一种带有辅助进料装置的板材牵引机的制作方法

1.本技术涉及牵引机的领域，尤其是涉及一种带有辅助进料装置的板材牵引机。


背景技术：

2.目前，成品板材在加工漆面或覆膜处理时，需要通过板材牵引机喂入生产线，以实现板材的自动化加工，而履带式牵引机是一种常用的板材牵引设备。
3.公布号为cn208531411u的中国专利公开了一种pvc 异形板牵引机，包括座驾。座驾上设置有两条传送带，两条传送带一上一下设置，且二者之间留有空隙，以便板材抵入。每条传送带外侧壁分别设置有海绵，海绵用于增大板材从两条传送带之间穿过时的稳定性。座驾上还设置有微调轮盘，微调轮盘用于调节两条传送带之间的距离，以便不同厚度的板材穿过。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有操作人员将大尺寸的成品板材喂入两条传送带之间时较为繁琐费力，进而极大地影响了牵引机对板材的牵引效率的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善大尺寸板材不易进入牵引机内腔的问题，本技术提供了一种带有辅助进料装置的板材牵引机。
6.本技术提供的一种带有辅助进料装置的板材牵引机采用如下的技术方案：
7.一种带有辅助进料装置的板材牵引机，包括机体，所述机体长度方向的一端设置有支撑组件，所述支撑组件包括承接板、支撑件和导向辊；所述支撑件位于承接板底壁，所述承接板顶壁贯穿设置有通连孔，所述导向辊转动设置于通连孔内。
8.通过采用上述技术方案，支撑件稳定支撑承接板，导向辊可在通连孔内自由滚动，当承接板放置于所有导向辊上并滑移时，导向辊通过自身的滚动以提高板材的位移效率，进而提高了板材进入机体内腔的便捷度及效率，并保障了机体对板材的牵引效率。
9.优选的，所述支撑件包括顶接方柱、底撑方柱和卡固件，所述顶接方柱位于承接板底壁，所述底撑方柱位于顶接方柱远离承接板方向的一端；所述底撑方柱顶壁设置有便于顶接方柱抵入的沉降槽，所述卡固件用于固定连接顶接方柱和底撑方柱。
10.通过采用上述技术方案，当承接板的离地高度需要改变，以便板材更顺畅的进入机体内腔时，操作人员可向上滑动顶接方柱以提高承接板的离地高度，操作人员亦可向下滑动顶接方柱以降低承接板的离地高度，卡固件可固定连接顶接方柱与底撑方柱，进而以保障支撑件对承接板的支撑稳定性，并保障板材喂入机体内腔的顺畅度。
11.优选的，所述顶接方柱外侧壁设置有若干预设槽，所有所述预设槽沿顶接方柱的高度方向延伸设置，所述卡固件的杆体可螺纹配合于预设槽内。
12.通过采用上述技术方案，预设槽沿顶接方柱的高度方向延伸设置，进而使得顶接方柱在沉降槽内抵入不同深度后，卡固件亦可快速固定顶接方柱与底撑方柱，此过程提高了操作人员调节支撑件高度的工作效率。
13.优选的，所述顶接方柱外侧壁设置有若干限位条，所述底撑方柱顶壁设置有便于限位条抵入的卡合槽。
14.通过采用上述技术方案，当顶接方柱抵入沉降槽内腔时，限位条抵入卡合槽内腔，进而有效保障了顶接方柱在沉降槽内的位置稳定性，提高了支撑件对承接板的支撑稳定性。
15.优选的，所述顶接方柱与底撑方柱之间共同设置有稳定组件，所述稳定组件包括连接板、定向杆和侧边板；所述连接板位于相邻的两根顶接方柱之间，所述定向杆位于连接板底壁，所述侧边板位于底撑方柱外侧壁，所述侧边板顶壁贯穿设置有便于定向杆穿过的让位孔。
16.通过采用上述技术方案，当顶接方柱抵入沉降槽内腔后，定向杆远离连接板方向的一端可穿过让位孔并延伸至侧边板下方，此时，顶接方柱与底撑方柱可与定向柱保持在同一纵向，进而进一步提高了支撑件对承接板的承接稳定性。
17.优选的，所述连接板与顶接方柱之间共同设置有固定组件，所述固定组件包括端部板和固定件；所述端部板位于连接板长度方向的两端，所述固定件用于固定连接端部板和顶接方柱。
