一种玻璃纤维布的退浆轮存放装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃纤维布生产技术领域，特别涉及一种玻璃纤维布的退浆轮存放装置。


背景技术：

2.电子级玻璃纤维布在经过退浆后，通常将6支布放置在一个上、中、下三层的退浆架上，每层放两支布卷，操作人员在进行吊布作业时，必须按照从上到下的顺序进行吊布。然而在实际生产过程中，存在一个退浆架上有几种不同规格布卷的情况，若需要使用的布卷在退浆架的最下层，则操作人员也必须按照从上到下的顺序，先把上面两层的布卷吊至其他退浆架上，为行车吊钩的升降腾出一定的空间，方可吊出最下层的布卷。在此过程中，需要准备另外一个退浆架进行倒换，而在倒换的过程中，还会花费大量的时间，同时也存在较大的安全隐患。
3.如公开号为cn210417726u的一种电子级玻璃纤维布的退浆轮存放装置，其虽然解决了上述问题，但却存在如下不足之处，如：1、在将外侧定位凹槽取下移动至退浆架外侧末端时，在失去该定位凹槽的固定，退浆轮轴头容易在退浆架上滚动，当未及时对其进行固定的情况下，由于滚动距离较长而导致其冲击力过大，进而使得其从退浆架末端上滚落，致使不能很好的保证玻璃纤维布布卷的安全性；2、退浆轮轴头在退浆架上频繁性的滚动也易于对两者之间造成损伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种玻璃纤维布的退浆轮存放装置。
5.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
6.一种玻璃纤维布的退浆轮存放装置，包括若干层的退浆架，其中每层退浆架两端顶部的对应两侧均设置有支撑机构，且支撑机构顶部设置有用于固定玻璃纤维布布卷中退浆轮轴头的u型卡槽，所述支撑机构包括竖直设置在退浆架两侧的支撑板，其中两组支撑板之间设置有分别位于退浆架上下两侧的上连接板及下连接板，且u型卡槽设置在上连接板上方的支撑板顶端上，所述上连接板顶部还设置有顶端高于u型卡槽底端的橡胶缓冲块i，所述上连接板下方及下连接板上方均分别设置有紧贴在退浆架上下两端面上的滚动轴承，其中两组支撑板上设置有穿过滚动轴承的转轴，所述下连接两端均向上弯折有v型弯折部i，其中弯折部i上螺接有螺栓，且螺栓顶端设置有位于弯折部i上方的压板，所述压板顶端设置有紧贴在退浆架底端面上的磁性连接层，所述退浆架末端的上下两端面上还均设置有缓冲机构，其中缓冲机构包括固定块，且固定块一侧设置有与支撑机构同侧的缓冲块ii，所述缓冲块ii一端设置有贯穿固定块的滑杆，其中滑杆末端螺接有螺母，且位于缓冲块ii与固定块之间的滑杆上外套有缓冲弹簧。
7.优选的，所述缓冲块i内设置有与上连接板顶端面连接的支撑弹簧。
8.优选的，所述退浆架上下两侧的滚动轴承数量均不少于两组。
9.优选的，所述上连接板两端均向下弯折有v型弯折部ii，其中退浆架上方的滚动轴承位于两组弯折部ii之间，且退浆架下方的滚动轴承位于两组弯折部i之间。
10.本发明的有益效果是：本发明通过两组支撑板及上下两排滚动轴承夹持住退浆架，进而将支撑机构活动固定在退浆架上，使用时可通过推动玻璃纤维布布卷、退浆轮轴头及支撑机构以带动上下两排滚动轴承在退浆架上进行移动，进而使得玻璃纤维布布卷移动至退浆架1末端外侧以方便行车吊运，防止上方玻璃纤维布布卷遮挡而影响其正常吊运工作。而由于滚动轴承便于支撑机构在退浆架上移动，进而减小支撑机构在退浆架上移动时所受到的阻力，以此减小支撑机构与退浆架之间大面积摩擦而受损的几率。
附图说明
11.图1是本发明的结构示意图；
12.图2是图1的局部放大图；
13.图3是本发明中支撑机构的剖视图。
14.图中：1、退浆架，2、支撑机构，21、支撑板，22、上连接板，23、下连接板，3、卡槽，4、玻璃纤维布布卷，5、退浆轮轴头，6、缓冲块i，7、滚动轴承，8、转轴，9、弯折部i，10、螺栓，11、压板，12、磁性连接层，13、缓冲机构，131、固定块，132、缓冲块ii，133、滑杆，134、螺母，135、缓冲弹簧，14、弯折部ii。
具体实施方式
