一种周转箱搭扣的制作方法

1.本实用新型涉及箱体配件技术领域，尤其涉及一种周转箱搭扣。


背景技术：

2.常用的箱盖搭扣主要采用硬倒扣方式，通过搭扣倒钩和箱体的卡槽的硬接触来实现箱盖的扣紧，一般搭扣的倒钩采用硬度偏软的abs塑料材质，通过塑料材质的微型形变达到搭扣的开合目的。
3.由于搭扣倒钩和箱体的卡槽采用硬接触方式，哪怕采用材质偏软的塑料材质也无法避免倒钩和倒扣的磨损，使用时间一长就会出现搭扣扣不上的问题或者只要遇到稍大的震动搭扣就会松开。
4.所以，现有技术的技术问题在于：箱盖上的搭扣容易松动。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种周转箱搭扣，解决了现有技术中箱盖上的搭扣容易松动的技术问题；达到箱盖上的搭扣扣合稳定的技术效果。
6.本技术实施例提供一种周转箱搭扣，所述周转箱搭扣设置并作用在箱盖和箱体之间；所述周转箱搭扣包括：搭扣主体，所述搭扣主体包括：连接部，所述连接部的两侧分别设置有可穿设一销轴的销轴连接部，通过销轴连接部使得连接部连接在箱盖上；且在两个销轴连接部之间设置有弹簧连接部，所述弹簧连接部可限定一弹簧的位置；扣合部，所述扣合部连接在连接部的外侧，扣合部和连接部组合构成一弯折型结构；且所述扣合部相对于箱体上的扣合楞或扣合槽对应设置有一扣合槽或扣合楞；弹簧，所述弹簧连接设置在弹簧连接部内，且所述弹簧的一端作用在连接部上，另一端作用在箱盖上；并通过弹簧使得搭扣主体的扣合部贴合在箱体上。
7.作为优先，所述连接部和扣合部为一浇筑成型的整体。
8.作为优先，所述弹簧具体为一拉簧，所述弹簧连接部和扣合部均位于销轴连接部的同一侧。
9.作为优先，所述弹簧具体为一压簧，所述弹簧连接部和扣合部分别位于销轴连接部的两侧。
10.作为优先，所述弹簧连接部设置有多个，且沿所述扣合部的中轴线两侧对称分布。
11.作为优先，所述弹簧连接部具体为一底面内凹的容置座；其中，所述弹簧的一端以卡设的方式限定在所述容置座的底面内。
12.作为优先，所述扣合部和连接部组合构成一个l型结构，且所述扣合部的长度大于连接部的长度。
13.作为优先，所述周转箱搭扣所作用的箱盖上设置有和弹簧配合的固定柱，所述固定柱的上端面内凹，以容置弹簧；且所述固定柱和他口主体的连接部保持有间隔。
14.本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效
果：
15.1、本技术实施例中，通过对搭扣主体进行结构上的优化，在搭扣主体的连接部上设置销轴连接部和弹簧连接部，利用销轴连接部使得本搭扣主体可以铰接在箱盖上，利用弹簧连接部和弹簧，使得本装置在使用时，可以使得搭扣主体的扣合部维持在一个向箱体贴合的趋势，以避免扣合部和箱体之间发生松动的问题；解决了现有技术中箱盖上的搭扣容易松动的技术问题；达到箱盖上的搭扣扣合稳定的技术效果。
16.2、本技术实施例中，通过弹簧连接部和销轴连接部的不同位置，使得本装置可以使用不同类型的弹簧来实现扣合部相对于箱体的紧密扣合。以有效的将销轴连接部和销轴作为一个转动的轴体，利用杠杆的方式扩大弹簧的弹力或回弹力，以使得小规格弹簧就可以将扣合部紧密的贴合在箱体上。基于小规格弹簧的选用，以保证搭扣主体在采用普通材质的情况下，可以经受弹簧的反复作用。
17.3、本技术实施例中，通过优化弹簧连接部和固定柱的结构，设置内凹的腔室，以使得本装置中的弹簧的两端均可以被有效的限定，避免在使用过程中，弹簧移位飞出的可能，保证本装置动作的稳定性和合理性。
附图说明
18.图1为本技术实施例中一种周转箱搭扣的轴测向结构示意图；
19.图2为图1中a处的放大图；
20.图3为图1中b处的放大图；
21.图4为本技术实施例中搭扣主体的侧视向结构示意图；
22.图5为本技术实施例中搭扣主体的仰视向结构示意图；
23.图6为本技术实施例中搭扣和箱盖之间的侧视向剖视结构示意图。
24.附图标记：1、箱体；11、扣合楞；2、箱盖；21、安装槽；22、安装孔；23、固定柱；3、搭扣；31、搭扣主体；311、连接部；3111、销轴连接部；3112、弹簧连接部；312、扣合部；3121、扣合槽；32、弹簧。
具体实施方式
25.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.本技术实施例提供了一种周转箱搭扣，通过对搭扣主体进行结构上的优化，在搭扣主体的连接部上设置销轴连接部和弹簧连接部，利用销轴连接部使得本搭扣主体可以铰接在箱盖上，利用弹簧连接部和弹簧，使得本装置在使用时，可以使得搭扣主体的扣合部维持在一个向箱体贴合的趋势，以避免扣合部和箱体之间发生松动的问题；解决了现有技术中箱盖上的搭扣容易松动的技术问题；达到箱盖上的搭扣扣合稳定的技术效果。
