1.本实用新型涉及吹塑瓶生产设备技术领域，尤其涉及一种吹塑瓶自动包装线。
背景技术：
2.吹塑瓶是使用聚酯（pet）、聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑成型的塑料容器。吹塑瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。为了保障吹塑瓶卫生，吹塑瓶在生产好后需要利用包装膜对其进行包装。现有的包装设备智能化程度不高，容易出现点数错误的情况。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖自动化程度高的吹塑瓶自动包装线。
4.为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种吹塑瓶自动包装线，包括有输送装置、设置于包装工位内第一侧的平推机构以及设置于包装工位内第二侧的封装机构，所述输送装置延伸至包装工位上并位于平推机构和封装机构之间；所述封装机构包括第一中转平台、设置于第一中转平台上的包装袋支撑架、设置于第一中转平台第二侧的第二中转平台，设置于所述第一中转平台与第二中转平台之间的热熔封口装置；所述平推机构用于将吹塑瓶从输送装置推送至第一中转平台内，该平推机构包括有推板以及驱动所述推板平移的平推驱动单元，所述推板的宽度与第一中转平台的宽度配合。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型的吹塑瓶自动包装线，可实现吹塑瓶的自动化包装提高包装的效率。具体地，吹塑瓶通过输送装置输送至包装工位内，当包装工位内的吹塑瓶数量达到预设的数量后通过平推机构将包装工位内的吹塑瓶整排推送至封装机构的第一中转平台内，随着吹塑瓶被不断推入第一中转平台内，前排的吹塑瓶会被后排的吹塑瓶推入包装袋内，当包装袋内的吹塑瓶达到预设数量后，热熔封口装置将包装袋的尾部切断并同时热熔封口对包装内的吹塑瓶进行封装。其包装过程的自动化程度高，可有效提高包装效率降低人力成本。
6.进一步，所述的输送装置在包装工位内设置有用于拦截的吹塑瓶的固定栏杆和活动栏杆，其中所述固定栏杆设置于包装工位内行程的末端，所述活动栏杆设置于包装工位内行程的起始端，所述活动栏杆包括有伸缩杆以及驱动所述伸缩杆的伸缩气缸。通过固定栏杆和活动栏杆可将输送装置可控制包装工位内的吹塑瓶数量，避免多余的吹塑瓶进入包装工位内导致封装的吹塑瓶的数量不统一。
7.进一步，所述输送装置包括有输送带、输送带主动皮带轮、输送带从动皮带轮以及驱动所述输送带主动皮带轮转动的减速电机。减速电机可带动输送带主动皮带轮转动从而带动输送带运行。
8.进一步，所述的热熔封口装置包括上下相对的上夹头、下夹头以及驱动所述上夹头升降的升降气缸，所述下夹头设置于第一中转平台与第二中转平台的间隙内，并且该下
夹头的高度与第一中转平台和第二中转平台齐平，所述上夹头下表面和下夹头上表面均设置有电热丝。在进行热熔封口时，上夹头在升降气缸的带动下下降从而与下夹头配合夹紧包装袋的尾部，最后上夹头和下夹头的电热丝发热将包装袋的袋尾熔断并使其夹紧的部分热熔连接实现热熔封口。
9.进一步，所述的包装袋支撑架包括有设置于第一中转平台上方的一对支撑杆，两所述支撑杆之间的宽度大于第一中转平台的宽度。利用支撑杆可对包装袋进行支撑并使其袋口撑开使吹塑瓶可被顺利推入包装袋中。
附图说明
10.图1为本实用新型的俯视图。
11.图2为本实用新型的输送装置的主视图。
12.图3为本实用新型的侧视图之一。
13.图4为本实用新型的侧视图之二。
14.图5为本实用新型的侧视图之三。
15.图6为本实用新型的侧视图之四。
