湿巾生产设备的制作方法

1.本技术涉及湿巾加工生产的领域，尤其是涉及一种湿巾生产设备。


背景技术：

2.单片湿巾通常采用卷绕呈筒状进行包装销售，筒状的包装实际由于占用体积较小，便于携带；单片湿巾也可以加工成消毒纸巾，虽然目前大多数湿巾生产厂家大多采用盒装的湿巾，但筒状消毒湿巾的市场也开始逐渐打开。
3.现在较多的工厂大多采用人工上料继而进行搓卷，搓卷后在经过枕式包装机进行包装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在卷绕湿巾的生产过程中，其存在较多的人力投入，生产效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高卷绕效果，本技术提供一种湿巾生产设备。
6.本技术提供的一种湿巾生产设备采用如下的技术方案：
7.一种湿巾生产设备，包括一种湿巾生产设备，包括壳体以及均设置在壳体内送给机构，沿送给机构的输送方向依次设置的切断湿巾的切断机构、搓卷湿巾的成形机构以及对湿巾外包装的包装机构，所述送给机构包括上布组件和输送组件，所述输送组件包括设置于壳体内的输送带，所述输送带的输送方向为湿巾移动方向，所述上布组件包括卷绕湿巾的卷绕辊，所述卷绕辊的一侧设置有自下而上分布的主动辊和压辊，所述主动辊和压辊之间设置有供湿巾穿过的间隙，所述输送带设置于主动辊的下方且输送带朝向主动辊远离卷绕辊的一侧延伸。
8.通过采用上述技术方案，湿巾卷绕在卷绕辊上，通过主动辊进行输送，通过压辊进行压持，减小湿巾跑偏打滑的现象；本技术通过输送带将上布组件中的湿巾进行输送，从而完成后续加工的需要，本技术中的湿巾先经过切断机构进行切断，切断后的湿巾落在输送带上从而进入成形机构进行搓卷，再经过包装机构进行包装成品。
9.可选的，所述切断机构包括靠近主动辊设置的刀具，所述刀具位于输送带的上方，在所述输送带的上方设置有垂直于输送带的切板，所述刀具的进刀方向平行于输送带，所述刀具连接于进刀组件，所述进刀组件包括两个平行于输送带长度方向的滑轨，两条所述滑轨分布于输送带的两侧，所述刀具滑移连接于滑轨。
10.通过采用上述技术方案，切断机构中的刀具向切板进刀，对切板上的湿巾进行切断，切板为刀具提供支撑，减小刀具切断湿巾发生的切断口。
11.可选的，在所述切板上开设有适配于刀具的凹槽，所述刀具滑移连接于滑轨的两侧上固定有辊轮，所述辊轮抵接于滑轨，在刀具上设置有用于作为滑动动力源的驱动部件。
12.通过采用上述技术方案，在切板上的凹槽可以供刀具进一步的进刀，从而切割效果更优，滑轨可以用于增加刀具的进刀退刀的稳定性，固定在刀具上的辊轮可以减小刀具
和滑轨之间的摩擦力。
13.可选的，所述驱动部件为直线电机，所述直线电机固定连接于刀具，所述直线电机固定于壳体上。
14.通过采用上述技术方案，直线电机用于对刀具的进刀动作提供动力。
15.可选的，所述成形机构包括均设置于输送带上方的多个压杆，多个所述压杆沿输送方向依次排布且压杆距离输送带的间隔依次递减，在所述压杆排布方向的尾端设置有搓卷带，所述搓卷带位于输送带的上方且平行于输送带，所述搓卷带和输送带之间设置有供湿巾穿过的间隔。
16.通过采用上述技术方案，多个压杆固定于输送带的上方，压杆的高度沿输送方向依次递减，从而压杆对湿巾进行抚平，减小湿巾折叠现象的发生，从而提高搓卷效果。
17.可选的，在所述搓卷带以及输送带上分别设置有弹性的凸起，所述凸起对应凸出其所在的搓卷带或输送带。
18.通过采用上述技术方案，弹性的凸起主要两方面，一方面是为了提高湿巾和传送带之间的摩擦力；另一方面则是为了适应不同厚度的湿巾，从而对于不同厚度的湿巾搓卷的效果不会有太大的影响。
19.可选的，在所述切板的两侧固定有边板，所述边板包括两个相互垂直的子板，一个子板垂直固定于切板，另一个子板平行于切板，在所述边板上开设有适配于刀具的刀具槽，所述刀具槽平行于凹槽，两个所述边板和切板之间形成供湿巾通过的通道，所述切板竖向延伸且靠近输送带。
20.通过采用上述技术方案，切板和子板之件的通道可以供湿巾穿过，在湿巾被切断后可以使得湿巾顺利的滑下，而减小湿巾被切断后同时向下滑落至输送带上，所造成的折叠现象。
21.可选的，所述切板的下端弯折，所述弯折方向朝向输送方向设置。
22.通过采用上述技术方案，切板下端弯折会使得湿巾向下运动，从而在接触输送带时，湿巾经过弯折后与输送带的接触面积更大，更不容易发生折叠等现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：本技术在上布时，通过主动辊旋转进行进料，以及在后续加工过程中例如（搓卷成型，包装）都减小了人力的投入。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例的除去包装机构的结构示意图。
26.图3是本技术实施例的切断机构的结构示意图。
