一种包装机用送膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种包装机用送膜机构。


背景技术：

2.现有的食品或者物品包装机的送膜装置是间歇式的运行，只有当来料运送到相应的位置的时候，设备才会启动进行封装缠绕。膜料卷会随着工作时间变化，而使膜料卷的重量变轻。设备功率一般不变，间歇式的送料容易形成急起急停，不同时间段，不同重量的膜料卷在急起急停的情况下容易导致送膜不稳定，对位不整齐。这时候需要进行多机构的调节，从而满足后道工序的要求。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型提供了一种包装机用送膜机构，至少解决现有包装机送膜机构膜料调节不方便，调节范围受限等问题，具有结构简单巧妙，安装使用和调节方便的优点。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机用送膜机构，其特征在于，包括动力辊组、调节板、机架、穿膜辊筒，所述机架与穿膜辊筒的一端枢接，穿膜辊筒上设置有调距机构，调距机构用于调整膜料在穿膜辊筒上的轴向位置；所述机架向外延伸设置有张紧力调节装置，张紧力调节装置用于该路径上膜料的张紧；所述支撑架与机架之间设置有膜形调整装置，用于调整包括膜料的平整度以及送出角度。
7.进一步设置，所述张紧力调节装置设有转向辊轴、制动辊、连接板；转向辊轴一端与机架转动连接，所述转向辊轴的两端分别与连接板枢接，连接板分别与制动辊的两端枢接，制动辊以转向辊轴为中心轴绕其旋转。
8.如此设置，制动辊通过对膜料挤压作用力的大小，从而调节整个膜料运送过程中的张紧程度，起到缓冲的作用。
9.进一步设置，调距机构设有调距旋钮、调节螺杆、丝杆螺母、调距卡爪，在穿膜辊筒表面沿轴向方向开设有滑动槽，所述调距卡爪设置在滑动槽内，穿膜辊筒远离机架的端面上设置有调距旋钮。
10.如此设置，通过调距旋钮、调节螺杆和丝杆螺母等对调距卡爪进行相同的轴向运动调节，从而能带动膜料在穿膜辊筒上的轴向运动，以满足后道的工序需求。
11.进一步设置，膜形调整装置设有第一压辊、第二压辊、夹紧块、手拧小轴；第一压辊设置在机架与调节板之间，第一压辊的两端分别与夹紧块垂直连接；夹紧块长度方向上开设有腰型孔，第二压辊在腰型孔上相对移动，第二压辊的一端设置有手拧小轴，手拧小轴将第二压辊固定在腰型孔上。
12.如此设置，使膜料有合适的张力并保持着膜料的平整度，也更方便调整膜料进入后道工序的角度，以满足生产需要。
13.进一步设置，沿所述腰型孔长度方向上设置有齿条，所述第二压辊的两端设置有齿轮，所述齿条和齿轮相互啮合。
14.如此设置，第二压辊调节更顺畅稳定。
15.进一步设置，动力辊组为驱动辊筒和压紧辊筒，驱动辊筒和压紧辊筒相邻且平行设置。
16.如此设置，驱动辊筒作为动力源之一驱动整个工序运行，压紧辊筒辅助和加紧膜料的运送。
17.进一步设置，调节板上设置有月牙槽和锁紧转动头，通过锁紧转动头在月牙槽内固定膜形调整装置。
18.如此设置，锁紧转动头的压紧锁定，使膜形调整装置固定在合适的位置。
19.进一步设置，机架上设置有感应装置，用于辅助检测膜料运送过程中的平整度和张力。
20.如此设置，动态监测和调整整个膜料出膜的情况。
21.进一步设置，在膜料经过穿膜辊筒与张紧力调节装置的路径上，设置有导向辊，使膜料运行顺畅。
22.如此设置，改变膜料绕置路径的方向，使膜料更舒展，更顺畅的进行绕置运行。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本实用新型提供的一种包装机用送膜机构，具备以下有益效果：
