一种AI插件机自动送板装置的制作方法

一种ai插件机自动送板装置
技术领域
1.本实用新型送板装置技术领域，尤其涉及一种ai插件机自动送板装置。


背景技术：

2.插件机是把编带电子元器件按照程序自动安装在印刷电路板上的机器，传统的电子装配行业主要靠工人把电子元器件插在电路板上，自从机器开始大规模生产，人手工插件的速度慢，工艺差的缺陷暴露出来，用插件机把电子原件自动安装在电路板上，可以节省人工成本，提高插件工艺水平，大部分的电子行业企业都需要使用ai插件机，在ai插件机工作之前，有一个把pcb板送进ai插件机的过程，
3.专利cn201320038454.9的公布了一种ai插件机自动送板装置，一种ai 插件机自动送板装置，包括第一传动轨道和第二传动轨道；第一传动轨道上设置有限流铁片、第一护栏片和第一感应器，限流铁片控制每次只有一块板料通过，第一感应器与ai插件机控制系统连接；第二栏边设置有第二护栏片，第一护栏片和第二护栏片增加放置在第一传动轨道上板料的数量；第二传动轨道上设置有第二感应器，第二感应器与ai插件机控制系统连接；第二传动轨道末端下方设置有软底接板箱，接住ai插件机加工好的板料。采用本实用新型可有效地提高了企业生产效率和大大减低人工送板的安全隐患。
4.上述实用新型有些不足之处：1、该送板装置的第一传动轨道和第二传动轨道之间的距离不易进行调节，从而导致难以输送不同尺寸的电路板。2、现在小规模企业使用的是人工送板，但是人工送板导致生产效率不高而且存在一定的安全隐患且速度过低。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种ai插件机自动送板装置，旨在通过调节双向螺杆，便于板料的安装，增加了装置的实用性，通过电机的驱动，实现了装置的自动送料，增加了装置的便捷性。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种ai插件机自动送板装置，包括ai插件机体，所述 ai插件机体上开设有料口，所述ai插件机体上安装有滑动板a和滑动板b，所述滑动板a和滑动板b插接有双向螺杆，所述双向螺杆一端安装有转盘，所述双向螺杆另一端安装有限位块，所述转盘位于滑动板a外侧，所述限位块位于滑动板b外侧，所述滑动板a和滑动板b内测安装有伸缩机构，所述伸缩机构由套管a、套管b和竖轴组成，所述竖轴插接在套管a和套管b内，所述套管a和套管b上均安装有转动块b，所述套管b内安装有隔板，所述套管b另一端贯穿设置有转轴，所述转轴上安装有转动块a，所述转轴和转动块a构成转动机构，所述转动机构设置有多组，所述转动机构上安装有履带，所述转动块a上安装有电机，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连。
8.可选的，所述ai插件机体上开设有滑槽a，所述滑槽a上垂直滑动连接有滑动板a和滑动板b。
9.可选的，所述套管a和套管b内壁开设有滑槽b，所述滑槽b的尺寸大小与竖轴的尺寸大小适配。
10.可选的，所述滑动板a和滑动板b上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的尺寸大小与双向螺杆外壁刻有的螺纹适配。
11.可选的，所述电机的电力输入端与外部电源的电力输出端相连。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型实施例提供一种ai插件机自动送板装置，板料的尺寸大小不同时，调节转盘，转盘移动时安装在双向螺杆上的滑动板a和滑动板b开始移动，滑动板a和滑动板b上均开设有螺纹孔，螺纹孔的尺寸大小与双向螺杆外壁刻有的螺纹适配，双向螺杆通过转盘转动时，滑动板a和滑动板b 在ai插件机体上开设的滑槽a上相向移动或者背离移动，从而调节滑动板a 和滑动板b之间的间隔，便于放置板料，滑动板a和滑动板b之间安装有伸缩机构，调节滑动板a和滑动板b的位置时，竖轴在套管a和套管b内的滑槽中垂直移动，从而调节套管a和套管b之间的间隔，通过调节双向螺杆，便于板料的安装，增加了装置的实用性。
14.2、本实用新型实施例提供一种ai插件机自动送板装置，在调节好滑动板 a和滑动板b的位置后，连接电机的外部电源，电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连，转轴转动时，带动履带，履带安装在转动机构上，通过履带带动多组转动机构开始转动，竖轴的另一端贯穿在套管b内，竖轴带动套管b 转动，套管b再通过竖轴带动套管a，套管a随之转动，将板料放置在滑动板a和滑动板b上，板料通过转动进入ai插件机体的料口内进行加工，通过电机的驱动，实现了装置的自动送料，增加了装置的便捷性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种ai插件机自动送板装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种ai插件机自动送板装置的图1中伸缩机构内部扩展结构示意图。
