一种高温刃板自动送料传送装置的制作方法

1.本技术涉及刃板加工的领域，尤其是涉及一种高温刃板自动送料传送装置。


背景技术：

2.刃板是一种用刚性材质制成的刀刃结构，由于其自身强度高、可耐高温等优良性质，被广泛应用于各种工业领域，例如铲斗、挖掘车刀等。目前，对于刃板的上料过程，主要依靠工人手动将刃板放置锅炉内的置物板上，从而对刃板进行加热。
3.针对上述的相关技术，发明人认为工人手动对刃板进行上料，效率较低，且较为危险。


技术实现要素：

4.为了提高工作效率，保证生产过程中的安全性，本技术提供一种高温刃板自动送料传送装置。
5.本技术提供的一种高温刃板自动送料传送装置采用如下的技术方案：
6.一种高温刃板自动送料传送装置，包括传送架上设有第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动支撑架沿着传送架在竖直方向上运动；支撑架包括用于放置刃板的若干个支撑部件，支撑部件与锅炉内的若干置物板配合使用，置物板竖直设置且相邻的置物板之间存在间隙，传送架还连接有第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动传送架和支撑架沿水平方向运动，将支撑部件插入相邻置物板之间的间隙中。
7.通过采用上述技术方案，当需要进行上料时，刃板被放置在支撑部件上，启动第一驱动装置，使得刃板在竖直方向上上升至置物板顶端的位置上，随后启动第二驱动装置，将刃板向靠近锅炉的方向传送，锅炉内的置物板与支撑部件交错设置。当支撑部件到达指定位置后通过第一驱动装置使得支撑部件下降，支撑部件穿过置物板间的空隙，将刃板架在置物板上，最后通过第二驱动装置退出支撑部件，实现了自动传送刀刃的效果，减少人力劳动，提高了工作效率。
8.可选的，还包括水平的u型的底座，传送架架设在底座上，且可在第二驱动装置的作用下沿底座滑动；所述第二驱动装置包括若干条链条，链条位于底座内，传送架的底面嵌设在链条中，传送架的底面与链条形成闭环，传送架随链条的移动而移动，链条由电机驱动传动。
9.通过采用上述技术方案，条状底座将传送架抬高使其高于地面，再通过链条和电机对传动架进行传送，结构稳定，传递功率大，能够带动重量较大的支撑架和传送架。
10.可选的，所述链条与传送架之间可拆卸连接。
11.通过采用上述技术方案，便于对链条进行拆卸更换。
12.可选的，所述底座的两侧竖直内壁上开设有滑动凹槽，滑动凹槽的长度方向与链条的传送方向平行，滑动凹槽中设有第一滚轮，第一滚轮与滑动凹槽滑动配合，第一滚轮与传送架连接。
13.通过采用上述技术方案，传送架通过第一滚轮在底座上滑动，减小了传送架和底座之间的摩擦力，便于传送架的移动，减小电机的负载；滑动凹槽能够对传送架的传送方向起到导向作用。
14.可选的，所述支撑部件靠近传送架的一侧比支撑部件远离传送架的一侧更厚。
15.通过采用上述技术方案，由于工业需要，支撑部件的长度较长，距离传送架越近支撑部件的厚度越大，即将支撑部件的重心向传送架的方向偏离，使得整体传送装置的重心位于传送架附近，保证结构稳定，避免发生倾斜。
16.可选的，所述第一驱动装置包括竖直的液压缸，与液压缸匹配的液压站固定于底座上。
17.通过采用上述技术方案，液压缸工作效率更大，能够在力臂较小的情况下，稳定带动支撑架上升或下降。
18.可选的，所述支撑架上设有两个竖直的限位板，限位板位于传送架的两侧且与传送架接触。
19.通过采用上述技术方案，限位板能够限制支撑架相对于传送架的位置，避免支撑架与传送架在水平方向上发生运动，使得支撑架仅能相对于传送架在竖直方向上运动。
20.可选的，所述限位板上可转动连接有第二滚轮，第二滚轮与支撑架接触，第二滚轮可沿支撑架表面竖直滑动。
21.通过采用上述技术方案，第二滚轮将限位板和传送架之间的平面摩擦转换为滑动摩擦，减小了限位板和传送架之间的摩擦力，更便于支撑架在竖直方向上运动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.能够自动将刃板送入锅炉，并放置在置物板上，实现了自动传送刀刃的效果，减少人力劳动，提高了工作效率；
24.2.将整个装置的重心维持在传送架附近，结构稳定。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种高温刃板自动送料传送装置的整体结构示意图；
26.图2是图1的a部分放大图；
27.图3是本技术实施例的一种高温刃板自动送料传送装置的俯视图；
28.图4是图3的b
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b向剖视图；
29.图5是图4的c部分放大图；
30.图6是本技术实施例的一种高温刃板自动送料传送装置的使用环境示意图。
