一种棕钢玉生产用装箱组件的制作方法

1.本实用新型涉及棕刚玉装箱技术领域，具体是一种棕钢玉生产用装箱组件。


背景技术：

2.当今的对棕刚玉装箱技术中，棕刚玉的装箱和筛分工作完全脱离，使得棕刚玉装箱工作工序繁琐，人力成本高，同时要实现对棕刚玉进行定量装箱工作，通常需要大量的机械结构部件和工作人员操作，使得装箱工作效率低下，且工作成本极高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种棕钢玉生产用装箱组件，通过压力传感器和电动转轴改变挡板的位置，能够实现对棕刚玉物料的定量装箱功能，提高工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种棕钢玉生产用装箱组件，包括传输机、集装箱和集装盒，所述传输机顶部通过轴承转动连接有履带，所述履带上表面开设有多个筛孔，所述履带底部设置有收集板，所述收集板一侧设置有收集盒，所述传输机一侧设置有电动转轴，所述电动转轴一侧转动连接有挡板，所述履带一侧连接有两条滑道，两条所述滑道一侧均连接有传输带，所述传输带一侧设置有内部中空的集装箱，所述集装箱底部一侧开设有开口，所述集装箱内壁一侧固定设置有挡块，所述集装箱内壁一侧开设有滑槽，所述滑槽内部固定设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧底部固定连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有集装盒，所述集装盒底部设置有压力传感器，且压力传感器的信号输出端与电动转轴的信号接收端信号连接，所述集装盒底部固定连接有第二复位弹簧，所述集装盒内壁一侧开设有放置槽，所述放置槽内部固定设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底部固定连接有伸缩板，所述伸缩板一侧固定连接有凸块，所述集装箱底部设置有限位块。
5.进一步的，所述电动转轴的转动角度为0
‑
90
°
。
6.进一步的，所述集装盒底部一侧开设有出料口，且出料口与伸缩板大小一致。
7.进一步的，所述滑道为表面光滑、向下倾斜的斜板，且倾斜角度为30
°
。
8.进一步的，所述集装盒底板为向开口一侧倾斜的斜板，且倾斜角度为15
°
。
9.进一步的，所述限位块顶部端面与开口处于同一水平线上。
10.本实用新型提供了一种棕钢玉生产用装箱组件，具有以下有益效果：
11.1、本实用优点在于，在集装盒的下降过程中，伸缩板一侧的凸块将受到挡块的阻挡，使得伸缩板能够通过伸缩弹簧进入到放置槽内部，进而使得集装盒一侧的出料口完全露出，同时集装盒受到集装箱底部的限位块的限位作用，使得出料口和开口位置相对应，又由于集装盒底板为向开口一侧倾斜的斜板，使得物料可以通过出料口和开口流出集装箱内部。
12.2、其次，集装盒内部物料增多时，集装盒一侧的滑块通过滑槽和第一复位弹簧向下滑动，同时集装盒底部的第二复位弹簧也向下压缩，使得集装盒在下降的过程中不会发
生偏转，当集装盒内部的物料足够多时，压力传感器将发射信号至电动转轴，使得电动转轴驱动挡板进行转动，阻止物料继续流向该集装箱，使得物料可以通过另一条滑道进入到另一个集装箱内部，达到定量装箱的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的整体结构俯视图。
15.图3为本实用新型的整体结构剖面示意图。
16.图4为本实用新型的a处放大示意图。
17.图1
‑
4中：1、传输机；101、履带；102、筛孔；2、收集板；201、收集盒；3、电动转轴；301、挡板；4、传输带；401、滑道；5集装箱；501、开口；502、第一复位弹簧；503、滑槽；504、挡块；6、压力传感器；7、集装盒；701、第二复位弹簧；702、滑块；703、放置槽；704、伸缩弹簧；705、伸缩板；706、凸块；8、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.请参阅图1
‑
4中，
