一种薄膜卷打包托盘座的制作方法

本申请涉及打包设备，尤其是涉及一种薄膜卷打包托盘座。

背景技术：

薄膜具有防潮性佳、透湿性小的特点，被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜在生产完成后，通常需要将其收卷在芯筒上，当收卷完成后再对薄膜卷进行打包。现有的打包方式为将薄膜卷竖直放置在木托盘或纸托盘上，将薄膜卷与托盘一同打包发出。

公开号为cn203682089u的中国专利公开有一种薄膜卷托盘，包括底盘、两块支板、紧固件，底盘四周设置有对称且相互平行的u型槽，支板为l形，支板上端设置有用于安放薄膜卷的半圆形的孔洞，支板下端设置有固定用的通孔，紧固件穿过支板下端的通孔和底盘上的u型槽将两块支板平行地连接于底盘上，支板可在u型槽方向上来回移动。

针对上述中的相关技术，发明人认为多数薄膜卷在打包过程中需要竖向放置打包成捆，此托盘不适用于薄膜卷的竖向放置，无法保证当薄膜卷竖向放置时的稳定性，容易出现薄膜卷倾倒砸伤工作人员的情况。

技术实现要素：

为了降低薄膜卷在打包过程中倾倒的概率，提高薄膜卷的放置稳定性和打包过程的安全性，本申请提供一种薄膜卷打包托盘座。

本申请提供的一种薄膜卷打包托盘座采用如下的技术方案：

一种薄膜卷打包托盘座，包括基板和底板，所述底板铰接于基板的一侧，所述底板的下方连接有升降组件，所述升降组件用于控制底板升起或下落，所述底板上靠近铰接处的侧边固定连接有固定挡板，所述固定挡板垂直于底板，所述底板上设有两个相对的侧挡板，两个所述侧挡板位于固定挡板的两侧且垂直于底板，两个所述侧挡板可拆卸连接于底板。

通过采用上述技术方案，工作过程中，工作人员先将托盘放置于底板上，托盘、固定挡板和两个侧挡板形成了用于限制薄膜卷的空间，薄膜卷呈竖向放置于托盘上；通过升降组件，底板可以在基板上以铰接处为轴进行旋转，从而改变装置开口的方向，便于工作人员更加快速的将薄膜卷放在托盘上，且薄膜卷在固定挡板和侧挡板的限制下，不易倾倒，更加稳定，降低薄膜卷在打包过程中倾倒的概率，提高薄膜卷的放置稳定性和打包过程的安全性。

可选的，所述侧挡板的底部固定连接有连接板，所述连接板垂直于侧挡板，且朝向底板，所述底板上开有供连接板插接的插接槽，所述插接槽的顶壁上开有槽孔，所述槽孔的长度方向垂直于侧挡板，所述槽孔中插设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过槽孔后螺纹连接于连接板。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓穿过槽孔后螺纹连接于连接板，使得侧挡板可以固定于底板，而连接板在插接槽内的深度，决定了两个侧挡板之间的间距，使得侧挡板之间的间距可调，当托盘的宽度不一时，可以进行调整。

可选的，所述槽孔包括螺帽容纳孔和螺栓容纳孔，所述螺帽容纳孔位于螺栓容纳孔的上方，所述螺帽容纳孔的内径大于螺栓容纳孔的内径。

通过采用上述技术方案，当紧固螺栓穿设于槽孔时，紧固螺栓的螺母可以置于螺帽容纳孔内，且卡设在螺栓容纳孔的上方，使得紧固螺栓的螺母隐藏在底板内，不会凸出刮伤薄膜或者占据空间。

可选的，所述升降组件在基板上设有两个，两个所述升降组件关于固定挡板对称。

通过采用上述技术方案，两个对称设置的升降组件可以在保证升降效果的情况下，提升升降过程和后期放置薄膜卷过程中底板的稳定性。

可选的，所述升降组件为气缸，所述气缸设于基板内，所述气缸的伸缩杆铰接有接触板，所述接触板抵触于底板的底部。

通过采用上述技术方案，气缸的伸缩杆控制接触板的高度，接触板推动底板翻转。

可选的，所述基板上铰接有支撑杆，所述支撑杆远离基板的端部滑动连接于底板。

通过采用上述技术方案，支撑板可以在后续装放薄膜卷的过程中，提高底板倾斜的稳定性。

可选的，所述固定挡板上连接有顶出压簧，所述顶出压簧位于固定挡板的底部且与底板平行，所述底板上远离固定挡板的侧板上连接有限位板，所述限位板转动连接在底板远离固定挡板的侧边上。

