一种可调节分层间隔大小的包装盒的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒技术领域，具体为一种可调节分层间隔大小的包装盒。


背景技术：

2.包装盒是对产品进行保护和存放的常见物品，根据使用条件的不同其种类也不同，在对五金件等产品进行包装时可采用带有层板的包装盒，以便于将不同种类的产品进行分隔，但现有的包装盒在使用时还存在一些不足之处：
3.现有的包装盒在使用时层板多为固定式设置，导致层板之间的间隔不能进行调整，不便于对不同的产品进行摆放，部分活动设置的层板其稳定性较差，使用时容易发生松动，降低了装置的实用性和功能性。
4.针对上述问题，急需在原有包装盒的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节分层间隔大小的包装盒，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的包装盒在使用时层板多为固定式设置，导致层板之间的间隔不能进行调整，不便于对不同的产品进行摆放，部分活动设置的层板其稳定性较差，使用时容易发生松动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节分层间隔大小的包装盒，包括包装盒主体、盖板、分隔层板和导向槽，所述包装盒主体的左右两侧均设置有盖板，且盖板的上方设置有压板，所述包装盒主体的内部设置有分隔层板，且分隔层板的上表面开设有连接槽，并且分隔层板的前后两侧均镶嵌有连接块，所述连接块的外侧设置有导向槽，且导向槽开设在包装盒主体的内壁上，并且导向槽的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部链接有定位块，且定位块的内端连接有第二复位弹簧，并且定位块的内侧表面镶嵌有连接绳，所述连接绳的内端连接有传动杆，且传动杆的上端贯穿分隔层板的上表面。
7.优选的，所述压板的下表面设置有第一复位弹簧，且压板通过第一复位弹簧和盖板相连接，并且盖板关于包装盒主体的中心线左右对称设置。
8.优选的，所述连接槽关于分隔层板的中心线前后对称设置，且连接槽和压板之间构成嵌套连接，并且分隔层板和连接块之间构成一体化结构。
9.优选的，所述连接块和导向槽之间构成上下滑动结构，且导向槽的上端呈开口状结构设计，并且导向槽等间距设置在包装盒主体的内壁。
10.优选的，所述定位块的主视截面呈倒“t”形结构设计，且定位块和定位槽之间构成凹凸配合结构。
11.优选的，所述传动杆的下端连接有第三复位弹簧，且传动杆通过连接绳和定位块相连接，并且传动杆和分隔层板之间构成上下滑动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节分层间隔大小的包装盒；
13.(1)设置有连接块和定位块，可通过连接块在导向槽内的移动对分隔层板的位置
进行调整，从而可对层间间隔进行调整，方便对不同的产品进行放置，且定位块和定位槽的配合可对分隔层板的位置进行固定，使其能在包装盒主体内保持良好的稳定性，避免后续出现滑动现象，增加装置的实用性；
14.(2)设置有压板和连接槽，可通过压板配合第一复位弹簧在连接槽内的移动对包装盒主体内的产品进行挤压限位，使产品能在包装盒主体内保持良好的稳定性，避免后续转移过程中产品之间发生相互磕碰，增加装置的功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型包装盒主体俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型分隔层板侧剖结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
19.图中：1、包装盒主体；2、盖板；3、第一复位弹簧；4、压板；5、分隔层板；6、导向槽；7、连接槽；8、连接块；9、定位块；10、定位槽；11、第二复位弹簧；12、连接绳；13、传动杆；14、第三复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节分层间隔大小的包装盒，包括包装盒主体1、盖板2、第一复位弹簧3、压板4、分隔层板 5、导向槽6、连接槽7、连接块8、定位块9、定位槽10、第二复位弹簧11、连接绳12、传动杆13和第三复位弹簧14，包装盒主体1的左右两侧均设置有盖板2，且盖板2的上方设置有压板4，包装盒主体1的内部设置有分隔层板5，且分隔层板5的上表面开设有连接槽7，并且分隔层板5的前后两侧均镶嵌有连接块8，连接块8的外侧设置有导向槽6，且导向槽6开设在包装盒主体1的内壁上，并且导向槽6的内部开设有定位槽10，定位槽10的内部连接有定位块9，且定位块9的内端连接有第二复位弹簧11，并且定位块9的内侧表面镶嵌有连接绳12，连接绳12的内端连接有传动杆13，且传动杆13的上端贯穿分隔层板5的上表面；
22.压板4的下表面设置有第一复位弹簧3，且压板4通过第一复位弹簧3 和盖板2相连接，并且盖板2关于包装盒主体1的中心线左右对称设置，上述结构设计可通过后续压板4和第一复位弹簧3的配合对包装盒主体1内的产品进行限位，使其能在包装盒主体1内保持良好的稳定性；
23.连接槽7关于分隔层板5的中心线前后对称设置，且连接槽7和压板4 之间构成嵌套连接，并且分隔层板5和连接块8之间构成一体化结构，上述结构设计使得后续压板4能通过连接槽7对产品进行定位，同时不受分隔层板5水平位置的影响；
24.连接块8和导向槽6之间构成上下滑动结构，且导向槽6的上端呈开口状结构设计，并且导向槽6等间距设置在包装盒主体1的内壁，上述结构设计可通过连接块8和导向槽6之
间的配合对分隔层板5的进行安装，同时可根据使用需要对分隔层板5的位置进行调整，方便对不同的产品进行放置；
25.定位块9的主视截面呈倒“t”形结构设计，且定位块9和定位槽10之间构成凹凸配合结构，上述结构设计可通过定位块9和定位槽10的配合对分隔层板5的位置进行固定，使其能在包装盒主体1内保持稳定，避免后续出现松动的现象；
26.传动杆13的下端连接有第三复位弹簧14，且传动杆13通过连接绳12 和定位块9相连接，并且传动杆13和分隔层板5之间构成上下滑动结构，上述结构设计可通过传动杆13的移动对定位块9的位置进行控制，从而对分隔层板5的位置进行调整。
27.工作原理：在使用该可调节分层间隔大小的包装盒时，首先，根据图 1、图2和图3所示，在将产品摆放到包装盒主体1内后，关闭盖板2，压板 4进入到连接槽7内，同时在第一复位弹簧3的作用下向下移动对包装盒主体1内的产品进行限位，避免产品在包装盒主体1内发生晃动或磕碰，提高产品在包装盒主体1内的稳定性和包装盒主体1对产品的保护效果；
28.在需要对分隔层板5的位置进行调整时，结合图4所示，可向下按压传动杆13，使传动杆13向上拉动连接绳12，连接绳12拉动定位块9进行移动，解除定位块9和定位槽10之间的卡合，然后即可向上拉动分隔层板 5，使连接块8在导向槽6内进行滑动，即可将分隔层板5取出，然后重新插入到调整后导向槽6的所在位置，插入后松开传动杆13，传动杆13在第三复位弹簧14的作用下复位，同时定位块9在第二复位弹簧11的作用下伸出和定位槽10进行连接，将分隔层板5的位置进行固定，即完成对分层间距的调整，增加装置的功能性。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。