自动断膜机的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜设备领域，尤其是一种自动断膜机。


背景技术：

2.目前各种材质的管材表面常需要贴覆保护膜，特别是不锈钢板和铝板表面经拉丝或无指纹涂油处理后需贴保护膜，以保护板面不被刮花，以往的贴膜机设备往往为人工手动定位工件，人工割断保护膜，前后工件之间的保护膜需要人工切掉，这就造成保护膜的大量浪费，同时贴膜效率也低下，而且以往的贴膜机设备往往为人工手动进行上下料，工作效率低下。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、自动上下料且自动断膜的自动断膜机。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种自动断膜机，包括机架，机架的顶部设有两个平辊驱动组件，两个平辊驱动组件之间设有左右贴膜件和上下贴膜件，上下贴膜件远离左右贴膜件的一侧设有斜压毛刷组件，另一侧设有上下断膜组件，左右贴膜件靠近上下断膜组件的一侧设有左右断膜组件，左右断膜组件和上下断膜组件均包括两个呈对称设置的打孔机构；
6.打孔机构包括安装板、气缸、刀片、刀座、胶带压板和打孔承板，刀座的一侧与气缸连接，另一侧与刀片连接，胶带压板通过弹簧与刀座连接，且其中部设有与刀片对应设置的通槽，胶带压板的两侧设有导膜辊，打孔承板设置于胶带压板远离气缸的一侧，气缸和打孔承板均固定于安装板上，导膜辊转动连接于安装板上。
7.作为优选，刀座上设有凹槽，弹簧设置于凹槽内，且其连接有导柱，导柱的一端与凹槽滑动连接，另一端与胶带压板固定连接，导柱对称设置于刀片的两侧。
8.作为优选，打孔承板包括靠近胶带压板的橡胶部以及与橡胶部连接且远离胶带压板的金属部。
9.作为优选，刀片的刀刃呈锯齿状设置。
10.作为优选，左右贴膜件包括左尼龙轮和右尼龙轮，上下贴膜件包括匚形架、上尼龙轮和下尼龙轮，上尼龙轮和下尼龙轮分别设置于匚形架的上下两端。
11.作为优选，左尼龙轮和右尼龙轮之间设有支撑滚筒。
12.作为优选，斜压毛刷组件包括环形架和毛刷头，环形架上安装有若干个刷杆，刷杆与毛刷头连接。
13.作为优选，机架的两侧分别设有进料机构和出料机构，出料机构和进料机构均包括横向输送架以及设置于横向输送架一侧的纵向输送架，两个横向输送架分别在设置于机架两侧。
14.作为优选，进料机构还包括设置于横向输送架和纵向输送架之间的链传动移料
架，出料机构还包括设置于横向输送架和纵向输送架之间的链传动推料架。
15.作为优选，出料机构远离机架的一侧设有出料挡板。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.该自动断膜机通过平辊驱动组件带动管材移动，通过左右贴膜件对管材左右两侧进行贴膜，通过上下贴膜件对管材上下两侧进行贴膜，通过斜压毛刷组件进行贴膜后的抚平，提高贴合度，通过左右断膜组件和上下断膜组件分别对左右两侧的膜和上下两侧的膜进行打孔，方便管材移动时对模进行扯断，提高生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图。
19.图2为本实用新型的俯视图。
20.图3为进料机构与出料机构的结构示意图。
21.图4为打孔机构的结构示意图。
22.图5为胶带压板的安装示意图。
23.图6为斜压毛刷组件的结构示意图。
