一种大米加工使用的真空充气包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种大米加工使用的真空充气包装机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，食品包装行业得到了蓬勃发展，真空充气包装机是对食品进行真空包装的重要设备，经过真空包装的食品保鲜期长，使食品的保质期得以延长，而大米加工使用的真空充气包装机是其中重要的组成部分；
3.传统的大米加工使用的真空充气包装机在使用过程中，由于防护措施不足，使得其在升降过程中螺纹杆因受力过大会发生断裂，进而无法继续工作，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大米加工使用的真空充气包装机，以解决上述背景技术中提出防护措施不足的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工使用的真空充气包装机，包括底座、驱动电机和连接座，所述底座顶端的一侧固定有升降机构，所述升降机构包括支撑板、加固座、升降槽、螺纹座、夹持板、螺纹杆以及夹持座，所述支撑板的底端与底座的顶端固定连接，所述支撑板底部的一侧固定有加固座，所述支撑板的内部设置有升降槽，所述升降槽的内部设置有螺纹座，所述螺纹座的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹座的两端均延伸至支撑板的外部，所述加固座上方螺纹座的一端固定有夹持板，所述螺纹座的另一端固定有夹持座，所述支撑板顶端的中间位置处固定有驱动电机，所述夹持座的顶端固定有连接座，所述连接座底端远离夹持座的一侧固定有排气机构，所述排气机构下方夹持座的一侧固定有热封机构。
6.优选的，所述螺纹杆的底端与支撑板相铰接，所述螺纹杆的顶端延伸至支撑板的外部并通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，所述夹持板和夹持座通过螺纹座与支撑板构成滑动结构。
7.优选的，所述排气机构包括排气座、进气槽、内置腔、除气槽、导向销、密封垫、压板、密封弹簧、限位板、排气管以及连接头，所述排气座的顶端与连接座的底端固定连接，所述排气座的内部设置有内置腔，所述排气座内部内置腔的两侧均设置有进气槽，所述排气座内部内置腔的底端设置有除气槽，所述内置腔内部除气槽的上方设置有密封垫，所述密封垫的顶端固有压板，所述压板上方的两侧均设置有限位板，所述限位板底端的中间位置处均固定有导向销，所述导向销的底端均穿过压板和密封垫并与排气座的内壁固定连接，所述压板上方导向销的外壁上均设置有密封弹簧，所述排气座顶端的中间位置处固定有排气管，所述排气管的顶端贯穿连接座并固定有连接头。
8.优选的，所述排气座的主视切面呈梯形设计，所述压板和限位板通过密封弹簧构成伸缩结构，所述排气管和内置腔相连通。
9.优选的，所述热封机构包括传动座、热封电机、传动槽、传动带、导向座、滑槽、传动
杆、固定座、移动杆、防护罩以及热封棒，所述传动座靠近支撑板一侧的两端均固定有导向座，所述导向座远离传动座的一端均固定有固定座，所述固定座的一侧与夹持座的一侧固定连接，所述传动座远离导向座一侧的中间位置处固定有热封电机，所述传动座的内部设置有传动槽，所述传动槽的内部设置有传动带，所述导向座内部的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部均贯穿有传动杆，所述滑槽内部传动杆的外壁上均螺纹连接有移动杆，所述移动杆的一侧均固定有防护罩，所述防护罩的内部均铰接有热封棒。
10.优选的，所述传动杆的一端均与固定座相铰接，所述传动杆的另一端均延伸至传动槽的内部并固定有传动轮，所述热封电机的输出端延伸至传动槽的内部并固定有驱动轮，所述传动带通过驱动轮和传动轮构成转动结构，所述传动杆两端的螺纹方向相反，所述移动杆移至滑槽的一端时热封棒的外壁相互接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大米加工使用的真空充气包装机不仅实现了该装置便于稳定升降的功能，实现了该装置便于真空包装的功能，而且实现了该装置便于热封的功能；
12.（1）通过启动驱动电机，驱动电机会带动螺纹杆转动，螺纹杆会带动螺纹座在升降槽的内部上下移动，螺纹座会带动夹持板和夹持座在支撑板的两侧滑动，在夹持板和夹持座的夹持作用下，避免了螺纹杆在工作过程中因受力过大而发生断裂损坏，实现了该装置便于稳定升降的功能，从而延长了该大米加工使用的真空充气包装机的使用寿命；
