一种全自动多节伸缩皮带输送机的制作方法

本实用新型涉及输送设备相关技术领域，具体为一种全自动多节伸缩皮带输送机。

背景技术：

皮带输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，可根据工艺要求选用普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式。

但是现有的全自动多节伸缩皮带输送机技术还存在以下缺点：

1、现有的全自动多节伸缩皮带输送机，在进行下料的时候，很难对下料角度进行调节，从而造成下料不准，影响后期的处理工作，降低了输送机的使用效率；

2、现有的全自动多节伸缩皮带输送机，整体的高度一定，很难根据需求进行相应的高度调整，再者就是移动性较差，不便于移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动多节伸缩皮带输送机，以解决上述现有的全自动多节伸缩皮带输送机，在进行下料的时候，很难对下料角度进行调节，从而造成下料不准、整体的高度一定，很难根据需求进行相应的高度调整和移动性较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多节伸缩皮带输送机，包括承载板、侧立板和电动机，两块所述侧立板之间分别转动连接有端滚筒和中滚筒，所述端滚筒和中滚筒的外表面缠绕有传送带，两块所述侧立板之间通过转轴转动连接有下料导板，所述下料导板的下端表面固定连接有第一u型块，所述承载板的上端表面固定连接有立固板，所述承载板的上端表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有第二u型块，所述第二u型块通过转轴转动连接有旋转杆，所述第二u型块的表面固定连接有固定块，所述立固板的一侧表面固定连接有第一电动推杆。

进一步的，所述承载板的下端设置有底板，所述底板的上端分别固定连接有第二电动推杆和伸缩杆，所述底板的下端表面固定安装有万向轮，所述底板的上端表面固定连接有竖直板，所述竖直板的一侧表面固定连接有推动把手。

进一步的，所述第一电动推杆的输出端与固定块的一侧表面固定连接，所述第二电动推杆的输出端与承载板的下端表面固定连接，所述伸缩杆的上端与承载板的下端表面固定连接。

进一步的，所述立固板处于两块侧立板的内部设计，所述旋转杆的另一端与第一u型块通过转轴转动连接。

进一步的，两个所述电动机的输出端分别与端滚筒和中滚筒的一端固定连接，所述第二电动推杆的设计数量共为两根，且以底板的竖直中心面为对称面呈对称设计。

进一步的，所述端滚筒和中滚筒两两为一组设计，且端滚筒与中滚筒之间的角度呈度设计。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

（1）本实用新型通过旋转杆、两块u型块和第一电动推杆，使得下料导板的倾斜角度可以进行更好的调整，从而让输送上去的料子能够通过更适合的角度进行下料，这样也可以控制下料速度，起到更好的下料效果。

（2）本实用新型通过第二电动推杆、伸缩杆和万向轮，使得整个输送机的高度可以进行相应的调整，从而适应不同高度的输送，再者就是可以更好的进行移动，方便了输送机的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构侧视图；

图3是本实用新型结构侧剖图；

图4是本实用新型承载的局部结构俯视图。

图中：1、承载板；2、侧立板；3、电动机；4、端滚筒；5、中滚筒；6、传送带；7、下料导板；8、第一u型块；9、立固板；10、滑动槽；11、第二u型块；12、旋转杆；13、固定块；14、第一电动推杆；15、底板；16、第二电动推杆；17、伸缩杆；18、万向轮；19、竖直板；20、推动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种全自动多节伸缩皮带输送机，包括承载板1、侧立板2和电动机3，两块侧立板2之间分别转动连接有端滚筒4和中滚筒5，端滚筒4和中滚筒5的外表面缠绕有传送带6，两块侧立板2之间通过转轴转动连接有下料导板7，下料导板7的下端表面固定连接有第一u型块8，承载板1的上端表面固定连接有立固板9，承载板1的上端表面开设有滑动槽10，滑动槽10的内壁滑动连接有第二u型块11，第二u型块11通过转轴转动连接有旋转杆12，第二u型块11的表面固定连接有固定块13，立固板9的一侧表面固定连接有第一电动推杆14。

通过设置第一u型块8和第二u型块11，再将第一u型块8和第二u型块11均通过转轴与旋转杆12进行转动连接，使得旋转杆12可以进行更好的旋转，避免卡死现象的发生，再者就是旋转杆12的长度一定，在发生旋转后可以对下料导板7的倾斜角度进行调整。

具体的，承载板1的下端设置有底板15，底板15的上端分别固定连接有第二电动推杆16和伸缩杆17，底板15的下端表面固定安装有万向轮18，底板15的上端表面固定连接有竖直板19，竖直板19的一侧表面固定连接有推动把手20。

通过设置伸缩杆17，使得承载板1和底板15之间的升降更具导向性，避免承载板1和底板15之间产生晃动把力道全部作用于第二电动推杆16对第二电动推杆16产生破坏，从而达到更好的保护作用。

具体的，第一电动推杆14的输出端与固定块13的一侧表面固定连接，第二电动推杆16的输出端与承载板1的下端表面固定连接，伸缩杆17的上端与承载板1的下端表面固定连接。

通过将第一电动推杆14的输出端与固定块13的一侧表面固定连接，从而让第一电动推杆14产生的动力可以传输给固定块13，再通过将第二电动推杆16的输出端与承载板1的下端表面固定连接，从而让第一电动推杆14产生的动力可以传输给承载板1。

具体的，立固板9处于两块侧立板2的内部设计，旋转杆12的另一端与第一u型块8通过转轴转动连接。

通过设计第一u型块8，使得旋转杆12可以更好的进行转动连接，避免使用过程中产生卡顿，达到对下料导板7角度更好的调整。

具体的，两个电动机3的输出端分别与端滚筒4和中滚筒5的一端固定连接，第二电动推杆16的设计数量共为两根，且以底板15的竖直中心面为对称面呈对称设计。

通过将两个电动机3的输出端分别与端滚筒4和中滚筒5的一端固定连接，从而让电动机3带动端滚筒4和中滚筒5产生转动，达到相应的传输目的。

具体的，端滚筒4和中滚筒5两两为一组设计，且端滚筒4与中滚筒5之间的角度呈30度设计。

通过将端滚筒4和中滚筒5两两为一组设计，从而可以形成多段，让整个输送过程可以更缓，避免输送角度过高导致的不稳。

本实用新型的工作原理：整个全自动多节伸缩皮带输送机在进行使用的时候，首先是将需要输送的东西放置在传送带6的表面，此时同步启动电动机3，电动机3会带动一根端滚筒4和一根中滚筒5产生旋转，从而让传送带6达到最终的输送目的，当输送至末端的时候，如果下料角度不适或是速度不符合，此时可以启动第一电动推杆14，第一电动推杆14会推动或是拉动固定块13，从而让第二u型块11在滑动槽10的内壁产生移动，当第二u型块11移动后，旋转杆12会产生相应的旋转，而旋转杆12再配合着第一u型块8，使得下料导板7可以进行相应的角度调整，从而达到更好的下料效果，还有就是整体使用之前，如果高度不适合，可以启动第二电动推杆16，第二电动推杆16会推动或是拉动承载板1在伸缩杆17的配合下产生调整，从而让输送机的整体高度得到更好的调整，达到更好的输送目的，最后就是万向轮18的设计，让整体可以进行更好的移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。