一种纸箱板的放置台的制作方法

1.本技术涉及纸箱打包机技术领域，尤其是涉及一种纸箱板的放置台。


背景技术：

2.现有的纸箱打包流水线中，对纸箱需要进行开箱处理，使得被压展的纸箱板展开呈箱体，进而再对展开的箱体两端的翼板通过胶带进行粘合，从而完成整个打包过程，在开箱的过程中，预先将若干个码放好的纸箱板放置在一个物料放置台上，然后通过吸盘架将堆叠的纸箱板一个一个的吸附过来进行开箱。
3.已知整个物料放置台均为一次性设置好，只能适用于一种尺寸规格纸箱板的夹持，现场工人难以根据实际工况进行自由调节。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为整个物料放置台不能根据纸箱板的尺寸规格自由调节，极大地缩小了物料放置台的适用范围。


技术实现要素：

5.为了使得放置台适用于多种尺寸规格纸箱板的夹持，增大物料台的使用范围，本技术提供一种纸箱板的放置台。
6.本技术提供的一种纸箱板的放置台，采用如下的技术方案：
7.一种纸箱板的放置台，包括底座，所述底座的上方设置有安装框，所述安装框的上表面上滑移两个夹板，所述安装框上设置有用于驱使两个夹板同步相向或相背滑移的第一驱动件，所述安装框的内腔内滑移有推板，所述推板的滑移方向垂直于夹板的滑移方向，所述安装框内设置有驱使推板滑移的第二驱动件，所述安装框上还设置有用于防止纸箱板倾倒的挡料组件。
8.通过采用上述技术方案，根据纸箱板尺寸规格，预先调节两个夹板之间的间距，通过第一驱动件，使得两个夹板之间的间距与包装箱纸板的宽度相等，然后将包装箱纸板呈竖立状态放置在两个夹板之间，并使得包装箱纸板位于挡料组件与推板之间，使得包装箱纸板难以变得倾斜，更加便于吸盘架吸附包装箱纸板，由于两个夹板之间的间距可调节，从而使得安装框上可以夹持多个宽度规格的包装箱纸板，增大物料台的使用范围。
9.可选的，所述第一驱动件包括转动在安装框上的双向螺杆、同轴固定在双向螺杆一端上的手柄、固定在其中一个夹板底面上的第一块、固定在另一个夹板底面上的第二块，所述双向螺杆两端的螺纹旋向呈相反设置，所述第一块位于双向螺杆的其中一端，所述第二块位于双向螺杆的另一端，所述第一块和第二块均与双向螺杆螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，当增大两个夹板之间的间距时，转动手柄，使得手柄与双向螺杆同步转动，从而第一块与第二块逐渐远离，使得两个夹板之间的间距逐渐增大，从而实现两个夹板之间间距调节。
11.可选的，所述第二驱动件包括两个固定在安装框内腔内的安装板、转动在安装板一端侧壁上的第一辊、转动在安装板另一端侧壁上的第二辊、绕卷在第一辊和第二辊上的
皮带、固定在两个安装板之间的双轴步进电机，所述第一辊和第二辊均位于两个安装板的相背侧壁上，所述双轴步进电机的转轴与第一辊的转轴同轴固定连接，所述推板与两个皮带均固定连接。
12.通过采用上述技术方案，吸盘架吸附包装箱纸板时，当吸附走一个安装板，流水线的plc设备向双轴步进电机发射一个电脉冲，使得双轴步进电机的转轴进行一定角位移，双轴步进电机转轴转动的过程中，皮带带动推板朝向靠近吸盘架的方向移动一个包装箱纸板的厚度，使得推板与包装箱纸板之间难以存在较大的间隙，竖立的包装箱纸板难以变得倾斜，更加便于吸盘架吸附包装箱纸板。
13.可选的，所述挡料组件包括设置在安装框上方的安装杆、两个滑移在安装杆上的挡片、设置在挡片与安装杆之间用于对挡片定位的第一连接件、设置在安装杆与安装框之间用于调节安装杆高度的第二连接件，所述挡片的滑移方向与夹板的滑移方向呈平行设置，所述挡片呈竖直设置，所述挡片的下端呈圆弧状，纸箱板的上端翼板抵接在挡片的圆弧外壁上。
14.通过采用上述技术方案，包装箱纸板被放置在挡片与推板之间，使得包装箱纸板的上端边缘抵接在挡片的圆弧段外壁上，从而使得若干个包装箱纸板呈竖立状态夹持在两个夹板之间，更加便于吸盘吸附包装箱纸板。