15.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
16.一种玻璃纤维布的退浆轮存放装置，包括若干层的退浆架1，其中每层退浆架1两端顶部的对应两侧均设置有支撑机构2，且支撑机构2顶部设置有用于固定玻璃纤维布布卷4中退浆轮轴头5的u型卡槽3。
17.所述支撑机构2包括竖直设置在退浆架1两侧的支撑板21，其中两组支撑板21之间设置有分别位于退浆架1上下两侧的上连接板22及下连接板23，且u型卡槽3设置在上连接板22上方的支撑板21顶端上，同时在上连接板22下方及下连接板23上方均分别设置有紧贴在退浆架1上下两端面上的滚动轴承7，而两组支撑板21上设置有穿过滚动轴承7的转轴8。
18.如图1、2所示，通过两组支撑板21及上下两排滚动轴承7夹持住退浆架1，进而将支撑机构2活动固定在退浆架1上，使用时可通过推动玻璃纤维布布卷4、退浆轮轴头5及支撑机构2以带动上下两排滚动轴承7在退浆架1上进行移动，进而使得玻璃纤维布布卷4移动至退浆架1末端外侧以方便行车吊运，防止上方玻璃纤维布布卷4遮挡而影响其正常吊运工作。
19.在上述过程中滚动轴承7便于支撑机构2在退浆架1上移动，进而减小支撑机构2在退浆架1上移动时所受到的阻力，同时由于在上连接板22顶部还设置有顶端高于u型卡槽3底端的橡胶缓冲块i6，并且缓冲块i6内设置有与上连接板22顶端面连接的支撑弹簧，那么在将退浆轮轴头5卡入卡槽3内时其首先与缓冲块i6接触以对其进行挤压，进而使得缓冲块i6及支撑弹簧进行收缩以实现对退浆轮轴头5起到缓冲减震作用，接着退浆轮轴头5下滑至卡槽3底部进行固定，在此过程中缓冲块i6及支撑弹簧对退浆轮轴头5起到了缓冲作用以防止其放入卡槽3内下滑时冲击力过大而损伤卡槽3底壁。
20.其中下连接23两端均向上弯折有v型弯折部i9，而弯折部i9上螺接有螺栓10，且螺栓10顶端设置有位于弯折部i9上方的压板11，所述压板11顶端设置有紧贴在退浆架1底端面上的磁性连接层12。述上连接板22两端均向下弯折有v型弯折部ii14，其中退浆架1上方的滚动轴承7位于两组弯折部ii14之间，且退浆架1下方的滚动轴承7位于两组弯折部i9之间。
21.那么在需要将支撑机构2锁紧固定在退浆架1上某一位置处时以防止其带动玻璃纤维布布卷4及退浆轮轴头5进行移动，那么可旋转弯折部i9上的螺栓10以带动压板11及磁性连接层12上移并且紧贴在退浆架1底端面上，进而间接将支撑机构2锁紧固定在退浆架1上，以此防止玻璃纤维布布卷4、退浆轮轴头5及支撑机构2在退浆架1上移动，而在需要移动支撑机构2时只需拧松螺栓10使得磁性连接层12与退浆架1底端面分离即可进行移动，在上述过程中磁性连接层12可吸附固定在金属材质的退浆架1底端面上，进而加强两者之间的稳固性，以此间接提升支撑机构2在退浆架1上的稳固性。
22.并且在退浆架1末端的上下两端面上还均设置有缓冲机构13，其中缓冲机构13包括固定块131，且固定块131一侧设置有与支撑机构2同侧的缓冲块ii132，所述缓冲块ii132一端设置有贯穿固定块131的滑杆133，其中滑杆133末端螺接有螺母134，且位于缓冲块ii132与固定块131之间的滑杆133上外套有缓冲弹簧135。
23.那么通过缓冲机构13抵住支撑机构2的方式防止其从退浆架1末端滑落，而在将支撑机构2滑动至退浆架1末端以移动玻璃纤维布布卷4及退浆轮轴头5时，当支撑机构2移动至退浆架1末端处时会与缓冲机构13接触，此时支撑机构2会带动弯折部i9及弯折部ii14挤压缓冲块ii132，缓冲块ii132带动滑杆133在固定块131中的通孔内滑动、以及缓冲块ii132挤压缓冲弹簧135使其收缩，而固定块131则会抵住缓冲弹簧135一端，那么通过收缩舒展的缓冲弹簧135及缓冲块ii132以对弯折部i9及弯折部ii14起到缓冲减震作用，进而间接实现对移动的支撑机构2、玻璃纤维布布卷4及退浆轮轴头5起到缓冲减震作用，防止上市零部件因移动幅度过大而产生较大的冲击力以对设备产生损伤问题。
24.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。