网线支架的制作方法

1.本技术涉及网线整理技术的领域，尤其是涉及一种网线支架。


背景技术：

2.网线，一般由金属或玻璃制成，它可以用来在网络内传递信息，在现代智能安防工程中，智能安防系统会采用网络连接，这时对网线的需求量也会变大。
3.相关技术的网线支架如图1所示，包括底座1和盖板2，底座1沿长度方向均匀开设有多个供网线3穿过的第一凹槽11，第一凹槽11的长度方向平行于底座1的宽度方向，第一凹槽11的两端均与外界连通，盖板2上设有多个与第一凹槽11一一对应的凸块23，凸块23与对应第一凹槽11过盈配合，凸块23的横截面面积小于第一凹槽11的横截面面积。
4.相关技术的网线支架使用时，首先将盖板与底座分离，再将网线依次放入对应第一凹槽内，网线的两端分别位于对应第一凹槽的两侧，然后再将盖板盖上底座。
5.上述的相关技术方案存在以下缺陷：相关技术的网线支架能够对多条网线进行支撑的同时，对多条网线进行整理，有时不同设备配套的网线长度长短不一，使用相关技术的网线支架对多条不同长度的网线进行整理时，一些较长的网线会散落缠绕在地面上，人在走动时容易被绊倒，会造成一定的安全隐患。