24.图中：1.机架；2.平辊驱动组件；3.左右贴膜件；4.上下贴膜件；5.斜压毛刷组件；6.上下断膜组件；7.左右断膜组件；8.打孔机构；9.安装板；10.气缸；11.刀片；12.刀座；13.胶带压板；14.打孔承板；15.弹簧；16.通槽；17.导膜辊；18.凹槽；19.导柱；20.橡胶部；21.金属部；22.左尼龙轮；23.右尼龙轮；24.匚形架；25.上尼龙轮；26.下尼龙轮；27.支撑滚筒；28.环形架；29.毛刷头；30.刷杆；31.进料机构；32.出料机构；33.横向输送架；34.纵向输送架；35.链传动移料架；36.链传动推料架；37.出料挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动断膜机，包括机架1，其特征在于：机架1的顶部设有两个平辊驱动组件2，两个平辊驱动组件2之间设有左右贴膜件3和上下贴膜件4，上下贴膜件4远离左右贴膜件3的一侧设有斜压毛刷组件5，另一侧设有上下断膜组件6，左右贴膜件3靠近上下断膜组件6的一侧设有左右断膜组件7，左右断膜组件7和上下断膜组件6均包括两个呈对称设置的打孔机构8；
27.打孔机构8包括安装板9、气缸10、刀片11、刀座12、胶带压板13和打孔承板14，刀座12的一侧与气缸10连接，另一侧与刀片11连接，胶带压板13通过弹簧15与刀座12连接，且其中部设有与刀片11对应设置的通槽16，胶带压板13的两侧设有导膜辊17，打孔承板14设置于胶带压板13远离气缸10的一侧，气缸10和打孔承板14均固定于安装板9上，导膜辊17转动连接于安装板9上。
28.为了方便断膜，本实施例中，优选的，刀座12上设有凹槽18，弹簧15设置于凹槽18内，且其连接有导柱19，导柱19的一端与凹槽18滑动连接，另一端与胶带压板13固定连接，
导柱19对称设置于刀片11的两侧。
29.为了方便断膜，本实施例中，优选的，打孔承板14包括靠近胶带压板13的橡胶部20以及与橡胶部20连接且远离胶带压板13的金属部21。
30.为了方便断膜，本实施例中，优选的，刀片11的刀刃呈锯齿状设置。
31.为了方便贴膜，本实施例中，优选的，左右贴膜件3包括左尼龙轮22和右尼龙轮23，上下贴膜件4包括匚形架24、上尼龙轮25和下尼龙轮26，上尼龙轮25和下尼龙轮26分别设置于匚形架24的上下两端。
32.为了方便提高管材输送平稳度，本实施例中，优选的，左尼龙轮22和右尼龙轮23之间设有支撑滚筒27。
33.为了方便提高贴合度，本实施例中，优选的，斜压毛刷组件5包括环形架28和毛刷头29，环形架28上安装有若干个刷杆30，刷杆30与毛刷头29连接。
34.为了方便自动上下料，本实施例中，优选的，机架1的两侧分别设有进料机构31和出料机构32，出料机构32和进料机构31均包括横向输送架33以及设置于横向输送架33一侧的纵向输送架34，两个横向输送架33分别在设置于机架1两侧。
35.为了方便自动上下料，本实施例中，优选的，进料机构31还包括设置于横向输送架33和纵向输送架34之间的链传动移料架35，出料机构32还包括设置于横向输送架33和纵向输送架34之间的链传动推料架36。
36.为了方便提高生产安全度，防止管材偏移，本实施例中，优选的，出料机构32远离机架1的一侧设有出料挡板37。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：通过平辊驱动组件2带动管材移动，通过左右贴膜件3对管材左右两侧进行贴膜，通过上下贴膜件4对管材上下两侧进行贴膜，通过斜压毛刷组件5进行贴膜后的抚平，提高贴合度，膜料绕过导膜辊17，通过气缸10驱动刀座12移动，使胶带压板13将膜料压向打孔承板14，通过弹簧15进行弹性缓冲，使导柱19沿凹槽18滑动，进而使锯齿状的刀片11从通槽16伸出，并对膜料压出若干个小孔，方便管材移动时对模进行扯断，提高生产效率，管材通过链传动移料架35从纵向输送架34移动到横向输送架33上，然后进而机架1内加工后从另一侧的横向输送架33出料，通过链传动推料架36将管材从横向输送架33推动到纵向输送架34上，实现自动上下料，提高生产效率。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。