一种贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜技术领域，更具体地说，涉及一种贴膜机。


背景技术：

2.在一些木板加工中，特别是一些比较高级的木板，需要在木板上贴上一层薄膜，对木板进行有效的保护，从而提高木板的防水防腐的效果，现在工厂内往往都采用多人进行贴膜，由于人工贴膜靠人工目测和经验来进行贴膜，因此位置经常出现偏差，以至于影响贴膜的质量；另外，在贴膜过程中人员投入量大，生产成本较高，且效率底下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种贴膜机，可以有效解决人工贴膜存在的问题；本实用新型的贴膜机，贴膜效率高，贴膜效果好。
4.为实现上述目的，本技术提供了一种贴膜机，包括贴膜辊机构、驱动机构、放膜辊机构、导送辊和机架，所述贴膜辊机构固定连接在所述机架的中间；所述驱动机构传动连接所述贴膜辊机构；所述放膜辊机构固定连接在所述机架上，放膜辊机构与导送辊机构配合设置；所述机架的首尾两端分别转动配合连接多个并排设置的导送辊，导送辊的上辊面与所述机架的顶面相切。
5.可选的，所述贴膜辊机构包括上夹辊、上辊轴、高度调节组件、下夹辊、下辊轴、蜗轮和立架；所述立架的两端固定在所述机架中间的两端；所述上夹辊固定在所述上辊轴的中间；所述上辊轴的两端滑动配合在所述立架两端的纵向滑道内，所述上辊轴的一端转动连接在高度调节组件上，高度调节组件固定在立架上，上辊轴的另一端固定连接一个蜗轮；所述下夹辊设置在所述上夹辊的正下方，下夹辊固定在下辊轴的中间，下辊轴的两端转动配合在立架的两端，下辊轴的一端固定连接一个蜗轮；所述驱动机构啮合传动连接两个所述蜗轮；所述下夹辊位于所述机架中间的夹辊槽内，下夹辊的上辊面与所述机架的顶面共面。
6.可选的，所述上辊轴上固定连接两个轴向挡环，两个轴向挡环卡挡在立架的内侧面上。
7.可选的，所述高度调节组件包括承轴架、调节螺杆和横座；所述调节螺杆的上端转动配合在承轴架上，调节螺杆的中端螺纹配合在横座上，横座固定在立架上；所述上辊轴转动配合在承轴架上。
8.可选的，所述驱动机构包括驱动电机、双向蜗杆和杆座；所述驱动电机通过电机支架固定在立架上，驱动电机的输出轴通过联轴器连接双向蜗杆，所述双向蜗杆的中部转动配合在杆座上，杆座固定在立架上；所述双向蜗杆上下两端的螺旋线旋向相反，所述双向蜗杆的上下两端分别啮合传动连接一个蜗轮，以带动两个蜗轮进行不同反向的旋转。
9.可选的，所述放膜辊机构包括放膜辊本体、第一辊轴、撕膜辊本体、第二辊轴、侧板、联动链轮和链条；所述放膜辊本体固定在第一辊轴的中间，第一辊轴的两端分别转动配
合在一块侧板的下端，两块侧板相对固定在机架的两端；所述撕膜辊本体固定在第二辊轴上，第二辊轴的两端转动配合在两块侧板的上端；所述第二辊轴和所述第一辊轴的外端分别固定一个联动链轮，两个联动链轮通过链条传动连接。
10.可选的，所述的一种贴膜机，还包括张紧机构；所述张紧机构包括弧形顶板、矩形竖杆、横座板和张紧弹簧；所述弧形顶板固定在矩形竖杆的顶端；矩形竖杆的中部滑动配合在横座板上，横座板固定在侧板上；所述弧形顶板和横座板之间的矩形竖杆上套设有张紧弹簧；所述弧形顶板的内弧面顶压在第一辊轴上。
11.可选的，所述的一种贴膜机，还包括进板限位机构；所述进板限位机构包括限位挡板、水平滑块、双向螺杆、承杆座和中心转轮；所述双向螺杆的两端分别转动配合在一个承杆座上，两个承杆座相对固定在所述机架底面的两端；所述双向螺杆的中部通过螺纹传动连接两个相对滑动配合在所述机架水平滑道内的水平滑块，两个水平滑块的上端分别固定连接一个限位挡板，两个限位挡板相对滑动配合在所述机架的顶面上；所述双向螺杆的中间固定连接中心转轮。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种贴膜机，内部贴膜辊机构中的上夹辊和下夹辊之间的距离便于调节，便于适用于不同厚度的板材的贴膜使用；本实用新型内部的上夹辊和下夹辊都可以在驱动机构的带动下转动，使其对板材的贴膜输送效果较好；本实用新型内部设有进板限位机构，可以根据板材的宽度调节两个限位挡板之间的距离，便于进料平稳，贴膜平整，防止板材贴膜过程中发生偏移影响贴膜效果。
13.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的整体示意图一；
16.图2为本实用新型实施例提供的整体示意图二；