15.可选的，所述第一连接件包括滑移在安装杆上的连接块、螺纹连接在连接块上侧的限位螺栓，所述连接块的侧壁上贯穿开设有限位孔，所述安装杆穿设在限位孔内，所述限位螺栓伸入限位孔内的一端抵接在安装杆的侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，根据包装纸箱的宽度，调节两个连接块之间的间距，调节过程中，预先转动限位螺栓，推动连接块，使得连接块沿着安装杆的长度方向滑移，当连接块滑动到指定位置后，反向转动限位螺栓，使得限位螺栓伸入限位孔内的一端抵接在安装杆的外壁上，从而使得连接块难以沿着安装杆的长度方向滑移。
17.可选的，所述挡片朝向连接块的侧壁上贯穿开设有腰型孔，所述连接块朝向挡片的侧壁上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓位于腰型孔内。
18.通过采用上述技术方案，对挡片的高度进行微调的过程中预先转动调节螺栓，将挡片竖直朝上滑动，直至将挡片调节到指定的高度时，反向转动调节螺栓，将挡片抵紧在连接块上。
19.可选的，所述第二连接件包括固定安装框的上表面上呈竖直设置的第一管、滑移在第一管内腔内的第二管、滑移在第一管上的抵接杆、固定在抵接杆上的拉板、固定在拉板与第一管之间的弹簧，所述抵接杆一端伸入第一管的内腔内且抵接在第二管的外壁上，所述抵接杆的另一端位于第一管的外侧，所述拉板固定在抵接杆伸出第一管外的一端端面上。
20.通过采用上述技术方案，调节安装杆的高度时，预先拉动拉板，使得弹簧被拉伸，将第二管竖直向上拉动，直至将安装杆调节到指定位置之后然后松开拉板，在弹簧回复力的作用下，使得抵接杆伸入第一管内腔内得以端抵接在第二管的外壁上，从而使得第二管难以在第一管的内腔内竖直向上滑移，实现对安装杆的定位。
21.可选的，所述抵接杆伸入第一管内腔内的一端端面上固定有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，橡胶垫增大了抵接杆与第二管之间的摩擦力，一方面减
缓了抵接杆与第二管之间的磨损，另一方面提升了抵接杆抵接第二管的稳定性。
23.本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.包装箱纸板难以变得倾斜，更加便于吸盘架吸附包装箱纸板，由于两个夹板之间的间距可调节，从而使得安装框上可以夹持多个宽度规格的包装箱纸板，增大物料台的使用范围；
25.2.通过设置橡胶垫，一方面减缓了抵接杆与第二管之间的磨损，另一方面提升了抵接杆抵接第二管的稳定性。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例中安装框的底部结构示意图。
28.图3是本实施例中第二连接件的整体结构爆炸图。
29.附图标记说明：1、底座；2、安装框；3、夹板；4、第一驱动件；5、推板；6、第二驱动件；7、挡料组件；8、双向螺杆；9、手柄；10、第一块；11、第二块；12、安装板；13、第一辊；14、第二辊；15、皮带；16、双轴步进电机；17、安装杆；18、挡片；19、第一连接件；20、第二连接件；21、连接块；22、限位螺栓；23、限位孔；24、腰型孔；25、调节螺栓；26、第一管；27、第二管；28、抵接杆；29、拉板；30、弹簧；31、橡胶垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种纸箱板的放置台。
32.参照图1，一种纸箱板的放置台，包括底座1，底座1为矩形，底座1的四个角均设置有脚座，底座1的上方设置有安装框2，安装框2与底座1之间通过支撑角铁固定连接，安装框2的上表面上滑移有两个夹板3，纸箱板放置在两个夹板3之间。
33.参照图2，安装框2上设置有用于驱使两个夹板3同步相向或相背滑移的第一驱动件4，第一驱动件4设置有两组，第一驱动件4包括双向螺杆8、手柄9、第一块10和第二块11，双向螺杆8转动连接在安装框2的底面上，双向螺杆8两端的螺纹旋向呈相反设置，手柄9同轴固定在双向螺杆8上，第一块10螺纹连接在双向螺杆8的一端，第一块10与其中一个夹板3通过焊接的方式固定连接，第二块11螺纹连接在双向螺杆8的另一端，第二块11通过焊接的方式固定在另一个夹板3的底面上，减小两个夹板3之间的间距时，转动手柄9，使得双向螺杆8转动，驱使第一块10与第二块11相向滑动，从而实现缩小第一块10与第二块11之间间距。
