一种防止磁瓦运输中损坏的保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁瓦保护装置技术领域，具体为一种防止磁瓦运输中损坏的保护装置。


背景技术：

2.电机磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。
3.磁瓦，因为形状及厚度的原因，在运输过程中一旦发生碰撞，其弓形相撞极其容易在碰撞中发生破碎，而磁瓦在运输过程中没有专门的保护装置对磁瓦进行保护，从而磁瓦在运输过程中的损坏率较大。
4.因此，本技术人提出了一种防止磁瓦运输中损坏的保护装置，用于解决上述背景技术中提到的传统磁瓦在运输过程中容易损坏的问题。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止磁瓦运输中损坏的保护装置，具备防止磁瓦损坏等优点，解决了上述背景技术中提到的磁瓦在运输过程中容易损坏的问题。
7.二技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止磁瓦运输中损坏的保护装置，包括保护盒，所述保护盒内部固定连接有隔离板，所述保护盒的前后两侧内壁均开设有轨道滑槽，所述轨道滑槽的内部固定连接有引导杆，所述引导杆的外表面套接有挤压弹簧；
9.所述保护盒的内部活动连接有加压片，所述加压片的前后两端均固定连接有连接翼，所述加压片的底部活动连接有活动滚珠；
10.所述保护盒的顶部右侧固定连接有支撑梁，所述支撑梁的底部活动连接有单向挡板，所述单向挡板的前后两侧顶部插接有连接轴，所述连接轴的外表面套接有复位弹簧，所述单向挡板的底部右侧开设有弧形倒角。
11.优选的，所述隔离板位于保护盒的中心线上，所述隔离板的前后两侧均开设有轨道滑槽。
12.优选的，所述引导杆的两端均与轨道滑槽内部的两端固定连接，所述挤压弹簧在松弛状态下的长度与轨道滑槽的长度相等。
13.优选的，所述加压片为弧形板，且所述加压片的上下两侧与轨道滑槽内部的上下两侧滑动连接，所述连接翼被引导杆贯穿，且连接翼的左侧与挤压弹簧的右端搭接。
14.优选的，所述支撑梁的底部左侧开设有凹槽，所述凹槽的深度为支撑梁厚度的一半，且凹槽的左侧贯穿支撑梁。
15.优选的，所述单向挡板的顶部开设有贯穿孔，所述连接轴的两端分别与支撑梁底部凹槽的前后两侧固定连接，所述复位弹簧的两端分别于连接轴和单向挡板固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止磁瓦运输中损坏的保护装置，具备以下有益效果：
17.1、该防止磁瓦运输中损坏的保护装置，通过设置保护盒，同时在保护盒的内部设置活动的加压片，在使用的时候将磁瓦从装置的右侧经过单向挡板推入到保护盒的内部，磁瓦被加压片和单向挡板同时挤压，从而对磁瓦进行固定，在运输的时候被固定的磁瓦不会相互发生撞击，从而达到了防止磁瓦损坏的效果。
18.2、该防止磁瓦运输中损坏的保护装置，通过设置轨道滑槽，同时在轨道滑槽的内部设置引导杆和挤压弹簧对加压片始终施加压力，从而不管保护盒的内部放置多少磁瓦，加压片均能对磁瓦进行固定，同时加压片的运动轨道被引导杆和轨道滑槽限定，从而使加压片能够运行平稳，达到了固定稳定的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构顶部剖视图；
20.图2为本实用新型结构右视图；
21.图3为本实用新型加压片结构示意图；
22.图4为本实用新型单向挡板结构示意图。
23.其中：1、保护盒；2、隔离板；3、轨道滑槽；4、引导杆；5、挤压弹簧；6、加压片；7、连接翼；8、活动滚珠；9、支撑梁；10、单向挡板；11、连接轴；12、复位弹簧；13、弧形倒角。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，一种防止磁瓦运输中损坏的保护装置，包括保护盒1，保护盒1内部固定连接有隔离板2，通过设置隔离板2能够使保护盒1的内部放置多排磁瓦，保护盒1的前后两侧内壁均开设有轨道滑槽3，轨道滑槽3用于对加压片6的运动轨迹进行限制，轨道滑槽3的内部固定连接有引导杆4，引导杆4用于进一步的限制加压片6，引导杆4的外表面套接有挤压弹簧5，挤压弹簧5用于对加压片6施加压力；