17.图3为本实用新型实施例提供的贴膜辊机构的示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的高度调节组件的示意图；
19.图5为本实用新型实施例提供的驱动机构的示意图；
20.图6为本实用新型实施例提供的放膜辊机构的示意图；
21.图7为本实用新型实施例提供的张紧机构的示意图；
22.图8为本实用新型实施例提供的进板限位机构的示意图。
23.图标：贴膜辊机构1；上夹辊101；上辊轴102；高度调节组件103；承轴架103a；调节螺杆103b；横座103c；下夹辊104；下辊轴105；蜗轮106；立架107；驱动机构2；驱动电机201；双向蜗杆202；杆座203；放膜辊机构3；放膜辊本体301；第一辊轴302；撕膜辊本体303；第二辊轴304；侧板305；联动链轮306；链条307；导送辊4；机架5；张紧机构6；弧形顶板601；矩形竖杆602；横座板603；张紧弹簧604；进板限位机构7；限位挡板701；水平滑块702；双向螺杆
703；承杆座704；中心转轮705。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
26.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本技术可实施的范畴。
29.下面结合附图1
‑
8对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例一：
31.如图1
‑
8所示，一种贴膜机，包括贴膜辊机构1、驱动机构2、放膜辊机构3、导送辊4和机架5，所述贴膜辊机构1固定连接在所述机架5的中间；所述驱动机构2传动连接所述贴膜辊机构1；所述放膜辊机构3固定连接在所述机架5上，放膜辊机构3与导送辊4机构配合设置；所述机架5的首尾两端分别转动配合连接多个并排设置的导送辊4，导送辊4的上辊面与所述机架5的顶面相切。本实用新型的一种贴膜机，使用前，将包装膜卷安装在放膜辊机构3上，使包装膜的活动端卷绕在贴膜辊机构1上，在进行贴膜工作时，控制板材在导送辊4上滑动至卡接在贴膜辊机构1的内侧，然后将驱动机构2接电启动，驱动机构2启动后可以控制贴膜辊机构1对板材的不同位置进行贴膜并控制贴膜后的板材输出，贴膜后裁断包装膜，即可完成贴膜工作。
32.实施例二：
33.如图1
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8所示，所述贴膜辊机构1包括上夹辊101、上辊轴102、高度调节组件103、下夹辊104、下辊轴105、蜗轮106和立架107；所述立架107的两端固定在所述机架5中间的两
端；所述上夹辊101固定在所述上辊轴102的中间；所述上辊轴102的两端滑动配合在所述立架107两端的纵向滑道内，所述上辊轴102的一端转动连接在高度调节组件103上，高度调节组件103固定在立架107上，上辊轴102的另一端固定连接一个蜗轮106；所述下夹辊104设置在所述上夹辊101的正下方，下夹辊104固定在下辊轴105的中间，下辊轴105的两端转动配合在立架107的两端，下辊轴105的一端固定连接一个蜗轮106；所述驱动机构2啮合传动连接两个所述蜗轮106；所述下夹辊104位于所述机架5中间的夹辊槽内，下夹辊104的上辊面与所述机架5的顶面共面。本实用新型的一种贴膜机，内部贴膜辊机构1中的上夹辊101和下夹辊104之间的距离便于调节，便于适用于不同厚度的板材的贴膜使用；本实用新型内部的上夹辊101和下夹辊104都可以在驱动机构2的带动下转动，使其对板材的贴膜输送效果较好；上夹辊101和下夹辊104之间的距离可以通过高度调节组件103来调节，两个蜗轮106可以在所述驱动机构2的控制下进行不同反向的旋转，一个进行顺时针旋转，另一个进行逆时针旋转，从而通过上辊轴102和下辊轴105带动上夹辊101和下夹辊104对板材进行贴膜并在贴膜后导出。
34.所述上辊轴102上固定连接两个轴向挡环，两个轴向挡环卡挡在立架107的内侧面上。
35.所述高度调节组件103包括承轴架103a、调节螺杆103b和横座103c；所述调节螺杆103b的上端转动配合在承轴架103a上，调节螺杆103b的中端螺纹配合在横座103c上，横座103c固定在立架107上；所述上辊轴102转动配合在承轴架103a上。所述高度调节组件103用于改变上辊轴102和上夹辊101的水平高度，从而改变上夹辊101和下夹辊104之间的间距，便于对不同厚度的板材进行辊压贴膜；调节时转动调节螺杆103b改变其与横座103c的接触位置，带动承轴架103a上下运动即可。