34.参照图1，安装框2内滑移有推板5，推板5位于两个夹板3之间，推板5的滑移方向与夹板3的滑移方向呈垂直设置，安装框2内设置有驱使推板5滑移的第二驱动件6，第二驱动件6包括安装板12、第一辊13、第二辊14、皮带15和双轴步进电机16，安装板12固定在安装框2的内壁上，两个安装板12呈平行设置，第一辊13和第二辊14均转动连接在安装板12的侧壁上，第一辊13和第二辊14均位于同一侧，皮带15绕卷在第一辊13和第二辊14上，推板5通过打螺钉的方式固定在两个皮带15之间，双轴步进电机16为伺服型步进电机，双轴步进电机16固定在安装框2的内壁上，双轴步进电机16的转轴与第一辊13的转轴同轴固定连接。
35.参照图1，双轴步进电机16的转轴与流水线上的plc设备电连接，从而当吸盘吸附一个纸箱板时，plc设备向双轴步进电机16发射一个电脉冲，从而驱使双轴步进电机16的转轴产生一定角位移量，使得推板5向前滑移一个纸箱板的厚度。
36.参照图1，安装框2上还设置有用于防止纸箱板倾倒的挡料组件7，挡料组件7设置在安装框2靠近吸盘架的一端，挡料组件7包括安装杆17、挡片18、设置在挡片18与安装杆17之间的限制挡片18在安装杆17上滑移的第一连接件19、设置在安装杆17与安装框2之间用于调节安装杆17高度的第二连接件20，安装杆17呈水平设置，挡片18设置有两个，挡片18呈竖直设置，挡片18沿着安装杆17的长度方向滑移在安装杆17的外壁上，挡片18的下端呈圆弧状，纸箱板的上端翼板边缘抵接在挡片18的圆弧外壁上。
37.参照图2，第一连接件19包括连接块21和限位螺栓22，连接块21一侧贯穿开设有限位孔23，安装杆17穿设在限位孔23内，安装杆17与连接块21滑移连接，限位螺栓22螺纹连接在连接块21的上端侧壁上，当将连接块21滑移到指定位置后，转动限位螺栓22，使得限位螺栓22伸入限位孔23内的一端抵接在安装杆17的外壁上，从而使得安装杆17与连接块21之间难以发生相对位移。
38.参照图2，挡片18朝向连接块21的侧壁上贯穿开设有腰型孔24，腰型孔24的长度方向与竖直方向呈平行设置，连接块21朝向挡片18的侧壁上螺纹连接有调节螺栓25，调节螺栓25位于腰型孔24内，微调挡片18的高度时，转动调节螺栓25，将挡片18竖直向滑动，当将挡片18调节到指定位置后，反向转动调节螺栓25，使得调节螺栓25的头部将挡片18抵紧在连接块21的外壁上，使得挡片18与连接块21之间难以发生相对滑移，从而实现挡片18高度的微调。
39.参照图2和图3，第二连接件20包括第一管26、第二管27、抵接杆28、拉板29和弹簧30，第一管26呈竖直竖直，第一管26的下端与安装框2之间通过焊接的方式固定连接，第二管27呈竖直设置，第二管27的上端与安装杆17通过焊接的方式固定连接，第二管27的下端滑移在第一管26的内腔内，抵接杆28滑移在第一管26的上端位置，抵接杆28的滑移方向与第一管26呈垂直设置，抵接杆28一端位于第一管26的内腔内，抵接杆28的另一端位于第一管26外，抵接杆28伸入第一管26内腔内的一端通过胶水粘接的方式固定有橡胶垫31，橡胶垫31抵接在第二管27的外壁上，拉板29固定在抵接杆28伸出第一管26外的一端端面上，弹簧30一端固定在拉板29上，另一端固定在第一管26的外壁上。
40.本技术实施例一种纸箱板的放置台的实施原理为：当在两个夹板3之间夹持宽度较大的纸箱板时，预先转动手柄9，使得手柄9与双向螺杆8同步转动，使得第一块10与第二块11同步相背滑移，从而两个夹板3逐渐远离，直至两个夹板3之间的间距与纸箱板的宽度相等为止，然后根据纸箱板的高度调节安装杆17的高度，使得纸箱板的上端边缘搭接在挡片18的下端圆弧外壁上，从而便将若干个码放好的纸箱板放置在两个夹板3之间。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。