一种分片输送线的制作方法

1.本实用新型涉及片状物料分片技术，特别涉及一种分片输送线。


背景技术：

2.在太阳能电池片加工行业，相比于传统的整片组件，半片组件在功率上有一定幅度的提升，为了进一步降低组件制造成本，要求电池片制作工艺更佳先进可靠。
3.半片组件在制造工艺上，首先需要对原始整片电池片进行激光切片处理，将其切成相同的两个半片电池片。然后通过输送装置将两个半片的电池片输送至下一工序，再将两个半片的电池片分开，进行下一工序加工。通常情况下，分片和传输操作通过两道工序先后完成，因此，存在作业效率低，成本高的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分片输送线，有效的克服了现有技术的缺陷。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种分片输送线，包括架体和两个负压皮带输送线，上述负压皮带输送线的皮带上均布有负压吸附孔，两个上述负压皮带输送线分别安装在上述架体上，且二者的输送面位于同一平面内，两个上述负压皮带输送线的输送面一端靠近，另一端逐渐远离。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，上述负压皮带输送线包括槽型的安装架、主动轮、涨紧轮和皮带，上述安装架为长方体型，上述主动轮和涨紧轮分别通过贯穿二者的轮轴转动安装在上述安装架两端，上述皮带环绕在上述主动轮和涨紧轮外，且上述皮带遮挡在上述安装架的槽口处，并与上述安装架的内腔之间共同形成负压腔，上述皮带上设有负压吸附孔，上述安装架装配在上述架体，两个上述负压皮带输送线的主动轮位于同一端。
9.进一步，上述安装架为长方体型。
10.进一步，上述负压皮带输送线的主动轮的轮轴分别连接有用去驱使其旋转的第一驱动机构。
11.进一步，两个上述负压皮带输送线的主动轮的轮轴之间通过联轴器传动连接，且其中一根上述轮轴的端部连接有用于驱使其旋转的第二驱动机构。
12.进一步，上述第二驱动机构包括两个同步带轮、同步带和电机，其中一个上述同步带轮同轴安装在对应的上述轮轴的端部，另外一个上述同步带轮转动安装在对应的上述安装架的侧端，上述同步带环绕在两个上述同步带轮外，上述电机通过安装板安装在上述架体上，并位于对应的上述负压皮带输送线的下方，其电机轴与另外一个上述同步带轮同轴连接。
13.进一步，上述架体包括多个支撑连接块，多个上述支撑连接块沿上述负压皮带输送线的输送方向间隔设置，并分布于两个上述负压皮带输送线之间，并朝向上述安装架背
离其槽口的一侧延伸至突出，上述支撑连接块分别与两个上述负压皮带输送线相互靠近侧的上述安装架的侧板连接固定。
14.进一步，上述支撑连接块内设有空腔，该空腔延伸至上述支撑连接块的任意一侧或两侧侧端，并与对应侧的上述安装架上适配的负压通道连接并连通，且上述负压通道与对应侧的上述安装架的负压腔相连通，上述支撑连接块上设有负压口，该负压口通过负压管路外接负压装置。
15.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，能够在传片过程中对已经划线的片状物料完成分片操作，实现传片与分片工艺叠加同步完成，大幅提升作业效率。
16.本技术的电池片在分片过程中，两个负压皮带输送线成一定角度(即就是一端靠近，另一端相对远离的八字形分布)，电池片的运动轨迹是将位移分解成了两个方向的位移(沿电池片传片方向和垂直于电池片传片方向)；通过对负压皮带输送线的长度以及相对角度的设置，可以使得电池片传片完成时，半片电池片分片间距达到预设距离。
附图说明
17.图1为本实用新型的分片输送线的结构示意图；
18.图2为本实用新型的分片输送线中单个负压皮带输送线的结构示意图；
19.图3为本实用新型的分片输送线中单个负压皮带输送线的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的分片输送线中单个负压皮带输送线在载有电池片传片及分片的使用状态图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、架体；2、负压皮带输送线；11、支撑连接块；21、安装架；22、主动轮；23、涨紧轮；24、皮带；25、联轴器；26、第二驱动机构；261、同步带轮；262、同步带；263、电机。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.实施例：如图1至4所示，本实施例的分片输送线包括架体1和两个负压皮带输送线2，上述负压皮带输送线2的皮带上均布有负压吸附孔，两个上述负压皮带输送线2分别安装在上述架体1上，且二者的输送面位于同一平面内，两个上述负压皮带输送线2的输送面一端靠近，另一端相对远离。
25.传片及分片过程如下：