技术实现要素：

6.为了增加网线支架在对网线进行整理后的安全性，本技术提供一种网线支架。
7.本技术提供的一种网线支架采用如下的技术方案：
8.一种网线支架，包括底座，所述底座上开设有多个第一凹槽，所述第一凹槽上设有绕线杆，所述绕线杆的两端设置在第一凹槽宽度方向的两侧侧壁上。
9.通过采用上述技术方案，当使用网线支架整理网线时，遇到长度较长的网线时，操作人员将网线绕卷在绕线杆上，通过绕卷的圈数能够调节网线的长度大小，将网线绕卷至适合的长度，然后再将网线的两端分别连接到设备上，能够在一定程度上改善由于网线过长缠绕在一起的现象，增加网线支架对网线进行整理后的安全性。
10.优选的，所述绕线杆的两端端部设有卡块，所述第一凹槽宽度方向的两侧侧壁上设有放置块，所述放置块上开设有卡槽，所述卡块卡接在对应卡槽上。
11.通过采用上述技术方案，绕线杆通过卡块与卡槽的配合可拆卸连接在底座上，操作人员在绕卷网线时，先将绕线杆从底座上取出，再将网线绕卷在绕线杆上，然后再将绕线杆安装回底座上，能够方便网线的绕卷。
12.优选的，所述卡槽的两侧侧壁远离卡槽底部的一端开设有导向面。
13.通过采用上述技术方案，当卡块进入卡槽时，卡槽上的导向面提供给卡块一个导向作用，使卡块更容易的进入卡槽。
14.优选的，还包括驱动件一和两个固定板，所述固定板分别转动连接在绕线杆的两端，所述卡块设置在固定板远离绕线杆的一侧侧面上，所述驱动件一用来驱动绕线杆进行
转动。
15.通过采用上述技术方案，操作人员先取下绕线杆将线在绕线杆上绕卷一圈，然后将绕线杆安装回底座，再使用驱动件驱动绕线杆进行转动，这时操作人员双手需要握住网线的两端，绕线杆转动将线自动绕卷在绕线杆上，能够方便网线在绕线杆上的绕卷。
16.优选的，所述驱动件一包括电机、拼接块一与拼接块二，所述电机设置在底座的其中一个端部，所述拼接块一同轴连接在电机的输出轴上，所述拼接块一远离电机的一端延伸至就近的一个第一凹槽内，所述拼接块二转动连接在固定板上，所述拼接块二与绕线杆同轴连接，当拼接块一与拼接块二连接时，所述电机驱动绕线杆转动。
17.通过采用上述技术方案，当驱动电机转动时，电机的输出轴转动带动拼接块进行转动，绕线杆通过拼接块一与拼接块连接也跟随电机的输出轴进行转动，从而实现绕线杆的转动。
18.优选的，还包括理线板和驱动件二，所述理线板滑动连接在固定板朝向绕线杆的一侧侧壁上，所述理线板的长度方向平行于绕线杆的长度方向，所述理线板位于绕线杆长度方向的一侧，所述驱动件二驱动理线板朝向绕线杆一侧移动。
19.通过采用上述技术方案，当网线缠绕在绕线杆上时，理线板能够将网线抵接在绕线杆上，这时在绕线杆转动的过程中，网线才会跟随绕线杆进行转动，同时在绕卷的过程中，网线能够与绕线杆贴合的更为紧密，能够使网线在绕线杆上绕卷的更加整洁，更有秩序。
20.优选的，所述理线板有两个，两个理线板分别位于绕线杆的两侧，所述驱动件二驱动两个理线板均朝向绕线杆一侧移动。
21.通过采用上述技术方案，当网线在绕卷过程中，两个理线板分别抵接住绕线杆两侧的网线，操作人员不需要用手辅助便可自动完成对网线的绕卷，减轻了操作人员的操作负担，同时使绕卷后的网线更加整齐。
22.优选的，所述驱动件二包括弹簧和横杆，所述横杆设置在固定板朝向绕线杆的一侧侧壁上，所述横杆位于理线板远离绕线杆的一侧，所述弹簧的两端分别连接在横杆以及理线板上，所述弹簧始终处于压缩状态。
23.通过采用上述技术方案，理线板由于弹簧的弹力始终朝向绕线杆一侧移动，能够始终推动网线抵接在绕线杆上，使绕线杆能够带动网线进行绕卷，同时也能够减小绕卷后的网线松散的几率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置绕线杆，操作人员将网线绕卷在绕线杆上，通过绕卷的圈数能够调节网线的长度大小，能够在一定程度上改善由于网线过长缠绕在一起的现象，增加网线支架对网线进行整理后的安全性；
26.2.通过设置导向面，当卡块进入卡槽时，卡槽上的导向面提供给卡块一个导向作用，使卡块更容易的进入卡槽；
27.3.通过设置弹簧和横杆，理线板由于弹簧的弹力始终朝向绕线杆一侧移动，能够始终推动网线抵接在绕线杆上，使绕线杆能够带动网线进行绕卷，同时也能够减小绕卷后的网线松散的几率。
附图说明
28.图1是相关技术的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例的底座与盖板的爆炸示意图。
31.图4是本技术实施例的绕线杆与固定板的结构示意图。
32.图5是沿图2的a
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a线的局部剖视图。
33.附图标记说明：1、底座；11、第一凹槽；12、放置块；13、卡槽；2、盖板；21、第二凹槽；22、第三凹槽；3、网线；4、绕线杆；41、固定板；42、卡块；43、拼接块二；431、第二槽；44、连接杆；45、横杆；46、弹簧；47、理线板；48、竖槽；5、电机；51、拼接块一；511、第一槽。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种网线支架。