27.图4是本技术实施例的刀具和切板配合示意图。
28.图5是本技术实施例的成形机构结构示意图。
29.图6是本技术实施例的包装机构结构示意图。
30.附图标记说明：1、壳体；2、送给机构；21、上布组件；211、卷绕辊；212、主动辊；213、压辊；22、输送组件；221、输送带；3、切断机构；31、刀具；32、切板；33、进刀组件；34、滑轨；35、凹槽；36、驱动部件；37、辊轮；38、边板；381、子板；4、成形机构；41、压杆；42、搓卷带；421、主动轮；422、从动轮；423、皮带；43、凸起；5、包装机构。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种湿巾生产设备。参照图1，湿巾生产设备包括设置在外的壳体1，壳体1内置有送给机构2，送给机构2包括上布组件21和输送组件22。
33.参照图1和图2，输送组件22包括固定在壳体1上的输送带221，输送带221的输送方向为湿巾的运输方向，在输送带221的输送端的上方设置上布组件21，上布组件21包括用于卷绕湿巾的卷绕辊211，卷绕辊211的位于输送方向的一侧设置有自上而下分布的主动辊212和压辊213，湿巾从卷绕辊211伸出且穿过主动辊212和压辊213，主动辊212固定连接有旋转电机。
34.主动辊212和压辊213之间设置有间隙，此间隙可以供湿巾穿过，主动辊212被旋转电机带动旋转，带动湿巾进行旋转，沿输送带221的输送方向依次设置的切断湿巾的切断机构3、搓卷湿巾的成形机构4以及对湿巾外包装的包装机构5。
35.参照图3和图4，湿巾从主动辊212和压辊213之间出来之后，被送至切断机构3中，切断机构3设置于输送带221的上方，切断机构3包括刀具31、进刀组件33和切板32，切板32竖向延伸且固定于壳体1上，切板32垂直于输送方向，切板32的一侧上贴附湿巾，湿巾从主动辊212下来后经过切板32的表面。
36.切板32上开设有适配于刀具31的凹槽35，刀具31平行于输送带221，刀具31朝向切板32进刀，刀具31通过进刀组件33进刀，进刀组件33包括固定在输送带221两侧壳体1上的滑轨34，滑轨34平行于输送带221，刀具31滑移连接于滑轨34，刀具31在滑轨34内朝向凹槽35进行切断湿巾。
37.刀具31上设置有用于对刀具提供动力的驱动部件36，驱动部件36为直线电机，直线电机的固定连接于刀具31，直线电机固定于壳体1上，直线电机带动刀具31进行往复运动，刀具31被直线电机带动从而在滑轨34内往复滑行即进刀退刀从而完成切断湿巾的功能。
38.在刀具31上固定有辊轮37，辊轮37分别位于刀具31的上下两侧，辊轮37抵接于滑轨34，辊轮37将刀具31和滑轨34之间的滑动连接转化为滚动连接，减小摩擦力，从而使得刀具切割过程更顺利。
39.切板32的下端弯折且靠近输送带221设置，朝向运输方向弯折，湿巾被切断后会到达输送带221上，为了减小湿巾垂直到达输送带221，湿巾会发生折叠等现象，下端弯折的切板32会减少湿巾发生折叠的几率。
40.在切板32的输送湿巾的侧面上固定有两个边板38，边板38分布于湿巾移动方向的两侧，边板38包括两个相互垂直的子板381，其中一个子板381垂直于切板32，另一个子板381平行于切板32，两个相对设置的边板和切板32形成供湿巾通过的通道，在子板381上开设有适配于刀具31的刀具槽。
41.参照图5，湿巾经过输送带221向成形机构4送去，成形机构4包括设置在输送带221上方的多个压杆41，多个压杆41沿输送带221的输送方向移动，压杆41平行于输送带221且压杆41距离输送带221的高度沿输送方向依次递减，湿巾落在输送带221后，随着输送带221运动，压杆41对湿巾进行压平，减小湿巾的折叠从而影响后续的搓卷效果。
42.在压杆41之后设置有与输送带221转向相反的搓卷带42，搓卷带42包括主动轮421
和从动轮422以及同时包裹主动轮421和从动轮422的皮带423，皮带423和输送带221上固定有用于增加摩擦的弹性的凸起43，凸起43凸出于其所在的皮带423或者输送带221，同时弹性的凸起43也会引起湿巾的边角发生翘起，方便搓卷。
43.参照图6，包装机构5为枕式包装机，枕式包装机的传送带靠近输送带221，湿巾从输送带221输送至枕式包装机的传送带上，从而进行包装。
44.本技术实施例一种湿巾生产设备的实施原理为：本技术通过上布组件21中的卷绕辊211和主动辊212进行输送湿巾，湿巾输送至切断机构中，湿巾紧贴着切板32向下移动，刀具32朝向切板32进刀切割湿巾，切好的湿巾滑落至输送带221上，输送带221将湿巾送至成形机构4中的搓卷带42进行搓卷，输送带221和搓卷带42的转向相反，进行搓卷，搓卷后的湿巾随输送带221至包装机构5进行包装。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。