一种载台顶升组件的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备的技术领域，特别是涉及一种用以产品顶升的载台顶升组件。


背景技术：

2.随着工业社会的高速发展，许多人工完成的工作渐渐的都摆脱了人力，使用上了机械加工，不单单是使工作的效率加快，还使加工的质量更高，所有现阶段的工业生产已渐渐走上机械化生产的时代。
3.在现有技术对产品进行加工的过程中，通常是通过人工配合将产品手动放置在加工设备的加工平台上，有些产品加工时需要上升或者下降到固定的加工位置，如果使用人工手动操作，工作效率低，而且耗费人力物力，不利于降低加工成本，因此有必要提供一种抬升组件，以提高自动化程度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种产品顶升，提高生产效率及产品一致性的载台顶升组件。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种载台顶升组件，其包括顶升气缸、顶升板、安装柱及顶条顶升气缸，顶升气缸的推板朝上设置、且连接顶升板，使顶升板随顶升气缸的推板上下移动，顶升板上设置有安装柱及顶条顶升气缸，安装柱用以安装所需工装，顶条顶升气缸设置在对应所需工装下方的顶升板上且其推杆向上设置。
7.进一步，所述的一种载台顶升组件还包括载台直线导轨、载台直线模组及滑架，滑架设置在载台直线导轨上、且与载台直线模组连接，使载台直线模组带动滑架沿载台直线导轨往复移动，滑架的两侧分别安装有一所述顶升气缸。
8.进一步，所述载台顶升组件还包括载台及载台安装架，载台安装架设置在顶升板上，载台设置在载台安装架的顶端，载台对应顶升板的区域镂空设计。
9.进一步，所述载台顶升组件还包括高度检测组件，高度检测组件设置在顶升气缸的一侧。
10.进一步，所述高度检测组件包括千分尺顶升气缸及千分尺；千分尺包括千分尺主体及千分尺砧座，千分尺顶升气缸的滑动部连接所述顶升气缸；千分尺砧座装设在千分尺顶升气缸的固定部一侧，千分尺主体对应装设在千分尺顶升气缸的滑动部一侧，千分尺顶升气缸带动千分尺主体顶升，使千分尺主体与千分尺砧座分离。
11.采用上述方案后，本实用新型载台顶升组件可用于安装模具、治具等工装，并驱动工装上下移动，使对应的工装顶升到指定位置，与其他机构配合完成产品加工；本实用新型载台顶升组件还可包括滑架，使其可安装在直线模组及直线导轨上，实现水平移动；本实用新型载台顶升组件还可进一步采用高度检测组件设定及检测所需工装的顶升高度，确保所
需工装顶升到位，保护工装及防止产品压伤损坏；本实用新型载台顶升组件可应用在自动翻包设备、自动测试设备、流水线等多种自动化设备所需的载台机构、工作平台上。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图。
13.图2为本实用新型安装于载台机构的立体图。
14.图3为本实用新型安装于载台机构的前视图。
15.图4为本实用新型安装于载台机构的俯视图。
16.图5为本实用新型安装于载台机构的左视图。
17.图6为本实用新型安装在自动翻包设备的使用状态图。
具体实施方式
18.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“x”、“y”、“z”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人
员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
24.如图1至图5所示揭示了一种载台顶升组件及其用于柔性电路板自动翻包设备的载台机构20的较佳实施例示意图，其包括底座21、载台直线模组22、导轨安装架23、载台直线导轨24及本实用新型载台顶升组件25；底座21固定在机箱10上，载台直线模组22固定设置在底座21上，导轨安装架23设置在载台直线模组22的上方，载台直线导轨24固定设置在导轨安装架23上。
25.本实用新型载台顶升组件25包括滑架251、顶升气缸252、顶升板253、安装柱254及顶条顶升气缸255。滑架251的底部设有与载台直线导轨24配合的滑块2511及与载台直线模组22连接的传动臂2512，所述导轨安装架23上设有供传动臂2512穿过、且可供传动臂2512沿载台直线导轨24往复移动的开槽231，使载台直线模组22可通过传动臂2512带动滑架251沿载台直线导轨24往复移动。滑架251的左右两侧分别设置有一顶升气缸252，顶升气缸252的推板朝上设置、且连接顶升板253，使顶升板253随顶升气缸252的推板上下移动。顶升板253上设置有安装柱254及顶条顶升气缸255，翻包模具100的下模具120设置在安装柱254上，所述顶条顶升气缸255设置在对应下模具120下方的顶升板253上，顶条顶升气缸255的推杆向上设置且穿过顶升板253。
26.由于柔性电路板产品柔软，若产品仅放置在下模具120上加工，产品突出下模具120的部位会下垂，不易加工，为了使产品更平整地定位放置在下模具120上，所述载台顶升组件25还包括载台256及载台安装架257，载台安装架257设置在顶升板253上，载台256设置在载台安装架257的顶端，载台256对应下模具120的区域镂空设计，用以放置产品，便于产品操作及确保产品品质。所述载台机构20还包括高度检测组件26，高度检测组件26包括千分尺顶升气缸261及千分尺262；千分尺顶升气缸261的固定部装设在滑架251一侧，千分尺顶升气缸261的滑动部连接顶升气缸252；千分尺262包括千分尺主体2621及千分尺砧座2622，千分尺砧座2622装设在千分尺顶升气缸261的固定部一侧，千分尺主体2621对应装设在千分尺顶升气缸261的滑动部一侧，千分尺顶升气缸261带动千分尺主体2621顶升，使千分尺主体2621与千分尺砧座2622分离，到达指定高度后，可在千分尺262上读取所需的顶升高度，依此设定及检测顶升气缸252顶起顶升板253及下模具120的高度，确保下模具120顶升到位，保护翻包模具100及防止产品压伤损坏。
27.配合图6所示，使用时，将装设有本实用新型载台顶升组件25的载台机构20与推动机构40及热压机构30分别对应装设在机箱上组成自动翻包设备1，下模具120的载板121将下模具120安装在载台机构20的载台顶升组件25的安装柱254上；将产品200定位放置在下模具120的载板上，自动翻包设备1启动后，载台直线模组22带动载台顶升组件25到达热压机构30下方，使下模具120位于上模具110的正下方；接着，载台顶升组件25的顶升气缸252带动下模具120上顶，使上模具110与下模具120定位合模，合模后载台顶升组件25的顶条顶升气缸255带动顶条上顶，顶条穿过载板将产品的翻包部位顶入翻包模具100的上模具110，推动机构40及热压机构30配合将产品折叠在产品的贴合部位上并热压，从而完成产品的自动翻包。
28.本实用新型载台顶升组件25装设在载台机构20后与热压机构30、推动机构40及翻包模具100配合可实现产品自动翻包作业，代替手工作业，实现智能制造，生产效率高，一人可操作至少2台设备，可大幅度减少人力，采用本实用新型可提高产品翻包精度，提高产品
加工品质。
29.本实用新型进一步可采用载台直线模组22将下模具120精确的传送到上模具110正下方，确保下模具120和上模具110的合模精度。
30.本实用新型的载台顶升组件25采用顶升气缸252顶起下模具120，还可进一步采用高度检测组件26设定及检测下模具120的顶升高度，确保下模具120顶升到位，保护翻包模具100及防止产品压伤损坏，当然也可采用直线模组完成高精度顶升动作，只是成本相对较高。
31.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。