氟化铝成品自动化包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及氟化铝生产技术领域，具体为氟化铝成品自动化包装装置。


背景技术：

2.氟化铝是一种无机物，化学式alf3，无色或白色结晶。不溶于水，不溶于酸和碱。性质很稳定，加热的情况下可水解。主要用于炼铝。可由三氯化铝与氢氟酸、氨水作用制得。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的通过人工对氟化铝进行包装，费时费力，劳动强度大，工作效率低，因此，我们提出氟化铝成品自动化包装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供氟化铝成品自动化包装装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氟化铝成品自动化包装装置，包括传送机，所述传送机上设有包装瓶，所述传送机上固定连接有机架，所述机架的上端固定安装有第一电机和料箱，所述第一电机的电机轴固定连接推杆电机a，所述推杆电机a的输出端固定连接有转盘，所述转盘的下端固定连接有吸盘，所述转盘的上端固定安装有真空发生器，所述真空发生器与吸盘固定连通，所述转盘的下端右侧设有套筒，所述机架的左侧设有输送机，所述输送机上设有密封塞，所述输送机的右端固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有推杆电机b，所述推杆电机b的输出端固定连接有压板，所述支撑板的下端左侧固定连接有推杆电机c，所述推杆电机c的输出端固定连接限位筒，所述机架的内腔上端固定连接有推杆电机d，所述料箱的下端固定连通有出料软管，所述出料软管的下端固定连通有出料头，所述推杆电机d的输出端与出料头固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述料箱的左端固定连接有第二电机，所述第二电机的电机轴贯穿于料箱，所述第二电机的电机轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有搅拌杆。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料软管内固定安装有电磁阀门。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述料箱的上端固定连通有进料斗。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料软管为橡胶软管。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌轴和搅拌杆均为不锈钢产品。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型氟化铝成品自动化包装装置，通过启动传送机从而带动包装瓶向左移动，当包装瓶移动到出料头的正下侧时启动推杆电机d将出料头置于包装瓶内，从而向包装瓶内装入氟化铝，然后包装瓶向左移动到套筒的正下侧时，由于套筒的下端与包装瓶的瓶口相对应，从而将吸盘内冲入气体，从而密封塞通过套筒置于包装瓶的瓶口处，启动输送机、第一电机和推杆电机a，输送机能够对密封塞输送到吸盘的下侧，然后启动推杆电机a和
真空发生器，从而将密封塞进行吸住，然后启动第一电机将密封塞置于套筒的上侧，从而能够连续对密封塞进行输送，然后包装瓶移动到限位筒的正下侧时，启动推杆电机c将限位筒套设在包装瓶瓶口的外侧，然后启动推杆电机b通过压板将密封塞插接在包装瓶的瓶口内，从而完成包装，大大降低劳动力，提高包装的效率。
13.2.本实用新型氟化铝成品自动化包装装置，通过第二电机、搅拌轴和搅拌杆的设置，启动第二电机从而带动搅拌杆转动，从而对氟化铝进行搅拌，避免氟化铝板结无法通过出料软管装入包装瓶内，进一步的避免影响氟化铝的包装。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型氟化铝成品自动化包装装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型氟化铝成品自动化包装装置的转盘与吸盘连接主视图。