26.保护盒1的内部活动连接有加压片6，加压片6的前后两端均固定连接有连接翼7，连接翼7用于和引导杆4和挤压弹簧5相互作用，从而带动加压片6挤压磁瓦，加压片6的底部活动连接有活动滚珠8，活动滚珠8用于使加压片6活动更加灵活；
27.保护盒1的顶部右侧固定连接有支撑梁9，支撑梁9用于对单向挡板10进行支撑，支撑梁9的底部活动连接有单向挡板10，单向挡板10在支撑梁9凹槽的限制下只能进行向左转动，单向挡板10的前后两侧顶部插接有连接轴11，连接轴11的外表面套接有复位弹簧12，复
位弹簧12能够带动单向挡板10能够复位至垂直，单向挡板10的底部右侧开设有弧形倒角13，弧形倒角13能够使磁瓦更加方便的推入到保护盒1的内部。
28.通过上述技术方案，通过设置保护盒1，同时在保护盒1的内部设置活动的加压片6，在使用的时候将磁瓦从装置的右侧经过单向挡板10推入到保护盒1的内部，磁瓦被加压片6和单向挡板10同时挤压，从而对磁瓦进行固定，在运输的时候被固定的磁瓦不会相互发生撞击，从而达到了防止磁瓦损坏的效果；同时，通过设置轨道滑槽3，同时在轨道滑槽3的内部设置引导杆4和挤压弹簧5对加压片6始终施加压力，从而不管保护盒1的内部放置多少磁瓦，加压片6均能对磁瓦进行固定，同时加压片6的运动轨道被引导杆4和轨道滑槽3限定，从而使加压片6能够运行平稳，达到了固定稳定的效果。
29.具体的，隔离板2位于保护盒1的中心线上，隔离板2的前后两侧均开设有轨道滑槽3。
30.通过上述技术方案，在保护盒1的内部设置隔离板2，从而将保护盒1分割成两个部分，从而提升保护盒1内部的存放空间，而设置轨道滑槽3能够对加压片6进行限位。
31.具体的，引导杆4的两端均与轨道滑槽3内部的两端固定连接，挤压弹簧5在松弛状态下的长度与轨道滑槽3的长度相等。
32.通过上述技术方案，设置引导杆4能够对加压片6的移动进行进一步的限定，从而使加压片6能够运行稳定，而设置挤压弹簧5的长度，能够使加压片6对少量的磁瓦起到同样的固定作用。
33.具体的，加压片6为弧形板，且加压片6的上下两侧与轨道滑槽3内部的上下两侧滑动连接，连接翼7被引导杆4贯穿，且连接翼7的左侧与挤压弹簧5的右端搭接。
34.通过上述技术方案，设置连接翼7并通过平面的连接翼7与引导杆4和挤压弹簧5相互作用，能够使加压片6的运动保持水平，而将加压片6设置成弧形，能够使加压片6与磁瓦的弧形相同，从而能够更好的保护磁瓦。
35.具体的，支撑梁9的底部左侧开设有凹槽，凹槽的深度为支撑梁9厚度的一半，且凹槽的左侧贯穿支撑梁9。
36.通过上述技术方案，支撑梁9底部左侧开设的凹槽深度为支撑梁9厚度的一半，能够使支撑梁9的右侧对单向挡板10进行阻挡，从而避免使单向挡板10只能向左侧转动，让磁瓦能够进行到保护盒1的内部而不会被挤压出来。
37.具体的，单向挡板10的顶部开设有贯穿孔，连接轴11的两端分别与支撑梁9底部凹槽的前后两侧固定连接，复位弹簧12的两端分别于连接轴11和单向挡板10固定连接。
38.通过上述技术方案，复位弹簧12的两端分别于连接轴11和单向挡板10固定连接，能够使单向挡板10转动后回到初始位置，从而对磁瓦进行固定。
39.在使用时，将磁瓦从装置的右侧通过单向挡板10推入到保护盒1的内部，保护盒1内部的加压片6在挤压弹簧5的作用下和单向挡板10配合对磁瓦进行固定，防止磁瓦在运输过程中互相撞击，当取出的时候，直接从保护盒1的顶部开口处拿取即可，加压片6会在挤压弹簧5的作用下对剩余的磁瓦进行固定。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。