一种化妆品灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种化妆品灌装装置。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对自身外表有着极高的要求，因此化妆品的市场越来越宽广，销售量越来越大，进而对化妆品的生产有着极高的要求。
3.在将化妆品装入特点的容器时，为了不使液体状的化妆品在容器内出现气泡，继而灌装过程较为缓慢，而在对有粉状的化妆品进行灌装使，防止粉末飞散，灌装过程更加缓慢，继而降低了化妆品的生产效率。
4.因此我们提出了一种化妆品灌装装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品灌装装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种化妆品灌装装置，包括底座，所述底座上端固定连接有灌装台，所述灌装台上端开设有放置槽，所述放置槽内设有限位机构，所述限位机构包括开始设在放置槽四周内壁上的四个呈矩形分布的伸缩槽，所述伸缩槽内滑动插设有推杆，所述推杆与伸缩槽远离放置槽的一侧内壁之间共同固定连接有弹簧，所述推杆远离伸缩槽的一端固定连接有推板，每个所述推板上端均设有自放置槽外向放置槽内向下倾斜的斜面，所述放置槽内且在四个所述推板之间的位置放置有灌装容器，所述灌装容器内部腔体为圆柱型，其上方开口小于内部腔体，所述底座上端且在灌装台右侧位置竖直固定连接有立柱，所述立柱上设有升降机构，所述升降机构左侧设有固定套，所述固定套内固定连接有灌装筒，所述灌装筒位于灌装容器的正上方，所述灌装筒内开设有原料腔，所述原料腔内部上方密封滑动连接有活塞板，所述灌装筒上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端贯穿原料腔顶板并与活塞板上端固定连接，所述灌装筒下端固定连接有与原料腔连通的注料管，所述注料管下端延伸至灌装容器内底部，所述注料管下端固定套接有套环，所述套环外侧环形固定连接有环形的遮挡布，所述遮挡布呈倒置的伞状，所述注料管上且在套环上方一定间隔位置滑动套接有活动套块，所述活动套块与遮挡布外端之间设有多个均匀圆周分布的连接件，所述连接件包括固定连接在遮挡布外端的连接头，所述连接头上转动连接有连接杆，所述连接杆远离连接头的一端与活动套块转动连接，所述灌装筒下端固定连接有固定架，所述固定架上固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有升降板，所述升降板套设在注料管上，且位于灌装容器上方，所述升降板下端与活动套块上端之间工固定连接有至少四个均与分布的连接钢丝。
8.优选地，所述升降机构包括开始在立柱左侧上方的升降槽，所述升降槽上下内壁之间共同转动连接有螺纹杆，所述立柱上端固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输
出端与螺纹杆的上端固定连接，所述螺纹杆上螺纹套接有升降块，所述升降块为方形结构且与升降槽内壁之间滑动连接，所述升降块左端与固定套固定连接。
9.优选地，所述注料管上且在活动套块下方位置固定套接有限位环。
10.优选地，所述灌装筒左侧固定插设有与原料腔连通的输料管，所述输料管上设有第一单向阀。
11.优选地，所述注料管上且在与原料腔的连接处设有第二单向阀。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、通过设置遮挡布、连接件、活动套块、升降板和连接钢丝，在进行化妆品原料的灌装工作时，遮挡布在活动块和连接件的作用下呈伞状打开，与灌装容器内壁贴合，在遮挡布的遮挡下，进行灌装液体状的化妆品原料时，原料不会产生较大翻动产生气泡，对粉状的化妆品原料进行灌装时，不会发生粉末的飞散，继而可有效加快化妆品原料的灌装速度，提高生产效率。
14.2、通过设置原料腔、伸缩气缸、活塞板、输料管、第一单向阀和第二单向阀，通过伸缩气缸带动活塞板下移，可自动的将原料腔内的化妆品原料通过注料管注入灌装容器内，灌装完成后，活塞板上移，在第一单向阀和第二单向阀的作用下啊，输料管内的化妆品原料会自动的补充进原料腔内，以备下次使用，自动的补充原料，简单有效，且无需使用专门的送料设备，节约装置成本。
15.综上所述，本实用新型结构简单，可快速的对液体状或粉状的化妆品原料进行灌装，灌装过程中不会产生大量气泡和粉末的飞散，提高了生产效率，保证了产品质量，且装置成本较低。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种化妆品灌装装置正面的结构透视图；
17.图2为图1中a处放大的结构示意图。
