纸箱包装用纸板堆叠机构的制作方法

1.本实用新型属于纸板堆叠技术领域，特别是涉及一种纸箱包装用纸板堆叠机构。


背景技术：

2.在对纸板加工成纸箱前，首先要将相应的纸板堆叠至纸板堆叠装置上后，将纸板堆叠装置运送到纸板加工装置位置，再对纸板进行加工。常规纸板堆叠方式采用依次叠放在承托架上，本身纸板拥有支撑空间，因此纸板自然叠放在一起不仅不易堆高，而且容易倾倒，致使叠放失败。并且随着堆叠的增高，对于堆叠人员来说堆叠不便。
3.未解决上述问题，本实用新型提供一种纸箱包装用纸板堆叠机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供纸箱包装用纸板堆叠机构，用以解决背景技术中提出的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为纸箱包装用纸板堆叠机构，包括：堆叠架、l型下滑板以及l型上滑架；所述堆叠架包括支撑底板、竖直梁、u型限位板以及齿轮；所述支撑底板上表面两侧对称安装竖直梁；所述支撑底板上表面安装u型限位板形成限位围框；所述竖直梁侧面开设竖直滑槽并形成两侧帮；所述竖直滑槽的侧面转动安装齿轮；
7.所述l型下滑板的横板对称开设限位槽口且所述限位槽口靠近l型下滑板的竖板；所述l型下滑板的横板滑动在限位围框内侧面；所述l型下滑板的横板与支撑底板之间通过若干呈矩形分布的弹簧连接；所述侧帮对应滑动安装在限位槽口内；所述l型下滑板的竖板滑动安装在竖直滑槽内；
8.所述l型上滑架包括两l型滑杆、两连杆以及若干限位杆；两所述l型滑杆的末端通过两连杆连接；两所述l型滑杆的横杆之间以及两所述l型滑杆的竖杆之间通过若干限位杆连接；所述l型滑杆的竖杆滑动安装在竖直滑槽内；
9.所述l型下滑板的竖板外侧面两侧边缘开设第一竖直限位槽；所述l型滑杆的竖杆的内侧面开设第二竖直限位槽；所述齿轮两侧分别与第一竖直限位槽竖直侧面均布开设的齿牙以及第二竖直限位槽竖直侧面均布开设的齿牙啮合连接。
10.作为一种优选的技术方案，所述l型下滑板的横板相邻三侧面开设滑块；所述u型限位板内侧面开设竖直限位滑道；所述滑块滑动安装在竖直限位滑道内。
11.作为一种优选的技术方案，所述u型限位板外侧面均布开设若干第一定位块；所述l型滑杆的横杆侧面以及一连杆侧面均布开设若干第二定位块；所述第一定位块以及第二定位块侧面均开设有穿孔；若干所述第一定位块与若干第二定位块通过穿线绳连接。
12.本实用新型的一个方面具有以下有益效果：
13.1、本实用新型当弹簧在l型下滑板重力施压下，l型下滑板的横板略低于u型限位板的上端面，便于操作人员进行纸板的堆叠；随着l型下滑板的横板上堆叠的纸板逐渐增
加，对弹簧的压力逐渐增加，保证纸板堆的上端面始终在u型限位板上端面上下浮动，保证纸箱堆叠全部过程中的便捷性；同时，已经堆叠成堆的纸箱被u型限位板限位，避免倾倒，稳定性好。
14.2、本实用新型当纸板堆叠完成后，将穿线绳固定在位于边缘的第一定位块上，然后依次交错穿过第一定位块以及第二定位块形成对纸板的稳定限位，便捷实用。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型纸箱包装用纸板堆叠机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型中堆叠架的结构示意图；
19.图3为本实用新型中l型下滑板的结构示意图；
20.图4为本实用新型中l型上滑架的结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.11
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支撑底板，12
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竖直梁，121
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竖直滑槽，122
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侧帮，13
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u型限位板，131
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竖直限位滑道，14
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齿轮，15
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弹簧，2
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l型下滑板，21
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限位槽口，22
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第一竖直限位槽，23
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滑块，31
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l型滑杆，32
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连杆，33
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限位杆，311
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第二竖直限位槽，41
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第一定位块，42
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第二定位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1
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4所示，本实用新型为纸箱包装用纸板堆叠机构，包括：堆叠架、l型下滑板2以及l型上滑架；堆叠架包括支撑底板11、竖直梁12、u型限位板13以及齿轮14；支撑底板11上表面两侧对称安装竖直梁12；支撑底板11上表面安装u型限位板13形成限位围框；竖直梁12侧面开设竖直滑槽121并形成两侧帮122；竖直滑槽121的侧面转动安装齿轮14；
26.l型下滑板2的横板对称开设限位槽口21且限位槽口21靠近l型下滑板2的竖板；l型下滑板2的横板滑动在限位围框内侧面；l型下滑板2的横板与支撑底板11之间通过若干呈矩形分布的弹簧15连接；侧帮122对应滑动安装在限位槽口21内；l型下滑板2的竖板滑动安装在竖直滑槽121内；实际使用时，当弹簧15在l型下滑板2重力施压下，l型下滑板2的横板略低于u型限位板13的上端面，便于操作人员进行纸板的堆叠；另外，l型下滑板2的横板
相邻三侧面开设滑块23；u型限位板13内侧面开设竖直限位滑道131；滑块23滑动安装在竖直限位滑道131内，保证l型下滑板2的横板在限位围框内上下滑动的稳定性；
27.l型上滑架包括两l型滑杆31、两连杆32以及若干限位杆33；两l型滑杆31的末端通过两连杆32连接；两l型滑杆31的横杆之间以及两l型滑杆31的竖杆之间通过若干限位杆33连接；l型滑杆31的竖杆滑动安装在竖直滑槽121内；
28.l型下滑板2的竖板外侧面两侧边缘开设第一竖直限位槽22；l型滑杆31的竖杆的内侧面开设第二竖直限位槽311；齿轮14两侧分别与第一竖直限位槽22竖直侧面均布开设的齿牙以及第二竖直限位槽311竖直侧面均布开设的齿牙啮合连接。
29.另外，u型限位板13外侧面均布开设若干第一定位块41；l型滑杆31的横杆侧面以及一连杆32侧面均布开设若干第二定位块42；第一定位块41以及第二定位块42侧面均开设有穿孔；若干第一定位块41与若干第二定位块42通过穿线绳连接；具体的，当纸板堆叠完成后，将穿线绳固定在位于边缘的第一定位块41上，然后依次交错穿过第一定位块41以及第二定位块42形成对纸板的稳定限位，便捷实用。
30.本实用新型实际使用时，当弹簧15在l型下滑板2重力施压下，l型下滑板2的横板略低于u型限位板13的上端面，便于操作人员进行纸板的堆叠；随着l型下滑板2的横板上堆叠的纸板逐渐增加，对弹簧15的压力逐渐增加，保证纸板堆的上端面始终在u型限位板13上端面上下浮动，保证纸箱堆叠全部过程中的便捷性；同时，已经堆叠成堆的纸箱被u型限位板13限位，避免倾倒，稳定性好。另外，当纸板堆叠完成后，将穿线绳固定在位于边缘的第一定位块41上，然后依次交错穿过第一定位块41以及第二定位块42形成对纸板的稳定限位，便捷实用。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。