26.整个输送线平放装配在匹配的作业位，两个负压皮带输送线2的输送面保持水平，并且相互呈“八”字型分布(即就是一端靠近，另一端相对远离)，激光划线裂片完成后的电池片进入两个负压皮带输送线2相互靠近一端的输送面上，划线部分位于两个输送线2之间，同时，开启负压装置，在负压吸附孔处产生负压，从而将电池片的两侧分别吸附在两个负压皮带输送线2的输送面上，并使电池片随着两个负压皮带输送线2向二者相对远离的一端传输，在传输过程中，因电池片的两端被牢固吸附，电池片会沿着划线分开成两片，并在传输至两个负压皮带输送线2相对远离的一端时，两片之间具有一定的间距，整个过程能够实现在传片过程完成分片的操作，也就是两个工艺叠加完成，省时省力，提高作业效率，缩
减生产成本。
27.另外，本技术的电池片在分片过程中，虽然两个负压皮带输送线2成一定角度(即就是一端靠近，另一端相对远离的八字形分布)，但是电池片的运动轨迹是将位移分解成了两个方向的位移(沿电池片传片方向和垂直于电池片传片方向)。
28.通过对负压皮带输送线2的长度以及相对角度的设置，可以使得电池片传片完成时，半片电池片分片间距达到预设距离。
29.具体地，上述负压皮带输送线2包括槽型的安装架21、主动轮22、涨紧轮23和皮带24，上述安装架21为长方体型，上述主动轮22和涨紧轮23分别通过贯穿二者的轮轴转动安装在上述安装架21两端的槽内，上述皮带24环绕在上述主动轮22和涨紧轮23外，且上述皮带24遮挡在上述安装架21的槽口处，并与上述安装架21的内腔之间共同形成负压腔，上述皮带24上设有负压吸附孔，上述安装架21装配在上述架体1，两个上述负压皮带输送线2的主动轮22位于同一端。
30.该方案公开了负压皮带输送线2的具体结构组成，上述方案中，皮带24的上层是紧贴着安装架21上部的槽口，使得安装架21内部形成一个密封性上壳的负压腔，再通过外接的负压装置发生负压作用，最终在皮带24的上层带体(输送面)上的负压吸附孔处产生负压，从而确保电池片的对应侧能牢固的吸附在对应的负压皮带输送线2的输送面，整体结构设计比较合理。
31.优选的，上述安装架21为长方体型，具体地，其槽的延伸方向与其长度方向一致。
32.两个负压皮带输送线2的主动轮22可以是皮带轮、链轮、同步带轮，相应的，皮带24可以是同步带、常规皮带或是内侧设有与链轮咬合的链条的皮带，其具体结构应包括但不仅限于上述实施例的结构组成。
33.两个负压皮带输送线2的动力部分至少包括以下两种方式：
34.1)单独驱动，每个上述负压皮带输送线2的主动轮22的轮轴分别连接有用去驱使其旋转的第一驱动机构，两个负压皮带输送线2的第一驱动机构分别位于两者相对远离的一侧，分别单独驱动，但必须实现二者输送面的同步传输运行。
35.2)同步联动，两个上述负压皮带输送线2的主动轮22的轮轴之间通过联轴器25传动连接，且其中一根上述轮轴的端部连接有用于驱使其旋转的第二驱动机构26。
36.该方案中，两个负压皮带输送线2同一端的主动轮22上的轮轴相互之间通过联轴器25连接，成一定的角度，可以负压皮带输送线2虽不同轴，但具有相同动力和同步性，仅需通过一个第二驱动机构26即可实现二者的同步运行，控制更方便，同步性更高。
37.上述联轴器25为现有技术的产品，广泛应用于各行各业，其具体结构在此不做赘述。
38.作为一种优选的实施方式，上述第二驱动机构26包括两个同步带轮261、同步带262和电机263，其中一个上述同步带轮261同轴安装在对应的上述轮轴的端部，另外一个上述同步带轮261转动安装在对应的上述安装架21的侧端，上述同步带262环绕在两个上述同步带轮261外，上述电机263通过安装板安装在上述架体1上，并位于对应的上述负压皮带输送线2的下方，其电机轴与另外一个上述同步带轮261同轴连接。
39.该实施方式中，第二驱动机构26采用现有技术的电机驱动同步带(皮带)传动的方式驱使轮轴转动，从而实现两个主动轮22的同步运行，运行过程比较稳定。
40.当然，上述第二驱动机构26也可以等同替换为电机，电机的轴直接连接对应的轮轴。
41.当然，上述第一驱动机构也可以采用电机直接驱动轮轴转动的方式，或是与第二驱动机构26同类似的驱动结构。
42.作为一种优选的实施方式，上述架体1包括多个支撑连接块11，多个上述支撑连接块11沿上述负压皮带输送线2的输送方向间隔设置，并分布于两个上述负压皮带输送线2之间，并朝向上述安装架21背离其槽口的一侧延伸至突出，上述支撑连接块11分别与两个上述负压皮带输送线2相互靠近侧的上述安装架21的侧板连接固定。
43.该实施方式中，架体1结构设计合理，与负压皮带输送线2的结构连接简单，装配稳固。
44.更佳的，上述支撑连接块11内设有空腔，该空腔延伸至上述支撑连接块11的任意一侧或两侧侧端，并与对应侧的上述安装架21上适配的负压通道连接并连通，且上述负压通道与对应侧的上述安装架21的负压腔相连通，上述支撑连接块11上设有负压口，该负压口通过负压管路外接负压装置。
45.该方案中，支撑连接块11可以充当负压气路连接的一个气路组成模块，不必在额外设置其他的气路，使得装置整体架构更合理，缩减了体积及成本，结构之间配合更紧凑。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。