一种封装胶生产用加料设备的制作方法

1.本实用新型涉及封装胶生产加工技术领域，尤其涉及一种封装胶生产用加料设备。


背景技术：

2.封装胶行业的生产工艺是先经过加料、搅拌、分散，使原料混合均匀。现有技术中，通常使用直立式的搅拌罐对封装胶进行搅拌，搅拌罐的进料管大多位于搅拌罐的顶部，位置较高，当需要向搅拌罐中添加封装胶原料时，工人需要将封装胶原料高举至进料管的上方，再将封装胶原料倒入混料筒内；现有的封装胶生产用加料设备不具备筛分的功能，使得一些大颗粒的封装胶或者杂质进入混料筒内进行加工，影响产品的质量，降低了产品的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决传统地加料装置不具备对封装胶原料进行筛分的功能，使得大颗粒的封装胶或者杂质进入混料筒内进行混合加工，影响产品质量的问题，本实用新型提供了一种封装胶生产用加料设备，通过设置选料装置与送料装置相连通，将封装胶先加入到选料装置内进行筛分筛选，小颗粒封装胶进入到送料装置内，由送料装置提升至混料筒内进行混合均匀，避免了大颗粒封装胶或者杂质进入到混料筒内，保证了产品的质量。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种封装胶生产用加料设备，包括混料筒、送料装置、连接软管以及选料装置，所述选料装置包括支撑架、下料仓、筛分板、激振器以及防护罩，两所述激振器设置在支撑架上端相对的两侧，所述下料仓在支撑架内与两激振器固定连接，所述防护罩在下料仓的上端与下料仓可拆卸连接，所述筛分板设置在防护罩与下料仓之间；所述下料仓通过连接软管与送料装置相连通，所述送料装置与混料筒相连通，所述送料装置用于将选料装置内的封装胶提升到混料筒内。
[0005] 具体地，所述混料筒包括筒体，所述筒体上端固定连接有桶盖，所述桶盖上设有连接管，所述桶盖上固定连接有搅拌电机，所述筒体的近下端的侧壁设有卸料管，所述筒体的下端设有支撑腿。
[0006]
具体地，所述送料装置包括
[0007]
送料筒，所述送料筒近两端的侧壁分别设有进料管和出料管，
[0008]
转动轴，所述转动轴上设有提升螺旋，以及
[0009]
驱动电机，
[0010]
所述驱动电机的输出端与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的另一端延伸至送料筒内，所述驱动电机与送料筒靠近出料管的一端固定连接，所述送料筒上的进料管通过连接软管与下料仓相连通，所述筒体上的连接管与送料筒上的出料管相连通。通过送料装置将封装胶输送至混料筒内进行混合均匀，降低了工人添加封装胶原料的难度，操作更加
简单、省力，大大降低了工人的劳动强度。
[0011]
具体地，所述下料仓侧壁对称设有两第一支撑板和两第二支撑板，两所述激振器分别与下料仓上的两第一支撑板固定连接，所述支撑架上端的另两侧均设有导杆，两所述导杆分别穿过两第二支撑板与下料仓滑动连接。
[0012]
具体地，两所述导杆上均套设有压缩弹簧。通过设置压缩弹簧可起到降低噪音的效果。
[0013]
具体地，所述防护罩一端的侧壁设有第一限位块，所述第一限位块的圆周上设有若干第一卡槽，所述下料仓上端的侧壁设有第二限位块，所述第二限位块的圆周上设有若干第二卡槽，所述筛分板的圆周上设有若干第三卡槽，所述第一卡槽、第二卡槽以及第三卡槽的个数相对应，所述第一限位块的上表面、第一卡槽的上方设有两侧板，所述两侧板之间转动连接有锁紧杆，所述锁紧杆上螺纹连接有锁紧块，当所述锁紧杆卡设在第一卡槽、第二卡槽以及第三卡槽内，所述锁紧块与第二限位块的下表面相接触。将筛分板和防护罩与下料仓可拆卸连接，便于操作工人清洗或者更换筛分板，操作简单。
[0014]
本实用新型的有益效果是：
[0015]
（1）本实用新型提供的一种封装胶生产用加料设备，通过设置选料装置与送料装置相连通，将封装胶先加入到选料装置内进行筛分筛选，小颗粒封装胶进入到送料装置内，由送料装置提升至混料筒内进行混合均匀，避免了大颗粒封装胶或者杂质进入到混料筒内，保证了产品的质量。
[0016]
（2）本实用新型提供的一种封装胶生产用加料设备，为了便于更换或清洗筛分板，将筛分板和防护罩与下料仓可拆卸连接，只需要转动锁紧块与第二限位块的下表面分离即可，操作方便。
