出料端一侧设有第一离型纸调节组件；所述料带输送平台临近所述胶纸压板组件出料端一侧设有覆膜胶纸调节组件。
16.综上所述，本实用新型的泡棉胶纸加工前处理装置至少具有以下有益之处：
17.1、本实用新型的泡棉胶纸加工前处理装置，在撕取料膜的过程中，胶纸压板组件可对泡棉胶纸进行压紧，有效的防止胶纸基材翘起，避免撕取料膜后的胶纸基材在后续的覆离型纸操作中发生变形，从而有效的保证泡棉胶纸前处理的质量。
18.2、本实用新型的泡棉胶纸加工前处理装置，在撕取料膜的过程中，摆轴组件与料膜收卷组件配合，可对料膜进行及时的收卷，避免撕取后的料膜因为无法及时收卷而再次粘贴于胶纸基材上，影响泡棉胶纸后续的覆离型纸操作，从而有效的保证泡棉胶纸前处理的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中泡棉胶纸加工前处理装置的结构正视图。
20.图2为本实用新型实施例中泡棉胶纸加工前处理装置的结构俯视图。
21.图3为本实用新型实施例中第一离型纸传送组件、胶纸原料传送组件和第二离型纸传送组件的结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例中胶纸压板组件的结构示意图。
23.图5为本实用新型实施例中摆轴组件的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅附图1，一较佳实施例中，本实用新型的泡棉胶纸加工前处理装置，包括用于对各料带进行输送的料带输送平台100，以及沿着料带输送方向依次设于料带输送平台100上的第一离型纸放卷机构200、第一离型纸压板机构300、胶纸放料机构400、料膜收料机构500和第二离型纸覆膜机构600。
27.请参阅附图1
‑
3，第一离型纸放卷机构200用于第一离型纸的放料、使第一离型纸覆于胶纸基材未粘贴料膜的面上；具体结构包括：设于料带输送平台100上方的第一离型纸放卷组件210，以及与第一离型纸放卷组件210对应、设于料带输送平台100上的第一离型纸传送组件220，如附图1所示。优选地，第一离型纸放卷组件210包括用于装设第一离型纸料卷的第一离型纸放卷料辊211，以及与第一离型纸放卷料辊211相连、用于控制和驱动第一离型纸放卷料辊211放料的第一离型纸放卷驱动件212，如附图2所示；第一离型纸传送组件220包括设于料带输送平台100两侧的第一离型纸料辊安装支架221、设于第一离型纸料辊安装支架221之间的第一离型纸传送导辊222，设于第一离型纸料辊安装支架221之间、用于对第一离型纸进料时进行限位和纠偏的第一离型纸进料限位导辊223，设于第一离型纸料辊安装支架221之间、用于对第一离型纸出料时进行限位和纠偏的第一离型纸出料限位导辊224，以及设于第一离型纸料辊安装支架221上、用于调节第一离型纸传送导辊222高度的第一离型纸导辊调节螺栓225，如附图3所示。
28.请参阅附图1和2，第一离型纸压板机构300用于保证第一离型纸贴紧料带输送平台100进行输送，具体结构包括：活动设于料带输送平台100两侧的压板安装件310，以及装设于压板安装件310之间的第一离型纸压板320。为便于第一离型纸压板机构300的活动调节，料带输送平台100与压板安装件310对应的位置上设有第一压板调节槽110；且为了对第一离型纸出料进行调节和限位，料带输送平台100与第一离型纸压板机构300对应的、临近第一离型纸出料一侧的位置上设有第一离型纸调节组件120。
29.请参阅附图1
‑