36.实施例三：
37.如图1
‑
8所示，所述驱动机构2包括驱动电机201、双向蜗杆202和杆座203；所述驱动电机201通过电机支架固定在立架107上，驱动电机201的输出轴通过联轴器连接双向蜗杆202，所述双向蜗杆202的中部转动配合在杆座203上，杆座203固定在立架107上；所述双向蜗杆202上下两端的螺旋线旋向相反，所述双向蜗杆202的上下两端分别啮合传动连接一个蜗轮106，以带动两个蜗轮106进行不同反向的旋转。所述驱动机构2内部的驱动电机201启动后可以带动双向蜗杆202旋转，所述双向蜗杆202上下两端的螺旋线旋向相反，可以以带动两个蜗轮106进行不同反向的旋转，从而控制上夹辊101和下夹辊104相对转动。
38.实施例四：
39.如图1
‑
8所示，所述放膜辊机构3包括放膜辊本体301、第一辊轴302、撕膜辊本体303、第二辊轴304、侧板305、联动链轮306和链条307；所述放膜辊本体301固定在第一辊轴302的中间，第一辊轴302的两端分别转动配合在一块侧板305的下端，两块侧板305相对固定在机架5的两端；所述撕膜辊本体303固定在第二辊轴304上，第二辊轴304的两端转动配合在两块侧板305的上端；所述第二辊轴304和所述第一辊轴302的外端分别固定一个联动链轮306，两个联动链轮306通过链条307传动连接。所述放膜辊机构3使用时，包装膜卷安装在放膜辊本体301上，利用包装膜贴膜时，撕开包装膜的防护膜并使防护膜的活动端卷绕固定在撕膜辊本体303上，随着包装膜贴膜过程中的展开，带动放膜辊本体301和第一辊轴302转动，第一辊轴302转动时通过两个联动链轮306和链条307的配合带动第二辊轴304和撕膜
辊本体303转动，使得撕开的防护膜卷绕在撕膜辊本体303上，便于后续的统一处理。
40.所述的一种贴膜机，还包括张紧机构6；所述张紧机构6包括弧形顶板601、矩形竖杆602、横座板603和张紧弹簧604；所述弧形顶板601固定在矩形竖杆602的顶端；矩形竖杆602的中部滑动配合在横座板603上，横座板603固定在侧板305上；所述弧形顶板601和横座板603之间的矩形竖杆602上套设有张紧弹簧604；所述弧形顶板601的内弧面顶压在第一辊轴302上。所述张紧机构6内部的弧形顶板601在张紧弹簧604的弹力作用下保持顶压在第一辊轴302的状态，可以提高放膜辊本体301的稳定性，防止放膜辊本体301上的包装膜卷发生松散，影响贴膜质量。
41.实施例五：
42.如图1
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8所示，所述的一种贴膜机，还包括进板限位机构7；所述进板限位机构7包括限位挡板701、水平滑块702、双向螺杆703、承杆座704和中心转轮705；所述双向螺杆703的两端分别转动配合在一个承杆座704上，两个承杆座704相对固定在所述机架5底面的两端；所述双向螺杆703的中部通过螺纹传动连接两个相对滑动配合在所述机架5水平滑道内的水平滑块702，两个水平滑块702的上端分别固定连接一个限位挡板701，两个限位挡板701相对滑动配合在所述机架5的顶面上；所述双向螺杆703的中间固定连接中心转轮705。本实用新型内部设有进板限位机构7，可以根据板材的宽度调节两个限位挡板701之间的距离，便于进料平稳，贴膜平整，防止板材贴膜过程中发生偏移影响贴膜效果；所述进板限位机构7内部两个限位挡板701之间的距离可以通过转动中心转轮705进行调节，转动中心转轮705带动双向螺杆703转动，双向螺杆703转动可以带动两个水平滑块702进行相对运动或背离运动，从而改变两个限位挡板701之间的距离。
43.原理：本实用新型的一种贴膜机，使用前，将包装膜卷安装在放膜辊机构3上，使包装膜的活动端卷绕在贴膜辊机构1上，在进行贴膜工作时，控制板材在导送辊4上滑动至卡接在贴膜辊机构1的内侧，然后将驱动机构2接电启动，驱动机构2启动后可以控制贴膜辊机构1对板材的不同位置进行贴膜并控制贴膜后的板材输出，贴膜后裁断包装膜，即可完成贴膜工作。
44.说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
45.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。