熔胶转移机构的制作方法

1.本实用新型涉及炼胶领域，特别涉及熔胶转移机构。


背景技术：

2.胶料从炼胶机完成初步炼胶后，需要从炼胶机中转移至后续工序，目前的方式通常是将胶料转移至通过天车上悬吊的接料篮，利用天车转移至后续设备处在人工倾侧接料篮倒出胶料，转移效率较低且人工劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本实用新型提供熔胶转移机构，包括：
5.滑轨，其包括首尾依次连接的上升段、弯折段和下延段，所述上升段自下向上延伸并倾向于所述下延段，所述下延段的末端倾斜向下并背离所述上升段；
6.接料车，其通过间隔设置的第一滑块和第二滑块与所述滑轨滑动连接；
7.驱动机构，其与所述接料车驱动连接，带动所述接料车沿所述滑轨滑动。
8.本实用新型的有益效果：通过配置滑轨，接料车在上升段处接料，然后通过弯折段滑动至下延段，经过弯折段和下延段时接料车向下倾侧，从而实现将物料倾倒，提高了胶料转移的效率。
9.作为上述技术方案的一些子方案，所述驱动机构包括驱动电机、主动链轮、从动链轮和链条，所述链条沿所述滑轨布置，所述驱动电机与主动链轮驱动连接，所述主动链轮和从动链轮通过所述链条连接，带动所述链条循环转动，所述接料车通过连接块与所述链条固接。
10.作为上述技术方案的一些子方案，所述接料车包括料斗，所述料斗上还固接有加热机构，所述加热机构配置为用于加热所述料斗的内壁。
11.作为上述技术方案的一些子方案，所述加热机构包括加热套，所述加热套设置在所述料斗的内壁并与所述料斗固接，所述加热套内埋设有发热丝。
12.作为上述技术方案的一些子方案，所述滑轨的数量为两条，两条所述滑轨左右对称设置，两条所述滑轨均包括滑槽，两条所述滑槽的内壁分别均固接有正极电轨和负极电轨，以与所述正极电轨滑动连接的第一滑块为正极滑块、与所述负极电轨滑动连接的第一滑块为负极滑块，所述正极电轨、正极滑块、发热丝、负极滑块和负极电轨依次电连接。
13.作为上述技术方案的一些子方案，所述加热机构还包括隔热套，所述隔热套设置在所述加热套与所述料斗之间，所述隔热套的内侧与所述加热套抵接，所述隔热套的外侧与所述料斗的内壁抵接。
14.作为上述技术方案的一些子方案，所述隔热套的材质为三聚氰胺热固性泡沫阻燃材料。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的右视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
19.附图中：100
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滑轨；110
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滑槽；200
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接料车；210
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第一滑块；220
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第二滑块；230
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料斗；240
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连接块；310
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驱动电机；320
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主动链轮；330
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从动链轮；340
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链条；410
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加热套；420
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隔热套。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的方案。
23.本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d连接的e，所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即a上设有b，包括c，表示a上设有b，a包括c。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合图1和图2对本实用新型的实施例作出说明。
26.本实施例涉及熔胶转移机构，包括：滑轨100、接料车200和驱动机构；
27.滑轨100包括首尾依次连接的上升段、弯折段和下延段，所述上升段自下向上延伸并倾向于所述下延段，所述下延段的末端倾斜向下并背离所述上升段；
28.接料车200通过间隔设置的第一滑块210和第二滑块220与所述滑轨100滑动连接；
29.驱动机构，其与所述接料车200驱动连接，带动所述接料车200沿所述滑轨100滑动。
30.通过配置滑轨100，接料车200在上升段处接料，然后通过弯折段滑动至下延段，经过弯折段和下延段时接料车200向下倾侧(如图1中用点划线所画出的接料车200所示)从而实现将物料倾倒，提高了胶料转移的效率。
31.进一步的，所述驱动机构包括驱动电机310、主动链轮320、从动链轮330和链条340，所述链条340沿所述滑轨100布置，所述驱动电机310与主动链轮320驱动连接，所述主动链轮320和从动链轮330通过所述链条340连接，带动所述链条340循环转动，所述接料车200通过连接块240与所述链条340固接。驱动机构采用由驱动电机310、主动链轮320、从动链轮330和链条340所组成的链条340式驱动机构，具有驱动力大，连接稳定，结构简单的优点。
32.进一步的，所述接料车200包括料斗230，所述料斗230上还固接有加热机构，所述加热机构配置为用于加热所述料斗230的内壁。通过配置加热机构，能够有效地改善胶料从炼胶机中取出后温度下降而粘附在料斗230内的问题，提高胶料的转移效率。
33.进一步的，所述加热机构包括加热套410，所述加热套410设置在所述料斗230的内壁并与所述料斗230固接，所述加热套410内埋设有发热丝。加热套410设置在料斗230的内壁，直接地与胶料进行接触，有利于降低能耗。
34.进一步的，所述滑轨100的数量为两条，两条所述滑轨100左右对称设置，两条所述滑轨100均包括滑槽110，两条所述滑槽110的内壁分别均固接有正极电轨和负极电轨，以与所述正极电轨滑动连接的第一滑块210为正极滑块、与所述负极电轨滑动连接的第一滑块210为负极滑块，所述正极电轨、正极滑块、发热丝、负极滑块和负极电轨依次电连接。使用时，外设的正极电源线与正极电轨连接，外设的负极电源线与负极电轨连接，从而正极电轨、正极滑块、发热丝、负极滑块和负极电轨组成了发热丝的供电回路，为发热丝持续供电。在发热丝随料斗230移动的过程中负极电轨和正极电轨均处于固定不动的状态，相比正极电源线和负极电源线随发热丝移动的方式，生产环境更加安全。
35.进一步的，所述加热机构还包括隔热套420，所述隔热套420设置在所述加热套410与所述料斗230之间，所述隔热套420的内侧与所述加热套410抵接，所述隔热套420的外侧与所述料斗230的内壁抵接。通过设置隔热套420，能够减少加热套410传递至料斗230的热量，减少热量损失，降低能耗。
36.进一步的，所述隔热套420的材质为三聚氰胺热固性泡沫阻燃材料。采用三聚氰胺热固性泡沫阻燃材料具有稳定性好、隔热性好的优点。
37.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。