一种具有触摸屏和可编程控制器的皮带输送机的制作方法

1.本实用新型涉及了传输设备技术领域，特别涉及一种具有触摸屏和可编程控制器的皮带输送机。


背景技术：

2.传送带是一种现代化生产线中应用普遍的自动化设备，目前，受到厂房的空间限制，以及考虑传动带运输与安装的方便性、安全性，常采用多条较短传送带拼接成足够长度的传送带以满足生产需要。现有技术中的传送带一般采用外置式电机，占地面积大，空间利用率低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种带具有触摸屏和可编程控制器的皮带输送机，它结构简单，使用方便，能够降低空间占用，集成度高。
4.本技术实施例公开了：一种具有触摸屏和可编程控制器的皮带输送机，包括传送带本体、嵌入式可编程控制器和可编程触摸屏，所述嵌入式可编程控制器设置在所述传送带本体内部或外部，所述可编程触摸屏与所述嵌入式可编程控制器信号连接，所述传送带本体包括支撑框架、固定顶板、转动轴、安装轴、输送带、驱动轮和从动轮，所述转动轴和安装轴分别连接在所述支撑框架上，所述驱动轮连接在所述转动轴上，所述从动轮连接在安装轴上，所述支撑框架上表面连接在所述固定顶板或支撑框架上，所述驱动轮连接有驱动装置，所述驱动装置包括设置在所述支撑框架内的驱动电机和驱动皮带，所述驱动电机连接在所述固定顶板上，所述驱动皮带一端连接在所述驱动电机的输出轴上，所述驱动皮带的另一端连接在所述转动轴上，所述驱动电机与所述嵌入式可编程控制器信号连接。
5.进一步地，所述支撑框架的一侧可拆卸式连接有第一安装板，所述第一安装板的数量为 2个，2个所述第一安装板沿所述支撑框架的中轴线为轴对称设置，所述第一安装板上连接有用于支撑所述转动轴的轴承，所述可编程触摸屏连接再所述第一安装板上。
6.进一步地，所述支撑框架上还可拆卸式连接有第二安装板，所述第二安装板的数量为2 个，2个所述第二安装板沿所述支撑框架的中轴线为轴对称设置，所述第二安装板上开设有安装槽，在所述安装槽内设置有涨紧结构。
7.进一步地，所述涨紧结构包括导向轴和套接在所述导向轴上的固定块，所述固定块上开设有通孔，所述导向轴穿过所述通孔，所述固定块内侧还开设有用于支撑所述安装轴的固定孔，所述固定块外侧还开设有锁定孔，所述锁定孔与所述通孔连通，所述锁定孔内连接有抵持所述导向轴以对所述固定进行锁定的锁定螺栓。
8.进一步地，所述支撑框架上端连接有输送导向板，所述输送导向板的数量为2个，2个所述输送导向板沿所述支撑框架的中轴线为轴对称设置，所述输送导向板上连接有两组传感器，其中一组所述传感器连接上料口处，另一组所述传感器连接在下料口处。
9.进一步地，所述传感器为对射光电开关。
10.进一步地，所述第二安装板上开设有矩形槽，所述支撑框架上连接有传感器接口，所述传感器接口位于所述矩形槽中，所述传感器和所述传感器接口分别与所述嵌入式可编程控制器信号连接。
11.进一步地，所述输送导向板两端分别折弯形成有导料部。
12.本实用新型的有益之处在于：1、模块化的设计让机身更加紧凑，驱动电机内置于支撑框架内，使得整个具有触摸屏和可编程控制器的皮带输送机最小宽度可低至80mm；
13.2、嵌入式可编程控制器可直接通过传感器接口连接传感器，控制输送带的运行模式，可编程触摸屏结合嵌入式可编程控制器让控制所见即所得，无需编程经验即可简单便捷对嵌入式可编程控制器进行控制。
14.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用具有触摸屏和可编程控制器的皮带输送机的整体结构示意图。
17.图2是图1的内部结构图(不包括固定顶板和输送带)。
18.图3是图1的正视结构图。