31.附图标记说明：1、传送架；2、支撑架；3、刃板；4、第一驱动装置；5、第二驱动装置；6、锅炉；7、置物板；8、底座；9、链条；10、电机；11、滑动凹槽；12、第一滚轮；13、支撑部件；14、液压缸；15、液压站；16、限位板；17、第二滚轮；18、横板；19、门型部件；20、竖直板；21、固定螺栓；22、主动链轮；23、第一转轴；24、第二转轴；25、固定板；26、加强筋；27、从动链轮；28、开口；29、螺柱。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高温刃板自动送料传送装置。参照图1，一种高温刃板自动送料传送装置包括水平的底座8，底座8为开口向上的长条状u型结构，底座8内滑动连接有传送架1，传送架1相对于底座8的滑动方向与底座8的长度方向平行。传送架1包括水平的横板18和开口向下的门型部件19，门型部件19的底部与横板18的上表面焊接，门型部件19垂直于横板18。
34.参照图1，底座8的两个侧板的内壁上均开设有一条滑动凹槽11，滑动凹槽11的长度方向与底座8的长度方向平行，横板18的靠近底座8的两个侧面均可转动连接有第一滚轮12，第一滚轮12与滑动凹槽11滚动配合，使得传送架1可在高于地面的位置上相对于底座8进行滑动。
35.参照图1，门型部件19上滑动连接有支撑架2，支撑架2可沿着门型部件19在竖直方向上滑动，支撑架2包括竖直板20和两个支撑部件13，两个支撑部件13相互平行且位于同一水平面上。支撑部件13为三棱柱，支撑部件13沿底座8长度方向的横截面为直角三角形。在构成直角三角形的两个相互垂直的面中，其中一个面与竖直板20焊接，另一个面水平设置，用于放置刃板3（参照图6）。
36.参照图1和图2，竖直板20远离支撑部件13的一侧与门型部件19相接触，竖直板20朝向门型部件19的一侧焊接有水平的固定板25，固定板25的上表面通过加强筋26与竖直板20固定。横板18上固定有液压缸14，液压缸14为第一驱动装置4，固定板25穿过门型部件19的中空部分与液压缸14的活塞杆焊接。底座8上固定有与液压缸14配合工作的液压站15，启动液压缸14即可沿着门型部件19的外表面，在竖直方向上移动支撑架2的位置。
37.参照图2，竖直板20朝向门型部件19的一侧还焊接有两个限位板16，限位板16从门型部件19的中空部分穿出，一个限位板16与门型部件19的一根竖直杆相接触，另一个限位板16与门型部件19的另一根竖直杆相接触，两个限位板16限制支撑架2仅能沿着传送架1在竖直方向上运动。
38.参照图2，限位板16可转动连接有第二滚轮17，限位板16与第二滚轮17形成l型，第二滚轮17与门型部件19的竖直杆接触，第二滚轮17位于门型部件19远离竖直板20的一侧，第二滚轮17可沿着门型部件19的竖直杆滚动，门型部件19的竖直杆位于第二滚轮17和竖直板20之间，可以减小门型部件19和限位板16之间的摩擦力，便于支撑架2的运动。
39.参照图3，横板18连接有第二驱动装置5，第二驱动装置5包括电机10和两根位于底座8内的链条9，链条9的传动方向与底座8的长度方向平行，两根链条9相互平行，横板18嵌入链条9中。
40.参照图3和图4，每根链条9均与横板18形成条状闭环，条状闭环内的一端设有由电机10驱动的主动链轮22，两个主动链轮22的同轴固接有第一转轴23，使得两个主动链轮22同步旋转，主动链轮22与链条9啮合。条状闭环的远离主动链轮22的一端内设有从动链轮27，两个从动链轮27同轴固接有第二转轴24，第一转轴23和第二转轴24均通过轴承与底座8可转动连接。
41.参照图4和图5，横板18上贯穿开设有开口28，每根链条9的一端从横板18的一端插入至开口28中，链条9的末端焊接有螺柱29，螺柱29上螺纹连接有固定螺栓21，螺柱29与固定螺栓21配合使得链条9与横板18可拆卸连接，链条9的另一端从横板18的另一相对端伸入开口28，同样通过螺柱29和固定螺栓21与横板18可拆卸连接。
42.参照图6，地面上固定有锅炉6，锅炉6位于底座8靠近从动链轮27的一侧，锅炉6内设有若干竖直设置的置物板7，置物板7之间相互平行，支撑部件13与置物板7在竖直方向上交错设置。通过第二驱动装置5传动，能够将支撑部件13送进锅炉6中，此时支撑部件13插入置物板7间的空隙中，再启动液压缸14使得支撑部件13下降，支撑部件13上的刃板3落在置物板7上。
43.本技术实施例一种高温刃板自动送料传送装置的实施原理为：在初始状态下，支撑架2的支撑部件13上放置有刃板3，且支撑部件13在竖直方向上的位置高于置物板7的顶端。启动液压缸14带动支撑架2在竖直方向上上升，随后启动电机10，电机10带动链条9传送，使得传送架1和支撑架2沿水平方向，向靠近锅炉6的一侧运动。到达置物板7之后，启动液压缸14使得支撑架2下降，支撑部件13上的刃板3落在置物板7上，再通过电机10将支撑部件13退出，恢复原位。整个上料过程依靠自动化实现，减少了人力劳动，有助于提高工作效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。