17.图中：1、传送机；2、输送机；3、机架；4、密封塞；5、吸盘；6、真空发生器；7、推杆电机a；8、第一电机；9、转盘；10、第二电机；11、进料斗；12、料箱；13、搅拌杆；14、搅拌轴；15、推杆电机d；16、出料软管；17、出料头；18、包装瓶；19、套筒；20、支撑板；21、推杆电机b；22、压板；23、限位筒；24、推杆电机c。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：氟化铝成品自动化包装装置，包括传送机1，传送机1为皮带输送机，所述传送机1上设有包装瓶18，包装瓶18置于传送机1的皮带上，所述传送机1上固定连接有机架3，机架3固定在传送机的支撑架上，所述机架3的上端固定安装有第一电机8和料箱12，所述第一电机8的电机轴固定连接推杆电机a7，所述推杆电机a7的输出端固定连接有转盘9，所述转盘9的下端固定连接有吸盘5，所述转盘9的上端固定安装有真空发生器6，所述真空发生器6与吸盘5固定连通，所述转盘9的下端右侧设有套筒19，套筒19的位置与吸盘5的位置相对应，且套筒19通过支架与机架3连接，起到对密封塞4的导向作用，所述机架3的左侧设有输送机2，输送机2也为皮带输送机，所述输送机2上设有密封塞4，密封塞4置于输送机2的皮带上，所述输送机2的右端固定连接有支撑板20，支撑板20固定在输送机2的支撑架上，所述支撑板20上端固定连接有推杆电机b21，所述推杆电机b21的输出端固定连接有压板22，所述支撑板20的下端左侧固定连接有推杆电机c24，所述推杆电机c24的输出端固定连接限位筒23，限位筒23的位置与压板22的位置相对应，起到对密封塞导向的作用，所述机架3的内腔上端固定连接有推杆电机d15，所述料箱12的下端固定连通有出料软管16，所述出料软管16的下端固定连通有出料头17，所述推杆电机d15的输出端与出料头17固定连接，通过启动传送机1从而带动包装瓶18向左移动，当包装瓶18移动到出料头17的正下侧时启动推杆电机d15将出料头17置于包装瓶18内，从而向包装瓶18内装入氟化铝，然后包装瓶18向左移动到套筒19的正下侧时，由于套筒19的下端与包装瓶18的瓶口相对应，从而将吸盘5内冲入气体，从而密封塞4通过套筒19置于包装瓶18的瓶
口处，启动输送机2、第一电机8和推杆电机a7，输送机2能够对密封塞4输送到吸盘5的下侧，然后启动推杆电机a7和真空发生器6，从而将密封塞4进行吸住，然后启动第一电机8将密封塞4置于套筒19的上侧，从而能够连续对密封塞4进行输送，然后包装瓶18移动到限位筒23的正下侧时，启动推杆电机c24将限位筒23套设在包装瓶18瓶口的外侧，然后启动推杆电机b21通过压板22将密封塞4插接在包装瓶18的瓶口内，从而完成包装，大大降低劳动力，提高包装的效率。
20.本实施例中(如图1所示)，所述料箱12的左端固定连接有第二电机10，所述第二电机10的电机轴贯穿于料箱12，所述第二电机10的电机轴上固定连接有搅拌轴14，所述搅拌轴14的外壁固定连接有搅拌杆13，通过第二电机10、搅拌轴14和搅拌杆13的设置，启动第二电机10从而带动搅拌杆13转动，从而对氟化铝进行搅拌，避免氟化铝板结无法通过出料软管16装入包装瓶18内，进一步的避免影响氟化铝的包装。
21.本实施例中(请参阅图1)，所述出料软管16内固定安装有电磁阀门25，通过电磁阀门25的设置，从而能够精准的控制氟化铝装入包装瓶18内的量。
22.本实施例中(请参阅图1)，所述料箱12的上端固定连通有进料斗11，通过进料斗11的设置，从而方便将氟化铝装入料箱12内。
23.本实施例中(请参阅图1)，所述出料软管16为橡胶软管，通过橡胶软管的弹性，从而避免出料软管16上下移动造成损坏。
24.本实施例中(请参阅图1)，所述搅拌轴14和搅拌杆13均为不锈钢产品，通过不锈钢的耐腐蚀性，进一步的延长搅拌轴14和搅拌杆13的使用寿命。
25.本实用新型的氟化铝成品自动化包装装置，工作时，启动传送机1从而带动包装瓶18向左移动，当包装瓶18移动到出料头17的正下侧时启动推杆电机d15将出料头17置于包装瓶18内，从而向包装瓶18内装入氟化铝，然后出料头17退出，包装瓶18向左移动到套筒19的正下侧时，由于套筒19的下端与包装瓶18的瓶口相对应，从而将吸盘5内冲入气体，从而密封塞4通过套筒19置于包装瓶18的瓶口处，启动输送机2、第一电机8和推杆电机a7，输送机2能够对密封塞4输送到吸盘5的下侧，然后启动推杆电机a7和真空发生器6，从而将密封塞4进行吸住，然后启动第一电机8将密封塞4置于套筒19的上侧，从而能够连续对密封塞4进行输送，然后包装瓶18移动到限位筒23的正下侧时，启动推杆电机c24将限位筒23套设在包装瓶18瓶口的外侧，然后启动推杆电机b21通过压板22将密封塞4插接在包装瓶18的瓶口内，从而完成包装，大大降低劳动力，提高包装的效率。
26.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。