19.图4是图3中a1处局部放大图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1、图2、图3和图4，在本实用新型一较佳实施例中的一种具有触摸屏和可编程控制器的皮带输送机，包括传送带本体1、嵌入式可编程控制器2和可编程触摸屏3，所述嵌入式可编程控制器2设置在所述传送带本体2内部或外部，在实际实施过程中，嵌入式可编程控制器2设置在传送带本体1内部，所述可编程触摸屏3与所述嵌入式可编程控制器2 信号连接，所述传送带本体1包括支撑框架11、固定顶板(未图示)、转动轴13、安装轴(未图示)、输送带15、驱动轮16和从动轮17，所述转动轴13和安装轴分别连接在所述支撑框架11上，所述驱动轮16连接在所述转动轴13上，所述从动轮17可转动的连接在安装轴17 上，所述支撑框架1上表面连接在所述固定顶板上，所述驱动轮16连接有驱动装置4，所述驱动装置4包括设置在所述支撑框架11内的驱动电机41和驱动皮带42，所述驱动电机41 连接在所述固定顶板或支撑框架11上，所述驱动皮带42一端连接在所述驱动电机41的输出轴上，所述驱动皮带42的另一端连接在所述转动轴13上，所述驱动电机41与所述嵌入式可编程控制器2信号连接。
22.参照图1、图2和图3，在上述实施例中，所述支撑框架11的一侧可拆卸式连接有第一安装板5，所述第一安装板5的数量为2个，2个所述第一安装板5沿所述支撑框架1的中轴线为轴对称设置，所述第一安装板5上连接有用于支撑所述转动轴17的轴承(未图示)，所述可编程触摸屏3连接再所述第一安装板5上。通过将第一安装板5与支撑框架11可拆卸式连接，可以方便将第一安装板5与支撑框架11分离，进而方便将连接在第一安装板5 上的转动轴13分离，从而便于进行现场检修和组装。
23.参照图1、图2和图3，在上述实施例中，所述支撑框架11上还可拆卸式连接有第二安装板6，所述第二安装板6的数量为2个，2个所述第二安装板6沿所述支撑框架11的中轴线为轴对称设置，所述第二安装板6上开设有安装槽61，在所述安装槽61内设置有涨紧结构7。通过将第二安装板6与支撑框架11可拆卸式连接，可以方便将第二安装板6与支撑框架11分离，进而方便将连接在第二安装板6上的安装轴17分离，从而便于进行现场检修和组装。
24.参照图1、图2和图3，在上述实施例中，所述涨紧结构7包括导向轴71和套接在所述导向轴71上的固定块72，所述固定块72上开设有通孔(未图示)，所述导向轴71穿过所述通孔，所述固定块72内侧还开设有用于支撑所述安装轴17的固定孔(未图示)，所述固定块72外侧还开设有锁定孔73，所述锁定孔73与所述通孔连通，所述锁定孔73内连接有抵持所述导向轴71以对所述固定进行锁定的锁定螺栓(未图示)。
25.参照图1、图2和图3，在上述实施例中，所述支撑框架11上端连接有输送导向板8，所述输送导向板8的数量为2个，2个所述输送导向板8沿所述支撑框架11的中轴线为轴对称设置，所述输送导向板8上连接有两组传感器9，其中一组所述传感器9连接上料口处，另一组所述传感器9连接在下料口处。传感器9为对射光电开关。传感器9也可以根据实际需要设置为激光传感器或微波传感器，只要能够监测输送带15的上料口和下料口处是否存在物料即可。
26.参照图1、图2和图3，在上述实施例中，所述第二安装板6上开设有矩形槽62，所述支撑框架11上连接有传感器接口91，所述传感器接口91位于所述矩形槽62中，所述传感器9和所述传感器接口91分别与所述嵌入式可编程控制器1信号连接。
27.参照图1、图2和图3，在上述实施例中，所述输送导向板8两端分别折弯形成有导料部81，通过导料部81得设置，能够降低上料和下料过程中，物料与输送导向板8上得棱角碰撞得几率，从而降低物料得受损几率，提高物料输送得安全性。
28.综上所述，模块化的设计让机身更加紧凑，驱动电机41内置于支撑框架11内，使得整个具有触摸屏和可编程控制器的皮带输送机最小宽度可低至80mm；嵌入式可编程控制器可直接通过传感器接口91连接传感器9，控制输送带15的运行模式，可编程触摸屏3结合嵌入式可编程控制器2让控制所见即所得，无需编程经验即可简单便捷对嵌入式可编程控制器 2进行控制。
29.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。