一种增强型输送带的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，特别是涉及一种增强型输送带。


背景技术：

2.输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。输送带通常采用织物芯输送带，现有织物芯输送带是一种由骨架层和上下覆盖胶层构成的复合性体，由于输送带运输场合复杂，环境恶劣，在使用过程中由于局部受力不均，导致骨架层与覆盖层之间出现脱层现象，现有的输送带也有在层与层之间设置防脱结构，现有的防脱结构通常为在层与层接触面上设置凹凸相配的结构，从而实现防脱层，然而，在输送带局部突然受到巨大冲击力时，会导致凹凸相配结构变形，进而输送带长期振动后出现凹凸结构脱出，导致脱层现象发生。因此，需设计一种增强型输送带以解决现有技术存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种增强型输送带，以解决上述现有技术存在的问题，使输送带在局部受到巨大冲击力时，骨架层与覆盖层之间连接完好，避免了脱层现象的发生。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种增强型输送带，包括骨架层、上覆盖层和下覆盖层，所述骨架层包括第一骨架层，所述第一骨架层上下两侧分别设置有第二骨架层和第三骨架层，所述第一骨架层、第二骨架层以及第三骨架层上下贯通有固定组件；所述上覆盖层底面、下覆盖层顶面对称设置有防脱层组件；
5.所述防脱层组件包括若干个凸起，所述凸起端部固接有凸肩，处于所述上覆盖层的所述凸起插接在所述第二骨架层内，且所述凸肩穿过所述第二骨架层并卡接在所述第二骨架层底面，处于所述下覆盖层的所述凸起插接在所述第三骨架层内，且所述凸肩穿过所述第三骨架层并卡接在所述第三骨架层顶面。
6.优选的，所述第一骨架层、第二骨架层以及第三骨架层均为经纬编织的钢丝绳层。
7.优选的，所述固定组件包括若干个固定柱，所述固定柱贯通所述第一骨架层、第二骨架层以及第三骨架层，且将所述第一骨架层、第二骨架层以及第三骨架层固接为一体。
8.优选的，若干个所述固定柱与若干个所述凸起交错设置。
9.优选的，所述第二骨架层与所述上覆盖层之间胶接，所述第三骨架层与所述下覆盖层之间胶接。
10.优选的，所述固定柱的高度大于所述第一骨架层、第二骨架层以及第三骨架层的厚度之和，且小于所述上覆盖层顶面到所述下覆盖层底面之间的距离。
11.优选的，所述凸起的高度与所述第一骨架层、第二骨架层的厚度均相同。
12.优选的，所述上覆盖层、下覆盖层均为特氟龙树脂制成。
13.本实用新型公开了以下技术效果：
14.本实用新型通过设置防脱层组件，并具体在上覆盖层、下覆盖层与骨架层接触面上设置凸起与凸肩，处于骨架层上下的凸起分别贯通第二骨架层和第三骨架层，实现上覆盖层与第二骨架层、下覆盖层与第三骨架层之间的水平固定，并通过上下的凸肩分别卡接在第二骨架层底面、第三骨架层顶面，实现上覆盖层与第二骨架层、下覆盖层与第三骨架层之间的竖直固定，使得输送带在局部受到巨大冲击力时，凸起不会从骨架层与覆盖层之间变形脱出，最终避免了脱层现象的发生；
15.通过设置固定柱贯通第一骨架层、第二骨架层以及第三骨架层，并将第一骨架层、第二骨架层以及第三骨架层连为一体，确保了骨架层的整体性，提高了输送带的强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种增强型输送带轴测图；
18.图2为图1中a
‑
a方向的剖视图。