28.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
29.一种周转箱搭扣，参考说明书附图1-3；周转箱搭扣设置并作用在箱盖2和箱体1之间；周转箱搭扣包括：搭扣主体31和弹簧，基于弹簧使得搭扣主体31的连接部311受到弹簧给予的作用力，并经过传递，使得搭扣主体31的扣合部312受到来自弹簧的作用力，以使得本装置的扣合部312具有和箱体1贴合的趋势，以避免在长期使用后贴合部相对于箱体1松动的问题。
30.搭扣主体31，参考说明书附图4-6；搭扣主体31包括：连接部311和扣合部312，优选，连接部311和扣合部312为一注塑成型的整体。
31.连接部311，连接部311的两侧分别设置有可穿设一销轴的销轴连接部3111，通过销轴连接部3111使得连接部311连接在箱盖2上；且在两个销轴连接部3111之间设置有弹簧连接部3112，弹簧连接部3112可限定一弹簧的位置。需要说明的是，弹簧连接部3112具体为一底面内凹的容置座；其中，弹簧的一端以卡设的方式限定在容置座的底面内。另一方面，周转箱搭扣所作用的箱盖2上设置有一内凹的安装槽21，安装槽21上设置有和弹簧配合的固定柱23，固定柱23的上端面内凹，以容置弹簧；且固定柱23和他口主体的连接部311保持有间隔。
32.扣合部312，扣合部312连接在连接部311的外侧，扣合部312和连接部311组合构成一弯折型结构；且扣合部312相对于箱体1上的扣合楞11或扣合槽3121对应设置有一扣合槽3121或扣合楞11。需要说明的是，优选，扣合部312和连接部311组合构成一个l型结构，且扣合部312的长度大于连接部311的长度。可以理解的是，扣合部312为一块平板，且为了构成扣合楞11，可以在平板的内侧面设置凸起；或为了构成扣合槽3121，可以在平板的内侧面设置内凹的凹槽，当然，凹槽也可以是由增设挡边或折边来构成。
33.弹簧32，弹簧32连接设置在弹簧连接部3112内，弹簧连接部3112设置有多个，如设置两个，弹簧连接部3112沿扣合部312的中轴线两侧对称分布。且弹簧32的一端作用在连接部311上，另一端作用在箱盖2上；并通过弹簧使得搭扣主体31的扣合部312贴合在箱体1上。需要说明的是，弹簧32的种类不同，弹簧连接部3112和销轴连接部3111的位置关系也有所不同，弹簧32具体为一拉簧，弹簧连接部3112和扣合部312均位于销轴连接部3111的同一侧。弹簧32具体为一压簧，弹簧连接部3112和扣合部312分别位于销轴连接部3111的两侧。
34.工作原理：
35.周转物流箱的搭扣采用弹性复位方式，使得搭扣在任何情况下都能够保持扣紧状态。
36.搭扣与箱盖2的安装槽21之间装有弹簧32，弹簧32通过固定柱23进行定位安装，将搭扣压至安装槽21的合适位置时从箱盖2内部将销轴从箱盖2的安装孔穿出并插入搭扣的
销轴连接部3111中。
37.将箱盖2盖上后，用手将搭扣的扣合部312往下方压，搭扣的的扣合槽3121被压至箱体1的扣合楞11处，此时由于弹簧32的反弹力会将扣合部312向下拉，扣合槽3121会自动勾住扣合楞11，从而将箱盖2与箱体1紧紧扣紧。
38.技术效果：
39.1、本技术实施例中，通过对搭扣主体进行结构上的优化，在搭扣主体的连接部上设置销轴连接部和弹簧连接部，利用销轴连接部使得本搭扣主体可以铰接在箱盖上，利用弹簧连接部和弹簧，使得本装置在使用时，可以使得搭扣主体的扣合部维持在一个向箱体贴合的趋势，以避免扣合部和箱体之间发生松动的问题；解决了现有技术中箱盖上的搭扣容易松动的技术问题；达到箱盖上的搭扣扣合稳定的技术效果。
40.2、本技术实施例中，通过弹簧连接部和销轴连接部的不同位置，使得本装置可以使用不同类型的弹簧来实现扣合部相对于箱体的紧密扣合。以有效的将销轴连接部和销轴作为一个转动的轴体，利用杠杆的方式扩大弹簧的弹力或回弹力，以使得小规格弹簧就可以将扣合部紧密的贴合在箱体上。基于小规格弹簧的选用，以保证搭扣主体在采用普通材质的情况下，可以经受弹簧的反复作用。
41.3、本技术实施例中，通过优化弹簧连接部和固定柱的结构，设置内凹的腔室，以使得本装置中的弹簧的两端均可以被有效的限定，避免在使用过程中，弹簧移位飞出的可能，保证本装置动作的稳定性和合理性。
42.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
43.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。