18.通过采用上述技术方案，端部板与顶接方柱相互朝向的侧壁相抵时，连接板较为稳定的定位于相邻的顶接方柱之间，固定件的杆体可穿过端部板并延伸至顶接方柱内部，进而以使端部板与顶接方柱固定连接，并使连接板稳定固定于相邻的顶接方柱之间，同时，便于操作人员快速拆卸。
19.优选的，所述连接板底壁设置有若干卡接槽，所述定向杆靠近连接板方向的一端螺纹配合于卡接槽内。
20.通过采用上述技术方案，定向杆靠近连接杆方向的一端可螺纹拧紧于卡接槽内，以使定向杆快速固定于连接板底壁，同时，便于操作人员快速拆卸定向杆与连接板。
21.优选的，所述定向杆外缘设置有锁止件。
22.通过采用上述技术方案，锁止件可在定向杆外缘螺纹拧紧，此时，锁止件顶壁抵紧于侧边板底壁，定向杆高度方向的两端同时受限，此过程进一步保障了定向杆在连接板与侧边板之间的位置稳定性，进而进一步提高了顶接方柱与底撑方柱的连接强度及位置稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.支撑件稳定支撑承接板，承接板位于机体的进料口处，大体积的板材可搬运至承载板上，以稳定喂入机体内腔；导向辊通过转动以提高板材在承接板上的位移效率，进而以提高板材进入机体内腔的便捷度及效率，并保障机体对板材的牵引效率；
25.2.顶接方柱可在沉降槽内调节高度，卡固件可固定连接顶接方柱与底撑方柱，进而以改变支撑件的整体高度，相应地，使得承接板更易于适配机体高度尺寸变化的进料口，保障了板材进入机体内腔的便捷度及效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种带有辅助进料装置的板材牵引机的结构示意图；
27.图2是承接板和支撑件位置关系的示意图；
28.图3是底撑方柱和顶接方柱连接关系的爆炸示意图；
29.图4是连接板和顶接方柱连接关系的示意图。
30.附图标记说明：1、机体；2、支撑组件；21、承接板；211、通连孔；22、支撑件；221、顶接方柱；222、底撑方柱；223、卡固件；224、沉降槽；225、限位条；226、卡合槽；227、穿行孔；228、预设槽；23、导向辊；3、稳定组件；31、连接板；311、卡接槽；32、定向杆；321、锁止件；33、侧边板；331、让位孔；4、固定组件；41、端部板；42、固定件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种带有辅助进料装置的板材牵引机。参照图1，包括机体1。在本实施例中，机体1为履带式牵引机。机体1长度方向的一端设置有支撑组件2，支撑组件2用于承载板材并便于板材快速位移，进而以提高提高大体积板材进入机体1内腔的速度，保障机体1对板材的牵引效率。
33.参照图1，支撑组件2包括承接板21、支撑件22和导向辊23，支撑件22沿纵向设置于承接板21的底壁四角处，以支撑承接板21。承接板21沿水平方向设置，以便操作人员放置板材，进而便于操作人员将承接板21上的板材推入机体1内腔以进行下一步加工。
34.参照图2，承接板21顶壁沿其厚度方向贯穿设置有通连孔211，导向辊23通过轴承转动设置于通连孔211内，且所有导向辊23平行设置。板材可借助导向辊23的滚动，以提高自身在承接板21上的位移效率，进而提高了板材进入机体1内腔的便捷度及效率。
35.参照图2，支撑件22包括顶接方柱221、底撑方柱222和卡固件223，在本实施例中，卡固件223为螺栓。顶接方柱221和底撑方柱222均为横向截面呈矩形的方柱体，顶接方柱221垂直焊接于承接板21底壁，底撑方柱222位于顶接方柱221下方。
36.参照图2、3，底撑方柱222的外周尺寸大于顶接方柱221的外周尺寸，底撑方柱222朝向顶接方柱221的端壁设置有沉降槽224，沉降槽224的内径尺寸与顶接方柱221的外周尺寸相适配，进而通过顶接方柱221抵入沉降槽224内腔，以保障底撑方柱222固定于顶接方柱221底部。