通过采用上述技术方案，在将托盘放置在底板上时，托盘挤压顶出压簧使其形变，顶出压簧积累弹性势能，当托盘的远离顶出压簧的侧边与底板的侧边齐平时，旋转限位板，将托盘限制固定于底板上；当薄膜卷放置完成简单打包后，接触限位板的限制，顶出压簧释放弹性势能产生水平方向的弹力，将托盘自动推出底板，提高打包效率。

可选的，所述顶出压簧设有若干，若干所述顶出压簧均匀分布在固定挡板的底部。

通过采用上述技术方案，若干顶出压簧一方面使得弹力更大，另一方面使弹力更加均匀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、薄膜卷放置于托盘的过程中，由于受到固定挡板和侧挡板的限制，不易倾倒，更加稳定，降低薄膜卷在打包过程中倾倒的概率，提高薄膜卷的放置稳定性和打包过程的安全性；

2、升降组件可以调节托盘的角度，便于工作人员放置薄膜卷；

3、顶出压簧和限位板的配合，使得托盘在装放薄膜卷完成后自动弹出，提高了工作效率。

附图说明

图1是用于体现本申请实施例的结构示意图。

图2是用于体现侧挡板结构的剖视图。

图3是用于体现图2中a处的局部放大图。

图4是用于体现升降组件和支撑杆的部分结构示意图。

图5是用于体现图4中b处的局部放大图。

附图标记说明：01、托盘；1、基板；11、铰接板；111、转动轴；12、承托板；2、底板；21、升降组件；211、气缸；2111、气缸槽；212、接触板；22、插接槽；23、槽孔；231、螺帽容纳孔；232、螺栓容纳孔；24、紧固螺栓；3、固定挡板；31、顶出压簧；32、限位板；321、卡接销；322、卡接板；4、侧挡板；41、连接板；5、容纳槽；6、支撑杆；61、滑动块；611、侧边块；612、防脱块；62、滑轨；621、固定板；622、插接孔组；623、插接销。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种薄膜卷打包托盘座。参照图1，一种薄膜卷打包托盘座包括基板1和底板2。基板1的一侧固定连接有两个呈竖向的铰接板11，两个铰接板11关于基板1对称。两个铰接板11之间固定连接有转动轴111，转动轴111外转动套设有用于连接底板2的承托板12。

参照图1，底板2的侧面固定连接于承托板12，且与承托板12相互垂直，底板2下方设有两个相对的升降组件21，两个升降组件21关于底板2的轴线对称；在升降组件21的推动下，底板2可以在基板1上以转动轴111为轴进行旋转。

参照图1，底板2上靠近承托板12的侧边上固定连接有固定挡板3，固定挡板3垂直于底板2。底板2上同时设有两个相对的侧挡板4，两个侧挡板4位于固定挡板3的两侧且垂直于底板2，两个侧挡板4均可拆卸连接于底板2。固定挡板3、侧挡板4与底板2共同形成一个用于容纳薄膜卷的容纳槽5。

参照图2，侧挡板4的底部一体成型有连接板41，连接板41与侧挡板4相互垂直，连接板41的长度方向平行于侧挡板4的底边。底板2上开有供连接板41插接的插接槽22，插接槽22的顶壁开有两个槽孔23，两个槽孔23在底板2的侧边的两端相对开设，且槽孔23的长度方向垂直于侧挡板4。