18.图中：1底座、2灌装台、3放置槽、4伸缩槽、5弹簧、6推杆、 7推板、8灌装容器、9立柱、10升降槽、11螺纹杆、12正反转电机、 13升降块、14固定套、15灌装筒、16原料腔、17活塞板、18伸缩气缸、19注料管、20套环、21遮挡布、22连接头、23活动套块、 24限位环、25连接杆、26升降板、27连接钢丝、28固定架、29电动伸缩杆、30第一单向阀、31第二单向阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种化妆品灌装装置，包括底座1，底座1上端固定连接有灌装台2，灌装台2上端开设有放置槽3，放置槽3内设有限位机构，限位机构包括开始设在放置槽3四周内壁上的四个呈矩形分布的伸缩槽4，伸缩槽4内滑动插设有推杆6，推杆6与伸缩槽4 远离放置槽3的一侧内壁之间共同固定连接有弹簧5，推杆6远离伸缩槽4的一端固定连接有推板7，每个推板7上端均设有自放置槽3 外向放置槽3内向下倾斜的斜面，方便将灌装容器8放入放置槽3，且保持其位于指定位置上，保证灌装过程的正常进行。
21.放置槽3内且在四个推板7之间的位置放置有灌装容器8，灌装容器8内部腔体为圆柱型，其上方开口小于内部腔体，底座1上端且在灌装台2右侧位置竖直固定连接有立柱9，立柱9上设有升降机构，升降机构左侧设有固定套14，升降机构包括开始在立柱9左侧上方的升降槽10，升降槽10上下内壁之间共同转动连接有螺纹杆11，立柱9上端固定安装有正反转电机12，正反转电机12的输出端与螺纹杆11的上端固定连接，螺纹杆11上螺纹套接有升降块13，升降块 13为方形结构且与升降槽10内壁之间滑动连接，升降块13左端与固定套14固定连接，固定套14内固定连接有灌装筒15，通过正反转电机12驱动螺纹杆11正反转可带动升降块13进行上下移动，继而驱动灌装筒15进行同步移动，进行灌装工作。
22.灌装筒15位于灌装容器8的正上方，灌装筒15内开设有原料腔 16，原料腔16内部上方密封滑动连接有活塞板17，灌装筒15上端固定安装有伸缩气缸18，伸缩气缸18的伸缩端贯穿原料腔16顶板并与活塞板17上端固定连接，灌装筒15下端固定连接有与原料腔 16连通的注料管19，通过伸缩气缸18带动活塞板17下移，即可将原料通过注料管19注入灌装容器8，注料管19下端延伸至灌装容器 8内底部，注料管19下端固定套接有套环20，套环20外侧环形固定连接有环形的遮挡布21，遮挡布21呈倒置的伞状，注料管19上且在套环20上方一定间隔位置滑动套接有活动套块23，活动套块23 与遮挡布21外端之间设有多个均匀圆周分布的连接件，连接件包括固定连接在遮挡布21外端的连接头22，连接头22上转动连接有连接杆25，连接杆25远离连接头22的一端与活动套块23转动连接，灌装筒15下端固定连接有固定架28，固定架28上固定安装有两个电动伸缩杆29，两个电动伸缩杆29的伸缩端共同固定连接有升降板 26，升降板26套设在注料管19上，且位于灌装容器8上方，升降板 26下端与活动套块23上端之间工固定连接有至少四个均与分布的连接钢丝27，电动伸缩杆29收缩时，可带动升降板26上移继而通过连接钢丝27拉到活动套块23上移，利用雨伞原理将遮挡布21收折，方便送入和取出灌装容器8，且其打开时，可有对下方的原料注入有阻挡作用，放置其发生较大的翻涌，避免产生大量的气泡，同时可防止粉状原料的飞散。
23.注料管19上且在活动套块23下方位置固定套接有限位环24，具有限制活动套块23位置的作用。
24.灌装筒15左侧固定插设有与原料腔16连通的输料管，输料管上设有第一单向阀30，注料管19上且在与原料腔16的连接处设有第二单向阀31，在第一单向阀30防止原料倒流入输料管，第二单向阀 31可防止外界空气进入原料腔16。
25.在使用本实用新型时，将待灌装的灌装容器8放置在放置槽3中，并通过限位机构中的四个推板7进行限位，使之稳定的处于对应位置上，继而通过升降机构带动灌装筒15下移，使注料管19插入灌装容器8内，过程中电动伸缩杆29处于伸缩状态，伞状的遮挡布21在连接件的作用下收折在注料管19外侧，继而可方便的插入灌装容器8 内，当注料管19移动至灌装容器8内底部时，电动伸缩杆29伸长，活动套块23下移至限位环24上端，继而收缩的遮挡布21在连接件的作用下呈伞状打开，分隔容器，继而伸缩气缸18与升降装置一同工作，伸缩气缸18带动活塞板17下降，将原料腔16内的液体状或粉状的化妆品原料在挤压力的作用下快速注入灌装容器8内，同时升降装置带动注料管19快速上移，灌装过程中，在遮挡布21的遮挡下，液体状的化妆品原料不会产生较大翻动产生气泡，而粉状的化妆品原料不会发生粉末的飞散，继而可提高灌装速度，快速的进行灌装，大大加快了化妆品的生产效率。当注料管19上升至一定高度后，电动伸缩杆29再次收缩，使遮挡布21收折，继而便可将注料
管19取出，完成灌装，同时伸缩气缸18带动活塞板17上移，在气压的作用下，通过输料管将化妆品原料补充进原料腔16内，已备下次的灌装使用，半自动化的灌装减轻了工人的负担，提高了灌装效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。