37.参照图3，顶接方柱221外侧壁一体成型有若干限位条225，所有限位条225沿纵向设置，底撑方柱222顶壁且位于沉降槽224处设置有等同于限位条225数量的卡合槽226，卡合槽226的内径尺寸与限位条225的外周尺寸相适配。当顶接方柱221抵入沉降槽224内腔，限位条225亦抵入卡合槽226内腔，进而以提高顶接方柱221在沉降槽224内的位置稳定性。
38.参照图3，底撑方柱222外侧壁且位于沉降槽224处延伸厚度方向贯穿设置有出现穿行孔227，穿行孔227的内腔与沉降槽224的内腔相通。顶接方柱221外侧壁间隔设置有若干预设槽228，预设槽228为螺纹槽，且所有预设槽228沿顶接方柱221的高度方向延伸设置。
39.参照图2、3，当顶接方柱221在沉降槽224内抵入一定深度后，相互靠近的穿行孔227与预设槽228相互对称，卡固件223的杆体可穿过穿行孔227并螺纹拧紧于预设槽228内，进而以使顶接方柱221固定于沉降槽224内腔。当机体1的两条传送带之间的间隙改变后，操作人员可将顶接方柱221向下滑动，缩短顶接方柱221底壁与沉降槽224内底壁之间的距离，进而降低承接板21的离地高度，以便板材顺利进入机体1内腔。
40.参照图2、3，顶接方柱221与底撑方柱222之间共同设置有稳定组件3，稳定组件3包
括连接板31、定向杆32和侧边板33，在本实施例中，定向杆32为丝杆。连接板31沿水平方向设置于相邻的两根顶接方柱221之间，在本实施例中，连接板31的数量可以为两块，两块连接板31分别位于承接板21下方的宽度方向两侧。
41.参照图3，连接板31与每根顶接方柱221之间共同设置有固定组件4，固定组件4包括端部板41和固定件42。在本实施例中，固定件42为螺栓。端部板41垂直焊接于连接板31长度方向的两端，且端部板41的外周尺寸大于连接板31长度方向端壁的外周尺寸。端部板41远离连接板31方向的侧壁可与顶接方柱221外侧壁相抵，固定件42的杆体可贯穿端部板41并螺纹拧紧于顶接方柱221外侧壁预设的螺纹槽内，进而以使端部板41与顶接方柱221固定连接，连接板31固定于相邻的两根顶接方柱221之间。
42.参照图4，定向杆32垂直设置于连接板31底壁，连接板31底壁预设有等同于定向杆32数量的卡接槽311，卡接槽311为螺纹槽。定向杆32靠近连接板31方向的一端可抵入卡接槽311内腔并螺纹拧紧，进而以使定向杆32固定于连接板31底壁。
43.参照图3，侧边板33垂直焊接于底撑方柱222外侧壁，侧边板33位于连接板31下方，且侧边板33顶壁沿其厚度方向贯穿设置有让位孔331，让位孔331便于定向杆32穿过，进而以限定定向杆32相对连接板31的位置，并进一步提高顶接方柱221与底撑方柱222套接后的位置稳定性。
44.参照图3，定向杆32外缘设置有锁止件321，在本实施例中，锁止件321为螺母。锁止件321位于侧边板33下方，且锁止件321可在定向杆32外缘螺纹拧紧，进而以进一步提高定向杆32相对侧边板33的位置稳定性，并减少顶接方柱221相对底撑方柱222出现松晃、偏动的现象。
45.本技术实施例一种带有辅助进料装置的板材牵引机的实施原理为：板材放置与承载板顶壁，操作人员推动板材，导向辊23滚动以提高板材的位移效率，进而便于操作人员快速将板材喂入机体1内腔。
46.当机体1的两条传送带之间的间隙发生变化后，操作人员可调整顶接方柱221在沉降槽224内抵入深度，进而以改变承接板21顶壁的离地高度，之后，操作人员可将卡固件223的杆体穿过穿行孔227并螺纹拧紧于预设槽228内，以使顶接方柱221与底撑方柱222固定连接，进而以保障支撑件22对承接板21的支撑稳定性，并提高板材进入机体1内腔的顺畅性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。