附图说明
[0017]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]
图1是本实用新型一种封装胶生产用加料设备的立体图；
[0019]
图2是图1中a到的放大示意图；
[0020]
图3是本实用新型送料装置的局部剖视图。
[0021]
图中：1.混料筒，2.送料装置，3.连接软管，4.选料装置，11.筒体，12.桶盖，13.连接管，14.搅拌电机，15.卸料管，16.支撑腿，21.送料筒，22.转动轴，23.驱动电机，41.支撑架，42.下料仓，43.筛分板，44.激振器，45.防护罩，211.进料管，212.出料管，221.提升螺旋，421.两第一支撑板，422.两第二支撑板，423.导杆，424.压缩弹簧，425.第二限位块，426.第二卡槽，431.第三卡槽，451.第一限位块，452.第一卡槽，453.两侧板，454.锁紧杆，455.锁紧块。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
实施例1
[0024]
一种封装胶生产用加料设备，包括混料筒1、送料装置2、连接软管3以及选料装置4，选料装置4包括支撑架41、下料仓42、筛分板43、激振器44以及防护罩45，两激振器44设置在支撑架41上端相对的两侧，下料仓42在支撑架41内与两激振器44固定连接，防护罩45在下料仓42的上端与下料仓42可拆卸连接，筛分板43设置在防护罩45与下料仓42之间；下料仓42通过连接软管3与送料装置2相连通，送料装置2与混料筒1相连通，送料装置2用于将选料装置4内的封装胶提升到混料筒1内。
[0025]
在本具体实施例1中，混料筒1包括筒体11，筒体11上端固定连接有桶盖12，桶盖12上设有连接管13，桶盖12上固定连接有搅拌电机14，筒体11的近下端的侧壁设有卸料管15，筒体11的下端设有支撑腿16；送料装置2包括送料筒21、转动轴22、以及驱动电机23，送料筒21近两端的侧壁分别设有进料管211和出料管212，转动轴22上设有提升螺旋221，驱动电机23的输出端与转动轴22的一端固定连接，转动轴22的另一端延伸至送料筒21内，驱动电机23与送料筒21靠近出料管212的一端固定连接，送料筒21上的进料管211通过连接软管3与下料仓42相连通，筒体11上的连接管13与送料筒21上的出料管212相连通。
[0026]
实施例2
[0027]
其他同实施例1，不同之处在于：下料仓42侧壁对称设有两第一支撑板421和两第二支撑板422，两激振器44分别与下料仓42上的两第一支撑板421固定连接，支撑架41上端的另两侧均设有导杆423，两导杆423分别穿过两第二支撑板422与下料仓42滑动连接；两导杆423上均套设有压缩弹簧424。
[0028]
实施例3
[0029]
其他同实施例2，不同之处在于：防护罩45一端的侧壁设有第一限位块451，第一限位块451的圆周上设有若干第一卡槽452，下料仓42上端的侧壁设有第二限位块425，第二限位块425的圆周上设有若干第二卡槽426，筛分板43的圆周上设有若干第三卡槽431，第一卡槽452、第二卡槽426以及第三卡槽431的个数相对应，第一限位块451的上表面、第一卡槽452的上方设有两侧板453，两侧板453之间转动连接有锁紧杆454，锁紧杆454上螺纹连接有锁紧块455，当锁紧杆454卡设在第一卡槽452、第二卡槽426以及第三卡槽431内，锁紧块455与第二限位块425的下表面相接触。
[0030]
使用时：将封装胶倒入选料装置4内，在激振器44的作用下，驱动下料仓42沿两导杆423上下震动，小颗粒封装胶通过筛分板43进入到下料仓42内，并由连接软管3输送至送料装置2内，由驱动电机23驱动转动轴22旋转，提升螺旋221将封装胶输送至混料筒1内，通过混料筒1将封装胶混合均匀；需要更换或者清洗筛分板43时，只需要通过转动锁紧块455与第二限位块425的下表面分离，便可将防护罩45和筛分板43轻松取下，操作方便。
[0031]
以上述依据，本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。