一种水泥包装用自动称量装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种水泥包装用自动称量装置。


背景技术：

2.在水泥的生产过程中，需要经过多个生产工序，在生产完成后需要将成品水泥进行分装，目前水泥包装的计量方式多为人工进行操作，当重量不够时需要进行人工添加，这种操作方式，一方面精度不准确，容易产生误差，另一方面灌装的效率较低，影响生产进度，因此需要设置一种水泥包装用自动称量装置来解决存在的问题，如：称量过程产生的误差较大，计量的数据不准确，人工劳动强度大。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种水泥包装用自动称量装置，采用的技术方案是，包括连接板、支撑板、滑动槽、安装块、测量机构和放料机构，所述连接板左侧的上表面固定连接有两个支撑板，所述连接板的下表面连接有支撑腿，所述支撑板各自的上端分别开设有滑动槽，所述支撑板靠下位置的外表面分别固定连接有一个安装块，所述测量机构包含滑动杆、压力传感器、螺旋弹簧、连接块ⅰ和料斗，所述滑动杆的下端分别固定连接在安装块上，所述压力传感器套接在滑动杆的下端，且所述压力传感器的下端与安装块的上表面相连接，所述螺旋弹簧活动套接在滑动杆的外表面，所述螺旋弹簧的下端分别与压力传感器的上表面固定连接，所述料斗的两侧分别固定连接有连接块ⅰ，所述连接块ⅰ分别滑动连接在两侧的滑动槽内，所述连接块ⅰ的端部设置有限位滑孔，所述滑动杆穿过连接块ⅰ端部的限位滑孔，所述连接块ⅰ端部的下表面与螺旋弹簧的上端固定连接在一起，所述料斗的下端设置有放料机构，所述连接板一侧的表面上固定连接有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的信号输入端电连接压力传感器的输出端。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料机构包含连接座、滑动隔板、连接块ⅱ、伺服电机和驱动齿轮，所述连接座设置在料斗下端的出口位置，所述连接座上滑动连接有滑动隔板，所述滑动隔板的一侧等距开设有齿槽，所述连接块ⅱ固定连接在料斗中间偏下位置的表面上，所述连接块ⅱ上固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与滑动隔板一侧的齿槽啮合连接，所述伺服电机的输入端电连接单片机的输出端。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括传送带总成和围栏，所述传送带总成设置在连接板的中间位置，所述传送带总成采用伺服电动机驱动的方式，所述传送带总成的输入端电连接单片机的输出端，所述围栏设置在连接板中间位置两侧的表面上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括稳定块，所述稳定块设置有两个，两个稳定块分别固定连接在支撑板的上端，所述稳定块的下端与滑动杆的上端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括挂钩，所述挂钩设置有两个，所述挂
钩分别固定连接在料斗出口位置两侧的表面上。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置的测量机构和放料机构相配合，能够通过压力传感器及时获取管道中进入料斗内水泥的质量，并将电信号传递至单片机进行处理，进而控制放料机构中的伺服电机运动，打开连接座上的滑动隔板，有效的实现了自动化检测的过程，放料后下端的传送带总成能够将称量好的水泥袋转移至后端，进行下一步的灌装称量，两者互不干扰，效率较高，实用性好。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型后侧结构示意图。
11.图中：1连接板、2支撑板、3滑动槽、4安装块、5测量机构、51滑动杆、52压力传感器、53螺旋弹簧、54连接块ⅰ、55料斗、6放料机构、61 连接座、62滑动隔板、63连接块ⅱ、64伺服电机、65驱动齿轮、7传送带总成、8围栏、9稳定块、10挂钩、11支撑腿、12单片机。
具体实施方式
12.实施例1
13.如图1至图2所示，本实用新型公开了一种水泥包装用自动称量装置，采用的技术方案是，包括连接板1、支撑板2、滑动槽3、安装块4、测量机构5和放料机构6，连接板1左侧的上表面固定连接有两个支撑板2，连接板1的下表面连接有支撑腿11，支撑板2各自的上端分别开设有滑动槽3，支撑板2靠下位置的外表面分别固定连接有一个安装块4，测量机构5包含滑动杆51、压力传感器52、螺旋弹簧53、连接块ⅰ54和料斗55，滑动杆51的下端分别固定连接在安装块4上，压力传感器52套接在滑动杆51的下端，且压力传感器52的下端与安装块4的上表面相连接，螺旋弹簧53活动套接在滑动杆51的外表面，螺旋弹簧53的下端分别与压力传感器52的上表面固定连接，料斗55的两侧分别固定连接有连接块ⅰ54，连接块ⅰ54分别滑动连接在两侧的滑动槽3内，连接块ⅰ54的端部设置有限位滑孔，滑动杆51穿过连接块ⅰ54端部的限位滑孔，连接块ⅰ54端部的下表面与螺旋弹簧53的上端固定连接在一起，料斗55的下端设置有放料机构6，连接板1一侧的表面上固定连接有单片机12，单片机12的输入端电连接外部电源的输出端，单片机12的信号输入端电连接压力传感器52的输出端。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，放料机构6包含连接座61、滑动隔板62、连接块ⅱ63、伺服电机64和驱动齿轮65，连接座61设置在料斗 55下端的出口位置，连接座61上滑动连接有滑动隔板62，滑动隔板62的一侧等距开设有齿槽，连接块ⅱ63固定连接在料斗55中间偏下位置的表面上，连接块ⅱ63上固定连接有伺服电机64，伺服电机64输出轴的端部固定连接有驱动齿轮65，驱动齿轮65与滑动隔板62一侧的齿槽啮合连接，伺服电机64 的输入端电连接单片机12的输出端。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括传送带总成7和围栏8，传送带总成7设置在连接板1的中间位置，传送带总成7采用伺服电机驱动方式，传送带总成7的输入端电连接单片机12的输出端，围栏8设置在连接板1 中间位置两侧的表面上。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括稳定块9，稳定块9设置有两个，两个稳定块9分别固定连接在支撑板2的上端，稳定块9的下端与滑动杆51的上端固定连接。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括挂钩10，挂钩10设置有两个，挂钩10分别固定连接在料斗55出口位置两侧的表面上。
18.本实用新型的工作原理：在使用时，水泥成品的输送管道将成品水泥匀速落入料斗55内，在不断的进料过程中两侧的连接块ⅰ54沿滑动槽3下滑，进而端部的螺旋弹簧53被压缩，设置的滑动杆51一方面能够放置螺旋弹簧53侧向偏移，另一方面能够与滑动擦滑动槽3相配合保证连接块ⅰ54的移动方向稳定，避免侧倾，螺旋弹簧53下端将受到的压力向下传递至压力传感器52上，及时的将压力转换成电信号，电信号经过单片机12分析达到一定数值时，单片机12接通伺服电机64的电源，控制伺服电机64转动一定的圈数，进而通过输出轴端部设置的驱动齿轮65将滑动隔板62滑动出，打开料斗 55的下端出料口，设置的挂钩10能够对料袋进行支撑，设置的围栏8能够对传送带总成7中料袋的转移过程中提供支撑，减少倾倒，设置的稳定块9能够对滑动杆51的位置进一步加固，保证使用过程中的稳定性。
19.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
20.本文中未详细说明的部件为现有技术。
21.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。