19.其中，1为第一骨架层，2为第二骨架层，3为第三骨架层，4为上覆盖层，5为下覆盖层，6为固定柱，7为凸起，8为凸肩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.参照图1
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2，本实用新型提供一种增强型输送带，包括骨架层、上覆盖层4和下覆盖层5，所述骨架层包括第一骨架层1，所述第一骨架层1上下两侧分别设置有第二骨架层2和第三骨架层3，所述第一骨架层1、第二骨架层2以及第三骨架层3上下贯通有固定组件；所述上覆盖层4底面、下覆盖层5顶面对称设置有防脱层组件；
23.所述防脱层组件包括若干个凸起7，所述凸起7端部固接有凸肩8，处于所述上覆盖层4的所述凸起7插接在所述第二骨架层2内，且所述凸肩8穿过所述第二骨架层2并卡接在所述第二骨架层2底面，处于所述下覆盖层5的所述凸起7插接在所述第三骨架层3内，且所述凸肩8穿过所述第三骨架层3并卡接在所述第三骨架层3顶面，处于骨架层上下的凸起7分别贯通第二骨架层2和第三骨架层3，实现上覆盖层4与第二骨架层2、下覆盖层5与第三骨架层3之间的水平固定，并通过上下的凸肩8分别卡接在第二骨架层2底面、第三骨架层3顶面，实现上覆盖层4与第二骨架层2、下覆盖层5与第三骨架层3之间的竖直固定。
24.进一步优选方案，所述第一骨架层1、第二骨架层2以及第三骨架层3均为经纬编织
的钢丝绳层，将钢丝绳经纬编织成“田”字形网状结构，使骨架层有强度的保证。
25.进一步优选方案，所述固定组件包括若干个固定柱6，所述固定柱6贯通所述第一骨架层1、第二骨架层2以及第三骨架层3，且将所述第一骨架层1、第二骨架层2以及第三骨架层3固接为一体，确保了骨架层的整体性，提高了输送带的强度。
26.进一步优选方案，若干个所述固定柱6与若干个所述凸起7交错设置。
27.进一步优选方案，所述第二骨架层2与所述上覆盖层4之间胶接，所述第三骨架层3与所述下覆盖层5之间胶接。
28.进一步优选方案，所述固定柱6的高度大于所述第一骨架层1、第二骨架层2以及第三骨架层3的厚度之和，且小于所述上覆盖层4顶面到所述下覆盖层5底面之间的距离，固定柱6的高度设置确保了固定柱6贯通第一骨架层1、第二骨架层2以及第三骨架层3，在实际制作时可以将固定柱6伸入至上覆盖层4以及下覆盖层5，进一步增强输送带整体的固定性能。
29.进一步优选方案，所述凸起7的高度与所述第一骨架层1、第二骨架层2的厚度均相同。
30.进一步优选方案，所述上覆盖层4、下覆盖层5均为特氟龙树脂制成。
31.本实用新型一种增强型输送带的制作过程：
32.选取需要的钢丝绳，将钢丝绳经纬交错编织在一起，使得第一骨架层1形成“田”字形网状，采用同样的方法制作好第二骨架层2和第三骨架层3，在第一骨架层1、第二骨架层2以及第三骨架层3“田”字形网格空隙处插入固定柱6，并将固定柱6贯通第一骨架层1、第二骨架层2以及第三骨架层3，使其为一个整体并浸渍形成所需骨架层，之后在第二骨架层2顶面、第三骨架层3底面涂抹胶水，然后将上覆盖层4底面的凸起7和凸肩8穿过第二骨架层2“田”字形网格空隙处，并将凸肩8卡接在第二骨架层2底面处，将下覆盖层5顶面的凸起7和凸肩8穿过第三骨架层3“田”字形网格空隙处，并将凸肩8卡接在第三骨架层3顶面处，在编织第一骨架层1时将第一骨架层1中钢丝绳之间形成的“田”字形网格空隙大于第二骨架层2、第三骨架层3中钢丝绳之间形成的“田”字形网格空隙，以满足凸肩8伸入第一骨架层1后可以顺利进入第一骨架层1中钢丝绳之间形成的“田”字形网格空隙内，之后将上覆盖层4、下覆盖层5以及骨架层整体压实形成本实用新型的一种增强型输送带。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。