36.参照图2、图3，本实施例的网线支架包括底座1和盖板2，底座1呈长方体设置，底座1的一侧侧壁上沿长度方向均匀开设有多个第一凹槽11，第一凹槽11的长度方向平行于底座1的宽度方向，第一凹槽11的两端均延伸至与外界连通。盖板2的一侧侧壁开设有第二凹槽21，第二凹槽21的长度方向平行于盖板2的长度方向，底座1相邻两个第一凹槽11之间的凸起部位称为隔块，第二凹槽21上还开设有多个第三凹槽22，多个第三凹槽22与多个隔块一一对应，隔块与对应第三凹槽22过盈配合。当盖板2与底座1装配在一起时，第一凹槽11的两端不会被盖板2完全遮挡住。
37.参照图3、图4，第一凹槽11上可拆卸连接有绕线杆4。绕线杆4的两端分别转动连接有固定板41，固定板41垂直于绕线杆4的长度方向设置，固定板41远离绕线杆4的一侧侧面上固定有两个卡块42，第一凹槽11的两侧侧壁上固定有放置块12，放置块12的长度方向平行于第一凹槽11的长度方向，放置块12远离第一凹槽11底壁的一侧侧面上开设有供两个卡块42卡接配合的卡槽13，卡槽13远离相近第一凹槽11侧壁的一侧侧壁向外延伸至与第一凹槽11连通，卡槽13的两侧侧壁远离第一凹槽11底壁的一端开设有导向面。两个卡块42相互平行设置，两个卡块42之间留有间隙，当两个卡块42卡接在卡槽13中时，卡块42远离另一个卡块42的一侧侧壁贴合在卡槽13的侧壁上。
38.参照图4、图5，底座1和绕线杆4上连接有驱动件一，驱动件一包括电机5、拼接块一51与拼接块二43，拼接块一51与拼接块二43均呈圆柱体设置，电机5固定连接在底座1长度方向的一端外端面上，电机5的输出轴朝向就近的第一凹槽11设置，拼接块一51与电机5的输出轴同轴固定连接，拼接块一51转动连接在底座1上，拼接块一51远离电机5的一端伸入第一凹槽11并位于卡槽13内。
39.参照图4、图5，拼接块二43转动连接在其中一个固定板41上，拼接块二43的端部与绕线杆4的端部同轴固定连接，拼接块二43远离绕线杆4的一端位于固定板41远离绕线杆4的一侧，拼接块二43的一部分位于两个卡块42之间的空隙中。拼接块二43远离绕线杆4的一端开设有第二槽431，拼接块一51远离电机5的一端开设有第一槽511，第一槽511与第二槽431的横截面面积为面积相同的半圆形，当第一槽511与第二槽431贴合在一起时，拼接块一51与拼接块二43同轴连接，拼接块二43位于两个卡块42之间的间隙中。
40.两个固定板41在卡块42与卡槽13的配合下的固定在底座1的第一凹槽11上，电机5通过拼接块一51与拼接块二43的配合与绕线杆4同轴连接，当驱动电机5进行转动时，拼接块一51、拼接块二43与绕线杆4的转动不会影响到固定板41的固定。使得当固定板41安装在与电机5就近的一个第一凹槽11上时，电机5就可以驱动绕线杆4进行转动。
41.参照图3、图4，两个固定板41上连接有四根连接杆44，连接杆44的两端分别固定连接在两个固定板41朝向绕线杆4的一侧侧面上，四个连接杆44围绕固定板41的周向方向均匀分布，连接杆44的长度方向垂直于两个固定板41设置。当两个卡块42卡接在卡槽13中时，位于绕线杆4上方的两个连接杆44共同组成的平面平行于第一凹槽11底壁设置，位于绕线杆4下方的两个连接杆44共同组成的平面也平行于第一凹槽11底壁设置。
42.参照图3、图4，两个固定板41朝向绕线杆4的一侧侧壁上开设有竖槽48，当两个卡块42卡接在卡槽13中时，竖槽48的长度方向垂直于第一凹槽11底壁设置，两个竖槽48分别位于绕线杆4的上下两侧，竖槽48靠近绕线杆4的端部延伸至绕线杆4上。竖槽48上滑动连接有理线板47，理线板47的长度方向平行于绕线杆4的长度方向。固定板41上连接有驱动件二，驱动件二驱动理线板47朝向绕线杆4一侧移动。
43.参照图3、图4，驱动件二包括两个弹簧46和两个横杆45，横杆45固定连接在对应固定板41朝向绕线杆4的一侧侧壁上，横杆45的一端固定在对应竖槽48远离绕线杆4的一端端部，横杆45的长度方向平行于绕线杆4的长度方向。弹簧46的两端分别固定连接在横杆45朝向绕线杆4的一侧侧面上以及理线板47远离绕线杆4的一侧侧面上，弹簧46始终处于压缩状态。
44.本技术实施例一种网线支架的实施原理为：需要对网线3进行支撑以及整理时，操作人员先用手把住连接杆44，将随便哪个第一凹槽11上的两个固定板41连带绕线杆4取下，然后操作人员将网线3的一端绕卷在绕线杆4上，绕卷的圈数大概一到两圈即可，然后确保两个理线板47分别将网线3抵接在绕线杆4上，操作人员再用手把住连接杆44，将两个固定板41连带绕线杆4安装回靠近电机5的第一凹槽11内，使拼接块二43与拼接块一51连接，然后驱动电机5带动绕线杆4进行转动，将网线3绕卷到适合的长度，再将两个固定板41连带绕线杆4取出并固定在其他第一凹槽11上。
45.每个第一凹槽11上的绕线杆4都采用这种方法绕卷网线3，再将盖板2盖上底座1，将网线3的两头分别插入设备中，能够实现对不同长度的网线3的收集和整理。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。