一种线材编织裁切机构设备的制作方法

1.本实用新型涉及裁切机构技术领域，尤其涉及一种线材编织裁切机构设备。


背景技术：

2.在纺织业，以及自动化生产均需要用到线材，且对线材的长短和切割面的精度都有较高的要求，在线材的裁切过程中需要对线材做到，导向、拉紧和下压等动作，保证其切割精度，对此需要设计一种线材编织裁切机构设备。
3.现有的线材裁切机构，在线材切割时，因为线材得不到拉紧和下压固定导致线材的松弛，所以在切割时可能会出现线材与切割盘缠绕的问题，从而导致切割精度的降低，且不能对线材的长度进行测量，本实用新型设计了一种线材编织裁切机构设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中线材松弛，切割时可能会导致线材缠绕降低切割精度，且不能对线材的长度进行测量的问题，而提出的一种线材编织裁切机构设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种种线材编织裁切机构设备，包括箱体和线材，所述箱体的内部上端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的末端固定安装有u形板，所述u形板的下端对称开设有凹槽，所述凹槽的内部固定设有夹持机构；
7.所述夹持机构包括双向丝杆、移动块、弧形夹块和滑杆，所述双向丝杆通过第一转动轴承横向转动连接于凹槽的内侧壁上，所述双向丝杆上螺纹套接有对称设置的移动块，所述滑杆固定安装于凹槽的底部，所述弧形夹块固定连接于移动块的下端，所述移动块的上端滑动连接于滑杆的杆壁上，所述双向丝杆的右端延伸至u形板的外侧并固定安装有摇杆；
8.所述箱体的内部横向固定连接有工作台，所述工作台内部开设有条形孔，所述工作台的内部固定安装有对称设置的导向机构，所述工作台的下方固定设有切割机构。
9.优选的，所述导向机构包括壳体和弹簧，所述弹簧的上端固定安装于壳体的内部上表面，所述弹簧内部固定设有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定安装于壳体的内部上表面，所述伸缩杆另一端固定连接有支撑杆，所述壳体内侧壁通过第三转动轴承转动连接有第一压轮和第二压轮，所述支撑杆的下端固定安装在第一压轮的旋转轴上，所述线材滑动连接于第一压轮和第二压轮之间。
10.优选的，所述切割机构包括第二液压缸、切割刀和固定板，所述第二液压缸固定安装于箱体的内部下表面，所述固定板固定连接在第二液压缸的上端，所述固定板上固定装有电机，所述切割刀固定安装于电机的输出端上。
11.优选的，所述工作台的上表面左侧固定安装有线盘。
12.优选的，所述线盘的右侧固定安装有导向轮。
13.优选的，所述工作台的上表面设有刻度尺。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种线材编织裁切机构设备，具备以下有益效果：
15.1、该线材编织裁切机构设备，通过将线材穿过导向机构内部的第一压轮和第二压轮之间，然后通过第一压轮和第二压轮对线材进行挤压，然后将线材向右侧拉动，将线材穿过其对称设置的另一个导向机构内部，从而将线材拉紧。
16.2、该线材编织裁切机构设备，通过液压缸的伸缩杆向下伸出带动下端的u形板向下压，然后通过u形板下端对称开设的凹槽内部设有的夹持机构，通过转动摇杆带动双向丝杆转动，从而带动双向丝杆上对称设置且螺纹套接的移动块和弧形夹块移动，从而将线材压紧，达到实现对线材的固定目的。
17.3、该线材编织裁切机构设备，通过工作台上表面嵌刻的刻度尺对线材进行测量，从而达到对切割线材的精准切割。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，不仅能够实现对线材的拉紧和固定，还可以对切割线材的长度进行测量。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种线材编织裁切机构设备的结构示意图；
20.图2为图1中a部分结构放大示意图；
21.图3为图1中u形板左剖视图。
22.图中：1工作台、2刻度尺、3线材、4箱体、5第一压轮、6第一液压缸、7u形板、8切割刀、9导向轮、10线盘、11电机、12固定板、13第二液压缸、14滑杆、15双向丝杆、16第二压轮、17移动块、18壳体、19摇杆、20弧形夹块、21伸缩杆、22弹簧、23支撑杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1
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3，一种线材编织裁切机构设备，包括箱体4和线材3，箱体4的内部上端固定安装有第一液压缸6，第一液压缸6的末端固定安装有u形板7，u形板7的下端对称开设有凹槽，凹槽的内部固定设有夹持机构；
26.夹持机构包括双向丝杆15、移动块17、弧形夹块20和滑杆14，双向丝杆15通过第一转动轴承横向转动连接于凹槽的内侧壁上，双向丝杆15上螺纹套接有对称设置的移动块17，滑杆14固定安装于凹槽的底部，弧形夹块20固定连接于移动块17的下端，移动块17的上端滑动连接于滑杆14的杆壁上，双向丝杆15的右端延伸至u形板7的外侧并固定安装有摇杆19；
27.箱体4的内部横向固定连接有工作台1，工作台1的上表面左侧固定安装有线盘10用于放线，线盘10的右侧固定安装有导向轮9，工作台1的上表面设有刻度尺2用于测量线材的长度，工作台1内部开设有条形孔，工作台1的内部固定安装有对称设置的导向机构，工作台1的下方固定设有切割机构；
28.导向机构包括壳体18和弹簧22，弹簧22的上端固定安装于壳体18的内部上表面，弹簧22内部固定设有伸缩杆21，伸缩杆21上端固定安装于壳体18的内部上表面，伸缩杆21另一端固定连接有支撑杆23，壳体18内侧壁通过第三转动轴承转动连接有第一压轮5和第二压轮16，支撑杆23的下端固定安装在第一压轮5的旋转轴上，线材3滑动连接于第一压轮5和第二压轮16之间；
29.切割机构包括第二液压缸13、切割刀8和固定板12，第二液压缸13固定安装于箱体4的内部下表面，固定板12固定连接在第二液压缸13的上端，固定板12上固定装有电机11，切割刀8固定安装于电机11的输出端上。
30.本实用新型中，使用时将线材3穿过导向机构内部的第一压轮5和第二压轮16之间，然后通过第一压轮5和第二压轮16对线材3进行挤压，然后将线材3向右侧拉动，使得线材3穿过其对称设置的另一个导向机构内部，从而将线材3拉紧，随后启动第一液压缸6，使得第一液压缸6的伸缩杆向下伸出带动伸缩杆下端的u形板7向下移动，然后通过u形板7下端对称开设的凹槽内部固定设有的夹持机构，通过转动摇杆19，使得双向丝杆15旋转，从而带动双向丝杆19上对称设置且螺纹套接的移动块17和弧形夹块20移动，从而将线材3压紧，实现对线材3的固定，然后通过工作台1上嵌刻的刻度尺2对线材3的长度进行测量，达到对切割线材3的精准切割的目的。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。