21.本实施例提供的一种棕钢玉生产用装箱组件，包括传输机1、集装箱5和集装盒7，传输机1顶部通过轴承转动连接有履带101，履带101上表面开设有多个筛孔102，履带101底部设置有收集板2，收集板2一侧设置有收集盒201，传输机1一侧设置有电动转轴3，电动转轴3一侧转动连接有挡板301，履带101一侧连接有两条滑道401，两条滑道401一侧均连接有传输带4，传输带4一侧设置有内部中空的集装箱5，集装箱5底部一侧开设有开口501，集装箱5内壁一侧固定设置有挡块504，集装箱5内壁一侧开设有滑槽503，滑槽503内部固定设置有第一复位弹簧502，第一复位弹簧502底部固定连接有滑块702，滑块702一侧固定连接有集装盒7，集装盒7底部设置有压力传感器6，且压力传感器6的信号输出端与电动转轴3的信号接收端信号连接，集装盒7底部固定连接有第二复位弹簧701，集装盒7内壁一侧开设有放置槽703，放置槽703内部固定设置有伸缩弹簧704，伸缩弹簧704底部固定连接有伸缩板705，伸缩板705一侧固定连接有凸块706，集装箱5底部设置有限位块8。
22.进一步的，电动转轴3的转动角度为0
‑
90
°
，使得电动转轴3可根据压力传感器6传输的数据对挡板301的位置进行调节，保证物料一次只能通过一条滑道401和传输带4进入到集装箱5内部。
23.进一步的，集装盒7底部一侧开设有出料口，且出料口与伸缩板705大小一致，使得当集装盒7内部装有棕刚玉物料并通过第一复位弹簧502和第二复位弹簧701下压时，挡块504与凸块706卡合使得伸缩板705通过伸缩弹簧704进入到放置槽703内部，使得出料口完全露出，物料可通过出料口和开口501流出集装箱5。
24.进一步的，滑道401为表面光滑、向下倾斜的斜板，且倾斜角度为30
°
，使得棕刚玉物料受到重力作用可以通过滑道401自然流向传输带4，并进入到集装箱5内部进行装配，避免了不必要的资源浪费。
25.进一步的，集装盒7底板为向开口501一侧倾斜的斜板，且倾斜角度为15
°
，使得装入到集装盒7内部的棕刚玉物料可以受到重力作用的影响自然流向出料口，并从开口501中流出。
26.进一步的，限位块8顶部端面与开口501处于同一水平线上，使得当集装盒7内部装有足够的物料而下沉时，限位块8可将集装盒7进行限位，使得出料口和开口501位置相对应，从而使得物料可通过出料口流向开口501，并通过开口501流出。
27.在使用本实用新型一种棕钢玉生产用装箱组件时，使用者首先将需要进行装箱的棕刚玉物料放入到传输机1顶部的履带101上，履带101表面的筛孔101可以自动将不符合尺寸要求的棕刚玉物料进行筛分，并通过收集板2流入到收集盒201内部进行收纳，符合要求的物料通过履带101箱集装箱5方向流动，并受到挡板301的阻挡作用而只流入一条滑道401，接着通过滑道401和传输带4流入集装箱5内部的集装盒7中，集装盒7内部物料增多时，集装盒7一侧的滑块702通过滑槽503和第一复位弹簧502向下滑动，同时集装盒7底部的第二复位弹簧701也向下压缩，使得集装盒7在下降的过程中不会发生偏转，当集装盒7内部的物料足够多时，压力传感器6将发射信号至电动转轴3，使得电动转轴3驱动挡板301进行转动，阻止物料继续流向该集装箱5，使得物料可以通过另一条滑道401进入到另一个集装箱5内部，在集装盒7的下降过程中，伸缩板705一侧的凸块706将受到挡块504的阻挡，使得伸缩板705能够通过伸缩弹簧704进入到放置槽703内部，进而使得集装盒7一侧的出料口完全露出，同时集装盒7受到集装箱5底部的限位块8的限位作用，使得出料口和开口501位置相对应，又由于集装盒7底板为向开口501一侧倾斜的斜板，使得物料可以通过出料口和开口501流出集装箱5内部，当物料流出后，集装盒7可通过第一复位弹簧502和第二复位弹簧701进行复位，同时伸缩弹簧704也进行复位，带动伸缩板705滑出放置槽703，使得伸缩板705能够将出料口进行遮挡，从而使得集装盒7封闭，同时压力传感器6发射信号至电动转轴3改变挡板301的位置，使得物料能够继续流向该集装箱5，也能使得另一个集装箱5进行物料倾倒，达到定量装箱的效果。
28.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。