一种高性能纤维防水膨胀剂加工用定量进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及进料设备技术领域，尤其涉及一种高性能纤维防水膨胀剂加工用定量进料装置。


背景技术：

2.纤维膨胀剂在混凝土中乱向分部形成立体网状结构，膨胀组份补偿收缩，可再分散高分子聚合物，起到粘结憎水的作用。三者互生互补产生的叠加效应，能很大程度的减免裂缝，控制有害裂缝出现，目前现有的高性能纤维防水膨胀剂加工时，需要对原料进行定量进料，而原料进料时，定量过程比较繁琐，影响加工效率，存在着不便于对原料进行定量进料的问题，因此我们提出了一种高性能纤维防水膨胀剂加工用定量进料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对原料进行定量进料的缺点，而提出的一种高性能纤维防水膨胀剂加工用定量进料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高性能纤维防水膨胀剂加工用定量进料装置，包括进料箱和位于进料箱内的定量筒，所述定量筒的底部固定安装有出料管，且出料管延伸至进料箱的下方，进料箱内固定安装有隔板，隔板的顶部开设有下料孔，进料箱的两侧内壁上均固定安装有稳定座，稳定座的顶部开设有第一孔，第一孔内滑动安装有t形杆，t形杆的顶部固定安装有滑动板，进料箱的两侧内壁上均开设有滑动槽，且滑动板与对应的滑动槽滑动连接，滑动板的顶部固定安装有钢丝绳的一端，下料孔的两侧内壁上均开设有第一槽，第一槽内滑动安装有挡板，且挡板与下料孔相适配，两个挡板相互远离的一侧均固定安装有固定弹簧的一端，固定弹簧的另一端固定安装在第一槽的内壁上，挡板的底端固定安装有拉板，且拉板延伸至隔板的下方，隔板的底端固定安装有第一绕线杆和第二绕线杆，且拉板位于第一绕线杆和第二绕线杆之间，钢丝绳的另一端绕过对应的第一绕线杆和第二绕线杆并固定安装在拉板上。
6.优选的，所述滑动槽的两侧内壁上均开设有限位槽，滑动板的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
7.优选的，所述进料箱的底部内壁上开设有连通孔，且出料管贯穿连通孔，出料管上固定安装有电磁阀。
8.优选的，所述第一槽的两侧内壁上均开设有移动槽，挡板的两侧均固定安装有移动座，且移动座与对应的移动槽滑动连接。
9.优选的，所述第一槽的底部内壁上开设有滑动孔，拉板与对应的滑动孔滑动连接。
10.本实用新型中，所述一种高性能纤维防水膨胀剂加工用定量进料装置当把高性能纤维防水膨胀剂添加到进料箱内，此时高性能纤维防水膨胀剂能够通过下料孔进入定量筒，当高性能纤维防水膨胀剂不断的进入定量筒，此时在高性能纤维防水膨胀剂的重力作
用下，使得定量筒能够向下压缩，定量筒能够带动滑动板在滑动槽内进行滑动，滑动板的移动能够带动t形杆进行移动并压缩连接弹簧；
11.当滑动板移动时，滑动板能够带动钢丝绳进行移动，钢丝绳的移动能够带动拉板进行移动，且此时两个拉板能够向相互靠近的方向进行移动，拉板的移动能够带动挡板进行移动，使得挡板能够对固定弹簧进行拉伸，当高性能纤维防水膨胀剂调节到设定的重力时，此时两个挡板相接触，能够对下料孔进行关闭，通过电磁阀能够打开出料管，从而能够对高性能纤维防水膨胀剂进行定量进料。
12.本实用新型设计合理，通过定量筒内的高性能纤维防水膨胀剂到达设置的重量后，此时能够关闭下料孔，便于对高性能纤维防水膨胀剂进行定量进料。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种高性能纤维防水膨胀剂加工用定量进料装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种高性能纤维防水膨胀剂加工用定量进料装置的a部分结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种高性能纤维防水膨胀剂加工用定量进料装置的b部分结构示意图。
16.图中：1、进料箱；2、定量筒；3、出料管；4、隔板；5、下料孔；6、稳定座；7、第一孔；8、t形杆；9、滑动板；10、滑动槽；11、连接弹簧；12、钢丝绳；13、第一槽；14、挡板；15、固定弹簧；16、拉板；17、第一绕线杆；18、第二绕线杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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3，一种高性能纤维防水膨胀剂加工用定量进料装置，包括进料箱1和位于进料箱1内的定量筒2，定量筒2的底部固定安装有出料管3，且出料管3延伸至进料箱1的下方，进料箱1内固定安装有隔板4，隔板4的顶部开设有下料孔5，进料箱1的两侧内壁上均固定安装有稳定座6，稳定座6的顶部开设有第一孔7，第一孔7内滑动安装有t形杆8，t形杆8的顶部固定安装有滑动板9，进料箱1的两侧内壁上均开设有滑动槽10，且滑动板9与对应的滑动槽10滑动连接，滑动板9的顶部固定安装有钢丝绳12的一端，下料孔5的两侧内壁上均开设有第一槽13，第一槽13内滑动安装有挡板14，且挡板14与下料孔5相适配，两个挡板14相互远离的一侧均固定安装有固定弹簧15的一端，固定弹簧15的另一端固定安装在第一槽13的内壁上，挡板14的底端固定安装有拉板16，且拉板16延伸至隔板4的下方，隔板4的底端固定安装有第一绕线杆17和第二绕线杆18，且拉板16位于第一绕线杆17和第二绕线杆18之间，钢丝绳12的另一端绕过对应的第一绕线杆17和第二绕线杆18并固定安装在拉板16上。
19.本实施例中，滑动槽10的两侧内壁上均开设有限位槽，滑动板9的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
20.本实施例中，进料箱1的底部内壁上开设有连通孔，且出料管3贯穿连通孔，出料管
3上固定安装有电磁阀。
21.本实施例中，第一槽13的两侧内壁上均开设有移动槽，挡板14的两侧均固定安装有移动座，且移动座与对应的移动槽滑动连接。
22.本实施例中，第一槽13的底部内壁上开设有滑动孔，拉板16与对应的滑动孔滑动连接。
23.本实用新型中，当把高性能纤维防水膨胀剂添加到进料箱1内，此时高性能纤维防水膨胀剂能够通过下料孔5进入定量筒2，当高性能纤维防水膨胀剂不断的进入定量筒2，此时在高性能纤维防水膨胀剂的重力作用下，使得定量筒2能够向下压缩，定量筒2能够带动滑动板9在滑动槽10内进行滑动，滑动板9的移动能够带动t形杆8进行移动并压缩连接弹簧11，当滑动板9移动时，滑动板9能够带动钢丝绳12进行移动，钢丝绳12的移动能够带动拉板16进行移动，且此时两个拉板16能够向相互靠近的方向进行移动，拉板16的移动能够带动挡板14进行移动，使得挡板14能够对固定弹簧15进行拉伸，当高性能纤维防水膨胀剂调节到设定的重力时，此时两个挡板14相接触，能够对下料孔5进行关闭，通过电磁阀能够打开出料管3，从而能够对高性能纤维防水膨胀剂进行定量进料。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。