参照图3，槽孔23包括位于上方的螺帽容纳孔231和下方的螺栓容纳孔232，螺帽容纳孔231的内径大于螺栓容纳孔232的内径，两者相互平行开设，均垂直于侧挡板4。

参照图2和图3，槽孔23中滑动连接有紧固螺栓24，紧固螺栓24的螺帽位于螺帽容纳孔231中，卡设在螺栓容纳孔232的上边沿处。紧固螺栓24远离螺帽的一端螺纹连接于连接板41。当托盘01宽度不一时，工作人员通过在插接槽22内移动连接板41的位置，随后将紧固螺栓24旋紧，即可实现侧挡板4之间间距的调整，从而适配不同宽度的托盘01。

参照图4，升降组件21为气缸211，两个气缸211位于固定挡板3的两侧且对称。基板1上开有用于容纳气缸211的气缸槽2111，气缸211的伸缩杆穿出于气缸槽2111后，铰接有接触板212，接触板212的板面抵触于底板2的底部。当气缸211进行伸缩杆的伸缩时，伸缩杆推动接触板212，接触板212借助摩擦力带动底板2向上翻转。当底板2翻转至适宜的倾斜角度后，工作人员进行薄膜卷的放置，可以更加省力便捷。

参照图2，固定挡板3的下方固定连接五个顶出压簧31，顶出压簧31沿固定底板2的底边的长度方向均匀分布。底板2上远离转动轴111的侧边上设有限位板32，限位板32中插设有卡接销321，卡接销321固定连接于底板2的侧边，且与限位板32转动连接。

参照图2，当托盘01放置于底板2上时，托盘01的端部挤压顶出压簧31，当托盘01远离顶出压簧31的端部与底板2端部齐平时，旋转限位板32，限位板32将托盘01限位于底板2上；当托盘01上装放好薄膜卷后，再次旋转限位板32，解除对托盘01的限制，顶出压簧31恢复形状，对托盘01产生水平方向的弹力，将托盘01自动推出底板2，提高了打包效率。

参照图5，基板1上铰接有两个相对的支撑杆6，两个支撑杆6位于两个气缸211之间。支撑杆6的一端铰接在基板1上，另一端铰接有滑动块61。滑动块61的两侧分别一体成型分别有侧边块611，两个侧边块611关于滑动块61对称。

参照图5，滑动块61远离支撑杆6的端部两侧分别一体成型有防脱块612，两个防脱块612关于滑动块61对称。底板2的下方固定连接有两个供滑动块61滑移的滑轨62，两个滑轨62位于两个气缸211之间，滑轨62与其下方的支撑杆6相对设置。

参照图4，滑轨62的两端分别固定连接有固定板621，两个固定板621关于滑轨62的长度方向对称，固定板621的宽度大于滑轨62的厚度，固定板621的下端与滑轨62齐平，固定板621突出于滑轨62的端部固定连接于底板2的下方。滑轨62的侧壁上开有若干相对的插接孔组622，插接孔组622中贯穿插设有用于定位滑动块61位置的插接销623。

参照图4和图5，两个防脱块612滑移在滑轨62与底板2之间形成的空隙内，滑动块61滑动在滑轨62内。当底板2被气缸211的伸缩杆抬起后，支撑板的端部带动与其铰接的滑动块61在滑轨62内滑移，当底板2停在适宜高度后，工作人员将插接销623插设在插接孔组622中，提高底板2的稳定性。

本申请实施例一种薄膜卷打包托盘座的实施原理为：工作人员在进行薄膜卷的装放前先根据托盘01的宽度调整两个侧挡板4之间的间距，控制连接板41插入插接槽22内的深度，随后旋紧紧固螺栓24将侧挡板4固定于此位置。随后将托盘01放置于底板2上，托盘01的侧边挤压顶出压簧31，使其形变，当挤压至托盘01远离顶出压簧31的侧边与底板2的侧边齐平时，旋转限位板32，将托盘01限位固定。开启气缸211，气缸211的伸缩杆将底板2顶起，底板2向上旋转，当旋转至所需角度时，将插接销623插设于插接孔组622内，使支撑板在此位置对底板2起到支撑作用。当薄膜卷排放完毕后，工作人员先进行简单捆绑，随后取下插接销623，将底板2放平至初始位置，同时解除限位板32对托盘01的限位，托盘01及薄膜卷在顶出压簧31弹力的作用下被顶出底板2。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。