16.其中，1-输送装置，11-输送带，12-输送带主动皮带轮，13-输送带从动皮带轮，14-减速电机，2-平推机构，21-推板，22-平推驱动单元，31-第一中转平台，32-包装袋支撑架，321-支撑杆，33-第二中转平台，34-热熔封口装置，341-上夹头，342-下夹头，343-升降气缸，344-电热丝，4-固定栏杆，5-活动栏杆，51-伸缩杆，52-伸缩气缸，6-包装袋，7-吹塑瓶。
具体实施方式
17.现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
18.参见图1至图6所示，本实施例中的一种吹塑瓶自动包装线，包括有输送装置1、设置于包装工位内第一侧的平推机构2以及设置于包装工位内第二侧的封装机构，所述输送装置1延伸至包装工位上并位于平推机构2和封装机构之间。
19.在本实施例中，所述输送装置1包括有输送带11、输送带主动皮带轮12、输送带从动皮带轮13以及驱动所述输送带主动皮带轮12转动的减速电机14，减速电机14可带动输送带主动皮带轮12转动从而带动输送带11运行，利用输送装置1将吹塑瓶7输送至包装工位内。
20.所述的输送装置1在包装工位内设置有用于拦截的吹塑瓶7的固定栏杆4和活动栏杆5，其中所述固定栏杆4设置于包装工位内行程的末端，所述活动栏杆5设置于包装工位内行程的起始端，所述活动栏杆5包括有伸缩杆51以及驱动所述伸缩杆51的伸缩气缸52。固定栏杆4可将吹塑瓶7拦截在包装工位内，而活动栏杆5则可对包装工位上游吹塑瓶7进行拦截防止其输入包装工位内。
21.所述封装机构包括第一中转平台31、设置于第一中转平台31上的包装袋支撑架32、设置于第一中转平台31第二侧的第二中转平台33，设置于所述第一中转平台31与第二中转平台33之间的热熔封口装置34。其中，所述的包装袋支撑架32包括有设置于第一中转平台31上方的一对支撑杆321，两所述支撑杆321之间的宽度大于第一中转平台31的宽度。
在本实施例中包装袋6同时套在第一中转平台31的底板以及该对支撑杆321上，利用支撑杆321可对包装袋6进行支撑并使其袋口撑开使吹塑瓶7可被顺利推入包装袋6中。
22.所述的热熔封口装置34包括上下相对的上夹头341、下夹头342以及驱动所述上夹头341升降的升降气缸343，所述下夹头342设置于第一中转平台31与第二中转平台33的间隙内，并且该下夹头342的高度与第一中转平台31和第二中转平台33齐平，所述上夹头341下表面和下夹头342上表面均设置有电热丝344。
23.所述平推机构2用于将吹塑瓶7从输送装置1推送至第一中转平台31内，该平推机构2包括有推板21以及驱动所述推板21平移的平推驱动单元22，在本实施例中平推驱动单元22为气缸，所述推板21的宽度与第一中转平台31的宽度配合。
24.本实施例中吹塑瓶自动包装线的工作过程如下：
25.s1.吹塑瓶7通过输送装置1输送至包装工位内，本实施例中包装工位的起始端上设置有红外感应器，活动栏杆5常开以使吹塑瓶7可进入包装工位内，当吹塑瓶7进入包装工位内时红外感应器对其进行识别同时控制系统进行计数，当进入包装工位内的吹塑瓶7达到预设的数量后是活动栏杆5闭合对包装工位外的吹塑瓶7进行拦截。
26.s2.平推机构2将输送装置1包装工位上的吹塑瓶7整排推入第一中转平台31中，后排的吹塑瓶7将第一中转平台31内前排的吹塑瓶7向第二侧的方向推动，并最终将前排的吹塑瓶7整排推入包装袋6内。
27.s3.重复上述的步骤s1和步骤s2使包装袋6内的吹塑瓶7达到既定的数量后上夹头341在升降气缸343的带动下下降从而与下夹头342配合夹紧包装袋6的尾部，最后上夹头341和下夹头342的电热丝344发热将包装袋6的袋尾熔断并使其夹紧的部分热熔连接实现热熔封口。
28.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。