13.（2）通过启动负压风机，大米包装袋内部的气体会通过进气槽进入内置腔的内部，然后通过排气管排出，在进气槽的吸附作用下，大米包装袋的顶部会被吸附在排气座的两侧，此时进气槽被大米包装袋遮挡，在负压风机的吸附作用下，压板会带动密封垫向上移动，大米包装袋内部的空气会通过除气槽进入内置腔的内部并通过排气管排出，实现了该装置便于真空包装的功能，从而提高了该大米加工使用的真空充气包装机在使用时的便捷性；
14.（3）通过启动热封电机，热封电机会通过驱动轮带动传动带在传动槽的内部转动，传动带会通过传动轮带动传动杆转动，传动杆会带动移动杆在滑槽的内部移动，通过传动杆两端的螺纹方向相反，使导向座两侧的移动杆移动方向相反，当移动杆分别移至远离传动座和固定座的一侧时，热封棒在通电后处于加热状态相互接触，使排气座下方的大米包装袋受热相互粘合，然后热封电机反向转动，使热封棒相互分离，实现了该装置便于热封的功能，从而提高了该大米加工使用的真空充气包装机的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的排气机构侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的热封机构俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、底座；2、升降机构；201、支撑板；202、加固座；203、升降槽；204、螺纹座；205、夹持板；206、螺纹杆；207、夹持座；3、驱动电机；4、连接座；5、排气机构；501、排气座；502、进气槽；503、内置腔；504、除气槽；505、导向销；506、密封垫；507、压板；508、密封弹簧；
509、限位板；510、排气管；511、连接头；6、热封机构；601、传动座；602、热封电机；603、传动槽；604、传动带；605、导向座；606、滑槽；607、传动杆；608、固定座；609、移动杆；610、防护罩；611、热封棒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种大米加工使用的真空充气包装机，包括底座1、驱动电机3和连接座4，底座1顶端的一侧固定有升降机构2，升降机构2包括支撑板201、加固座202、升降槽203、螺纹座204、夹持板205、螺纹杆206以及夹持座207，支撑板201的底端与底座1的顶端固定连接，支撑板201底部的一侧固定有加固座202，支撑板201的内部设置有升降槽203，升降槽203的内部设置有螺纹座204，螺纹座204的内部螺纹连接有螺纹杆206，螺纹座204的两端均延伸至支撑板201的外部，加固座202上方螺纹座204的一端固定有夹持板205，螺纹座204的另一端固定有夹持座207，螺纹杆206的底端与支撑板201相铰接，螺纹杆206的顶端延伸至支撑板201的外部并通过联轴器与驱动电机3的输出端固定连接，夹持板205和夹持座207通过螺纹座204与支撑板201构成滑动结构，外接电源，并将连接头511通过波纹管与负压风机的工作端密封连接，启动驱动电机3，驱动电机3会带动螺纹杆206转动，螺纹杆206会带动螺纹座204在升降槽203的内部上下移动，螺纹座204会带动夹持板205和夹持座207在支撑板201的两侧滑动，在夹持板205和夹持座207的夹持作用下，避免了螺纹杆206在工作过程中因受力过大而发生断裂损坏，实现了该装置便于稳定升降的功能，从而延长了该大米加工使用的真空充气包装机的使用寿命；
23.支撑板201顶端的中间位置处固定有驱动电机3，该驱动电机3的型号可为mr
‑
j2s
‑
20a，夹持座207的顶端固定有连接座4，连接座4底端远离夹持座207的一侧固定有排气机构5，排气机构5包括排气座501、进气槽502、内置腔503、除气槽504、导向销505、密封垫506、压板507、密封弹簧508、限位板509、排气管510以及连接头511，排气座501的顶端与连接座4的底端固定连接，排气座501的内部设置有内置腔503，排气座501内部内置腔503的两侧均设置有进气槽502，排气座501内部内置腔503的底端设置有除气槽504，内置腔503内部除气槽504的上方设置有密封垫506，密封垫506的顶端固有压板507，压板507上方的两侧均设置有限位板509，限位板509底端的中间位置处均固定有导向销505，导向销505的底端均穿过压板507和密封垫506并与排气座501的内壁固定连接，压板507上方导向销505的外壁上均设置有密封弹簧508，排气座501顶端的中间位置处固定有排气管510，排气管510的顶端贯穿连接座4并固定有连接头511，排气座501的主视切面呈梯形设计，压板507和限位板509通过密封弹簧508构成伸缩结构，排气管510和内置腔503相连通，夹持座207带动连接座4移动，使排气座501移至大米包装袋的顶部，通过启动负压风机，大米包装袋内部的气体会通过进气槽502进入内置腔503的内部，然后通过排气管510排出，在进气槽502的吸附作用下，大米包装袋的顶部会被吸附在排气座501的两侧，此时进气槽502被大米包装袋遮挡，在负压风机的吸附作用下，压板507会带动密封垫506向上移动，大米包装袋内部的空气会通过除气
