一种铝合金型材贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种铝合金型材贴膜装置。

背景技术：

铝型材加工成型后一般要对型材表面进行贴膜处理，一方面防止基材表面在运输安装过程中被划伤，另一方面也可以宣传企业的品牌，使客户容易识别，防止被仿冒。现有的铝型材贴膜装置主要存在两个缺陷，一是在输送铝型材时，由于没有良好的纠偏装置，导致在输送时铝材会发生偏移，导致贴膜偏移影响贴膜覆盖，导致贴膜不合格，浪费贴膜，同时在铝材偏移时，铝材容易变形弯曲，导致铝材报废；二是铝型材纠偏装置是固定不可调，导致一台贴膜装置只能贴一种规格的型材，适用范围较小。因此，需要研制一种具有横向和纵向双重纠偏机构，纠偏效果好，避免铝型材在输送过程中发生跑偏而降低贴膜成功率的问题，并且纠偏机构可以调节，能适应多种规格型材的贴膜操作，适用范围广的铝合金型材贴膜装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有横向和纵向双重纠偏机构，纠偏效果好，避免铝型材在输送过程中发生跑偏而降低贴膜成功率的问题，并且纠偏机构可以调节，能适应多种规格型材的贴膜操作，适用范围广的铝合金型材贴膜装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材贴膜装置，包括工作台，在工作台上沿工件进出料方向依次安装有左右纠编机构、上下纠编机构、贴膜机构和牵引机构；牵引机构包括横跨工作台设置的后门字梁，后门字梁下方的工作台上设置有电动辊筒，后门字梁两侧支柱的内侧设置有固定板，固定板上通过螺栓连接有活动板，活动板的底部分别设置有第一侧部挡辊，在后门字梁的横梁的底部设置有第一气缸，第一气缸的工作端连接第一托架，第一托架的两侧板之间设置有顶部挡辊；

上下纠编机构包括横跨工作台设置的前门字梁，在前门字梁的两侧支柱的内侧分别开设有大滑槽，在前门字梁的横梁底部设置有第二气缸，第二气缸的工作端连接第二托架，第二托架的顶板两端滑动安装在大滑槽内，第二托架的两侧板之间安装有上部挡辊，在上部挡辊的下方设置有下部托辊；

左右纠编机构包括安装在工作台左右两端的托座，两托座之间平行安装有螺杆和导向杆，螺杆和导向杆上共同安装有两块滑动块，两滑动块顶部均设置有第二侧部挡辊，螺杆的两端还设置有手柄；

贴膜机构包括通过支板设置有在工作台上的保护膜卷筒，在保护膜卷筒的前端设置有支座，支座上滑动安装有压辊。

进一步地，支座的截面形状为倒置的l型，在支座的立板内侧设置有小滑槽，在支座的横板底部设置有小气缸，小气缸的工作端连接方滑块，方滑块滑动安装在小滑槽内，压辊水平安装在方滑块远离小滑槽的外侧面上。

进一步地，工作台下方设置有工具箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在工作台上贴膜机构的前方设置上下纠编机构和左右纠偏机构，并且在牵引机构上方设置顶部挡辊，左右两侧设置第一侧部挡辊，这样能对输送过程中的铝型材进行横向和纵向双重纠偏，纠偏效果好，避免铝型材在输送过程中发生跑偏而降低贴膜成功率的问题，同时防止铝型材变形而成为废品；并且上下纠编机构、左右纠偏机构、顶部挡辊和第一侧部挡辊可以进行调节，能适应多种规格型材的贴膜操作，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中ⅰ部放大图；

图中：1-工作台，2-电动辊筒，31-第一侧部挡辊，32-顶部挡辊，33-第一气缸，34-第一托架，35-后门字梁，36-活动板，37-固定板，41-保护膜，42-支座，43-保护膜卷筒，44-支板，45-压辊，46-小气缸，47-方滑块，48-小滑槽，51-下部托辊，52-上部挡辊，53-第二气缸，54-第二托架，55-顶板，56-大滑槽，57-前门字梁，61-手柄，62-托座，63-导向杆，64-螺杆，65-第二侧部挡辊，66-滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材贴膜装置，包括工作台1，在工作台1上沿工件进出料方向依次安装有左右纠编机构、上下纠编机构、贴膜机构和牵引机构；牵引机构包括横跨工作台1设置的后门字梁35，后门字梁35下方的工作台1上设置有电动辊筒2，后门字梁35两侧支柱的内侧设置有固定板37，固定板37上通过螺栓连接有活动板36，活动板36的底部分别设置有第一侧部挡辊31，在后门字梁35的横梁的底部设置有第一气缸33，第一气缸33的工作端连接第一托架34，第一托架34的两侧板之间设置有顶部挡辊32；

上下纠编机构包括横跨工作台1设置的前门字梁57，在前门字梁57的两侧支柱的内侧分别开设有大滑槽56，在前门字梁57的横梁底部设置有第二气缸53，第二气缸53的工作端连接第二托架54，第二托架54的顶板55两端滑动安装在大滑槽56内，第二托架54的两侧板之间安装有上部挡辊52，在上部挡辊52的下方设置有下部托辊51；

左右纠编机构包括安装在工作台1左右两端的托座62，两托座62之间平行安装有螺杆64和导向杆63，螺杆64和导向杆63上共同安装有两块滑动块66，两滑动块66顶部均设置有第二侧部挡辊65，螺杆64的两端还设置有手柄61；

贴膜机构包括通过支板44设置有在工作台1上的保护膜卷筒43，在保护膜卷筒43的前端设置有支座42，支座42上滑动安装有压辊45。

支座42的截面形状为倒置的l型，在支座42的立板内侧设置有小滑槽48，在支座42的横板底部设置有小气缸46，小气缸46的工作端连接方滑块47，方滑块47滑动安装在小滑槽48内，压辊45水平安装在方滑块47远离小滑槽48的外侧面上。

工作台1下方设置有工具箱。

本实用新型是这样工作的，根据需要贴膜的铝型材的规格尺寸依次调整好左右纠编机构中两个第二侧部挡辊65之间的距离，上下纠编机构中上部挡辊52和下部托辊51之间的距离，贴膜机构中压辊45到工作台1的高度，再调整好牵引机构中第一侧部挡辊31和顶部挡辊32的位置，然后手动从牵引机构中两个第一侧部挡辊31之间喂入型材，型材在牵引机构下方的电动辊筒2的带动下向前移动，当型材到达贴膜机构下方时开始贴膜，保护膜41在压辊45的按压下贴在型材表面，型材继续向前移动，进入上下纠编机构和左右纠编机构内进行纠偏，型材在输送过程中由于受到横向和纵向双重纠偏，纠偏效果好，避免铝型材在送过程中发生跑偏而降低贴膜成功率的问题，同时防止铝型材变形而成为废品；并且上下纠编机构、左右纠偏机构、顶部挡辊32和第一侧部挡辊31可以进行调节，能适应多种规格型材的贴膜操作，适用范围广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。