25.本实用新型的包装机用送膜机构通过穿膜辊筒上设置有调距机构，整体设备设置有张紧力调节装置和膜形调整装置。通过多个机构的的调节，从而使膜料的张紧度，平整度以及进入后道工序的角度等得到优化以满足生产需求。本实用新型整体结构合理，调节范围大，能够在不影响生产的同时进行多机构调节，调节反应迅速便捷。
附图说明
26.图1为本实用新型整体结构示意图；
27.图2为本实用新型整体结构示意图；
28.图3为本实用新型膜料绕行路径图；
29.图4为本实用新型图1的局部放大图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1、图2、图3和图4所示，其中，图1为本实用新型整体结构示意图，图2为本实用新型整体结构示意图，图3为本实用新型膜料绕行路径图，图4为图1的局部放大图。
32.本实用新型提供的一种包装机用送膜机构，包括机架8、机架8与穿膜辊筒11的一端枢接。膜料放置在穿膜辊筒11上，膜料绕经导向辊2、制动辊 32、从驱动辊筒41与压紧辊42之间穿绕并从第二压辊62绕出后送出。穿膜辊筒11远离机架8的端面上设置有调距旋钮
121，穿膜辊筒11表面沿轴向方向上设置有滑动槽123，滑动槽123内设置有调距卡爪122。使用时，膜料卡置在两个调距卡爪122之间，通过调距旋钮121和穿膜辊筒11内部的调节螺杆、丝杆螺母一同对调距卡爪122进行相同的轴向运动调节，从而能带动膜料在穿膜辊筒11上的轴向运动，以根据后道工序来调整膜料的相对位置。
33.机架8上设置有导向辊2，能改变膜料绕置路径的方向，使膜料更舒展，更顺畅的进行绕置运行。转向辊轴31一端与机架8转动连接，所述转向辊轴 31的两端分别与连接板33枢接，连接板33分别与制动辊32的两端枢接，制动辊33以转向辊轴31为中心轴饶其旋转。转向辊轴31、制动辊32和连接板 33构成整个张紧力调节装置3。制动辊32通过对膜料挤压作用力的大小，从而调节整个膜料运送过程中的张紧程度，起到缓冲的作用。驱动辊筒和压紧辊筒相邻，并且呈垂直设置在调节板7与机架8之间，在机架8内部设置有电机，作为驱动辊筒的动力源。驱动辊筒与其他工序的辊筒一起带动整个膜料的运转。压紧辊筒作为辅助调节和压紧膜料，使膜料运送更稳定。
34.为了让膜料有更好的平整度和满足后续工序的需要，在调节板7和机架8 之间设置有膜形调整装置6。膜料从驱动辊筒和压紧辊筒之间穿出后，经第二压辊62的接触调整后送出到后续工序。第一压辊61设置在调节板7与机架8 之间，作为整个膜形调整装置3的旋转中心轴。夹紧块66上开设有腰型孔63，第二压辊62两端设置有齿轮67，通过齿轮67和齿条64的配合使第二压辊62能在腰型孔63内移动，当移动到合适的位置时，通过手拧小轴65进行锁紧，使第二压辊62固定在夹紧块66上。调节板7上设置有月牙槽72和锁紧转动头71，当膜形调整装置6以第一压辊61为中心轴旋转到合适位置时，通过锁紧转动头71的压紧锁定，使膜形调整装置6固定在合适的位置。通过以上多种机构进行形式，可以使膜料有合适的张力并保持着膜料的平整度，也更方便调整膜料进入后续工序的角度，以满足生产需要。辅助的配置有感应装置9，能更准确的检测和调整膜料的运转送出。
35.工作时：将膜料先放置在穿膜辊筒11上的两个调距卡爪122之间，调距旋钮121能在运转前和运转过程中进行膜料轴向的位置调节，以满足成型要求。膜料经导向辊2进行路径和角度的导向，绕至制动辊32，导向辊2以便顺畅运转膜料，张紧力调节装置3起到缓冲和调节膜料张紧程度的作用。膜料经制动辊32从驱动辊筒和压紧辊筒上方之间穿出至第二压辊62，随后送出至后续工序。通过对第二压辊62位置的改变，使运送出去的膜料平整度，角度，张力大小等满足后道工序。辅助配置有感应装置9，能动态监测和调整整个膜料出膜的整体情况。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。