18.图中：1、ai插件机体；2、料口；3、滑槽a；4、滑动板a；5、滑动板 b；6、转盘；7、双向螺杆；8、限位块；9、伸缩机构；10、转动机构；11、转轴；12、转动块；13、履带；14、电机；15、套管a；16、套管b；17、竖轴；18、滑槽b；19、隔板；20、螺纹孔；21、转动块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1和图2对本实用新型实施例的一种ai插件机自动送板装置进行详细的说明。
21.参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种ai插件机自动送板装置，包括ai插件机体1，所述ai插件机体1上开设有料口2，所述ai插件机体1上安装有滑动板a4和滑动板b5，所述滑动板a4和滑动板b5插接有双向螺杆7，所述双向螺杆7一端安装有转盘6，所述双向螺杆7另一端安装有限位块8，所述转盘6位于滑动板a4外侧，所述限位块8位于滑动板b5外侧，所述滑动板a4和滑动板b5内测安装有伸缩机构9，所述伸缩机构9由套管a15、套管b16和竖轴17组成，所述竖轴17插接在套管a15和套管b16 内，所述套管a15和套管b16上均安装有转动块b21，所述套管b16内安装有隔板19，所述套管b16另一端贯穿设置有转轴11，所述转轴11上安装有转动块a12，所述转轴11和转动块a12构成转动机构10，所述转动机构10设置有多组，所述转动机构10上安装有履带13，所述转动块a12上安装有电机 14，所述电机14的动力输出端与转轴11的动力输入端相连。
22.参考图1所示，双向螺杆7通过转盘6转动时，滑动板a4和滑动板b5 在ai插件机体1上开设的滑槽a3上相向移动或者背离移动，从而调节滑动板 a4和滑动板b5之间的间隔，便于放置板料。
23.参考图1和图2所示，滑动板a4和滑动板b5之间安装有伸缩机构9，调节滑动板a4和滑动板b5的位置时，竖轴17在套管a15和套管b16内的滑槽中垂直移动，从而调节套管a15和套管b16之间的间隔。
24.参考图1所示，调节转盘6，转盘6移动时安装在双向螺杆7上的滑动板 a4和滑动板b5开始移动，双向螺杆7和螺纹孔20固定并对滑动板a4和滑动板b5进行限位。
25.参考图1所示，连接电机14的外部电源，电机14的动力输出端与转轴11 的动力输入端相连，转轴11转动时，带动履带13，履带13安装在转动机构 10上，通过履带13带动多组转动机构10开始转动，竖轴17的另一端贯穿在套管b16内，竖轴17带动套管b16转动，套管b16再通过竖轴17带动套管 a15，套管a15随之转动，将板料放置在滑动板a4和滑动板b5上，板料通过转动进入ai插件机体1的料口2内进行加工，通过电机14的驱动，实现了装置的自动送料，增加了装置的便捷性。
26.本实用新型实施例提供一种ai插件机自动送板装置，板料的尺寸大小不同时，调节转盘6，转盘6移动时安装在双向螺杆7上的滑动板a4和滑动板 b5开始移动，滑动板a4和滑动板b5上均开设有螺纹孔20，螺纹孔20的尺寸大小与双向螺杆7外壁刻有的螺纹适配，双向螺杆7通过转盘6转动时，滑动板a4和滑动板b5在ai插件机体1上开设的滑槽a3上相向移动或者背离移动，从而调节滑动板a4和滑动板b5之间的间隔，便于放置板料，滑动板 a4和滑动板b5之间安装有伸缩机构9，调节滑动板a4和滑动板b5的位置时，竖轴17在套管a15和套管b16内的滑槽中垂直移动，从而调节套管a15和套管b16之间的间隔，通过调节双向螺杆7，便于板料的安装，在调节好滑动板 a4和滑动板b5的位置后，连接电机14的外部电源，电机14的动力输出端与转轴11的动力输入端相连，转轴11转动时，带动履带13，履带13安装在转动机构10上，通过履带13带动多组转动机构10开始转动，竖轴17的另一端贯穿在套管b16内，竖轴17带动套管b16转动，套管b16再通过竖轴17带动套管a15，套管a15随之转动，将板料放置在滑动板a4和滑动板b5上，板料通过转动进入ai插件机体1的料口2内进行加工，通过电机14的驱动，实现了装置的自动送料，增加了装置的便捷性，其中电机型号yl90s-2。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本
实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。