槽504进入内置腔503的内部并通过排气管510排出，实现了该装置便于真空包装的功能，从而提高了该大米加工使用的真空充气包装机在使用时的便捷性；
24.排气机构5下方夹持座207的一侧固定有热封机构6，热封机构6包括传动座601、热封电机602、传动槽603、传动带604、导向座605、滑槽606、传动杆607、固定座608、移动杆609、防护罩610以及热封棒611，传动座601靠近支撑板201一侧的两端均固定有导向座605，导向座605远离传动座601的一端均固定有固定座608，固定座608的一侧与夹持座207的一侧固定连接，传动座601远离导向座605一侧的中间位置处固定有热封电机602，该热封电机602的型号可为qs
‑
750w，传动座601的内部设置有传动槽603，传动槽603的内部设置有传动带604，导向座605内部的两侧均设置有滑槽606，滑槽606的内部均贯穿有传动杆607，滑槽606内部传动杆607的外壁上均螺纹连接有移动杆609，移动杆609的一侧均固定有防护罩610，防护罩610的内部均铰接有热封棒611，传动杆607的一端均与固定座608相铰接，传动杆607的另一端均延伸至传动槽603的内部并固定有传动轮，热封电机602的输出端延伸至传动槽603的内部并固定有驱动轮，传动带604通过驱动轮和传动轮构成转动结构，传动杆607两端的螺纹方向相反，移动杆609移至滑槽606的一端时热封棒611的外壁相互接触，大米包装袋内部的空气被抽出后，启动热封电机602，热封电机602会通过驱动轮带动传动带604在传动槽603的内部转动，传动带604会通过传动轮带动传动杆607转动，传动杆607会带动移动杆609在滑槽606的内部移动，通过传动杆607两端的螺纹方向相反，使导向座605两侧的移动杆609移动方向相反，当移动杆609分别移至远离传动座601和固定座608的一侧时，热封棒611在通电后处于加热状态相互接触，使排气座501下方的大米包装袋受热相互粘合，然后热封电机602反向转动，使热封棒611相互分离，实现了该装置便于热封的功能，从而提高了该大米加工使用的真空充气包装机的工作效率。
25.工作原理：本实用新型在使用时，外接电源，并将连接头511通过波纹管与负压风机的工作端密封连接，首先，启动驱动电机3，驱动电机3会带动螺纹杆206转动，螺纹杆206会带动螺纹座204在升降槽203的内部上下移动，螺纹座204会带动夹持板205和夹持座207在支撑板201的两侧滑动，在夹持板205和夹持座207的夹持作用下，避免了螺纹杆206在工作过程中因受力过大而发生断裂损坏，实现了该装置便于稳定升降的功能，从而延长了该大米加工使用的真空充气包装机的使用寿命；
26.之后，夹持座207带动连接座4移动，使排气座501移至大米包装袋的顶部，通过启动负压风机，大米包装袋内部的气体会通过进气槽502进入内置腔503的内部，然后通过排气管510排出，在进气槽502的吸附作用下，大米包装袋的顶部会被吸附在排气座501的两侧，此时进气槽502被大米包装袋遮挡，在负压风机的吸附作用下，压板507会带动密封垫506向上移动，大米包装袋内部的空气会通过除气槽504进入内置腔503的内部并通过排气管510排出，实现了该装置便于真空包装的功能，从而提高了该大米加工使用的真空充气包装机在使用时的便捷性；
27.最后，大米包装袋内部的空气被抽出后，启动热封电机602，热封电机602会通过驱动轮带动传动带604在传动槽603的内部转动，传动带604会通过传动轮带动传动杆607转动，传动杆607会带动移动杆609在滑槽606的内部移动，通过传动杆607两端的螺纹方向相反，使导向座605两侧的移动杆609移动方向相反，当移动杆609分别移至远离传动座601和固定座608的一侧时，热封棒611在通电后处于加热状态相互接触，使排气座501下方的大米
包装袋受热相互粘合，然后热封电机602反向转动，使热封棒611相互分离，实现了该装置便于热封的功能，从而提高了该大米加工使用的真空充气包装机的工作效率。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。