3，胶纸放料机构400用于泡棉胶纸原料的放料，具体结构包括：设于料带输送平台100上方的胶纸放卷组件410，以及与胶纸放卷组件410对应、设于料带输送平台100上的胶纸原料传送组件420，如附图1所示。优选地，胶纸放卷组件410包括用于装设泡棉胶纸原料料卷的放卷料辊411，以及与放卷料辊411相连、用于控制和驱动放卷料辊411放料的胶纸放卷驱动件412，如附图2所示；胶纸原料传送组件420包括设于料带输送平台100两侧的胶纸料辊安装支架421、设于胶纸料辊安装支架421之间的胶纸传送导辊422，设于胶纸料辊安装支架421之间、用于对胶纸进料时进行限位和纠偏的胶纸进料限位导辊423，设于胶纸料辊安装支架421之间、用于对胶纸出料时进行限位和纠偏的胶纸出料限位导辊424，以及设于胶纸料辊安装支架421上、用于调节胶纸传送导辊422高度的胶纸导辊调节螺栓425，如附图3所示。
30.请参阅附图1
‑
3，第二离型纸覆膜机构600用于第二离型纸的放料、使第二离型纸覆于胶纸基材撕取料膜后的面上；具体结构包括：设于料带输送平台100上方的第二离型纸放卷组件610，以及与第二离型纸放卷组件610对应、设于料带输送平台100上的第二离型纸传送组件620，如附图1所示。优选地，第二离型纸放卷组件610包括用于装设第二离型纸料
卷的第二离型纸放卷料辊611，以及与第二离型纸放卷料辊611相连、用于控制和驱动第二离型纸放卷料辊611放料的第二离型纸放卷驱动件612，如附图2所示；第二离型纸传送组件620包括设于料带输送平台100两侧的第二离型纸料辊安装支架621、设于第二离型纸料辊安装支架621之间的第二离型纸传送导辊622，设于第二离型纸料辊安装支架621之间、用于对第二离型纸进料时进行限位和纠偏的第二离型纸进料限位导辊623，设于第二离型纸料辊安装支架621之间、用于对第二离型纸出料时进行限位和纠偏的第二离型纸出料限位导辊624，以及设于第二离型纸料辊安装支架621上、用于调节第二离型纸传送导辊622高度的第二离型纸导辊调节螺栓625，如附图3所示。
31.请参阅附图1
‑
5，料膜收料机构500用于泡棉胶纸原料料膜的撕取和收卷，具体结构包括：设于料带输送平台100上方的料膜收卷组件510，与料膜收卷组件510对应、设于料带输送平台100一侧的摆轴组件530，以及与料膜收卷组件510对应、沿着泡棉胶纸输送方向设于摆轴组件530前端的胶纸压板组件520，如附图1所示。其中，料膜收卷组件510包括用于撕取泡棉胶纸料膜后、对料膜进行收卷的料膜收卷料辊511，以及与料膜收卷料辊511相连、用于控制和驱动料膜收卷料辊511的料膜收卷驱动件512，如附图2所示；胶纸压板组件520包括活动设于料带输送平台100两侧的压板调节件521，以及装设于压板调节件521之间、用于撕取料膜时压紧泡棉胶纸的胶纸压板522，优选地，胶纸压板522临近泡棉胶纸出料端一侧为斜楔结构，且斜楔结构的斜面与贴紧于料带输送平台100平面的底面形成15
°‑
75
°
的夹角，如附图4所示，既能对泡棉胶纸进行压紧，又便于料膜的收卷；摆轴组件530包括悬空设于料带输送平台100上方、通过摆动调节料膜收卷的松紧的摆轴531，以及与摆轴531相连、用于控制和驱动摆轴531摆动的摆轴驱动件532，如附图5所示。为便于胶纸压板组件520的活动调节，料带输送平台100与压板调节件521对应的位置上设有第二压板调节槽130；且为了对撕取料膜后的覆膜胶纸出料进行调节和限位，料带输送平台100与胶纸压板组件520对应的、临近覆膜胶纸出料出料一侧的位置上设有覆膜胶纸调节组件140，如附图2所示。
32.在撕取料膜的过程中，胶纸压板组件520可对泡棉胶纸进行压紧，有效的防止胶纸基材翘起，避免撕取料膜后的胶纸基材在后续的覆离型纸操作中发生变形，从而有效的保证泡棉胶纸前处理的质量；摆轴组件530与料膜收卷组件510配合，可对料膜进行及时的收卷，避免撕取后的料膜因为无法及时收卷而再次粘贴于胶纸基材上，影响泡棉胶纸后续的覆离型纸操作，从而有效的保证泡棉胶纸前处理的稳定性。
33.从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种泡棉胶纸加工前处理装置，可有效的保证泡棉胶纸前处理的质量和稳定性。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。