一种稳定的制动鼓加工用吊具的制作方法

1.本实用新型涉及制动鼓加工辅助工具技术领域，具体为一种稳定的制动鼓加工用吊具。


背景技术：

2.制动鼓就是鼓式刹车系统的一部份，刹车时，活塞对两对半月型的刹车蹄片施加压力，使其贴紧鼓室内壁，从而产生摩擦来停止车轮的旋转，制动鼓的外形为圆形，加工时吊装很容易打滑，现有的吊装方式主要是通过吊钩和环状钢丝将制动鼓套住后吊起。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术中对于制动鼓的夹紧所设置的夹紧装置不够稳固，所需的步骤繁琐，费时费力，制动鼓在吊具加工运输过程中，吊具不夹紧，容易造成制动鼓掉落等安全隐患；
5.2、制动鼓在加工吊装时，不够稳定，由于制动鼓的外形为圆形结构，加工时吊装很容易出现制动鼓滚动，不方便工作人员对制动鼓的加工和运输。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种稳定的制动鼓加工用吊具，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定的制动鼓加工用吊具，包括安装板，所述安装板的内部设置有转盘，所述安装板与转盘之间连接有转动轴，所述转盘的外表壁一侧固定有夹臂，所述夹臂的外表壁一侧固定有弹簧安装扣，所述两个弹簧安装扣之间连接有拉簧，所述安装板的内部底端固定有第一固定块，所述夹臂的底端固定有吊具夹紧装置，所述安装板的内部顶端固定有第二固定块，所述第二固定块的顶端固定有固定杆，所述固定杆的顶端固定有吊钩，所述两个吊具夹紧装置之间设置有制动鼓。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹臂的底端固定有连接臂，所述连接臂的内部开设有滑槽，所述连接臂的底端固定有第一夹板，所述第一夹板的上端设置有第二夹板。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二夹板的外表壁一侧且位于滑槽的内部固定有滑块，所述第一夹板与第二夹板之间连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的底端固定有旋钮。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述转盘和转动轴的数量分别为两组，所述转盘的外表壁设置有转动齿，所述两个转盘之间通过转动齿相啮合。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧安装扣为环形，所述固定杆的直径与吊钩的直径相等。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一夹板和第二夹板的数量为两个，所述第二夹板的底端和第一夹板的顶端分别粘贴有橡胶垫。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二夹板与紧固螺杆之间通过螺纹转动连
接，所述旋钮的外表壁刻有防滑纹。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定的制动鼓加工用吊具，具备以下有益效果：
15.1、该一种稳定的制动鼓加工用吊具，通过设置安装板、转盘、转动轴、夹臂、弹簧安装扣、拉簧、第一固定块、第二固定块和固定杆，使用该制动鼓加工用吊具时，掰开夹臂，此时两个夹臂顶端的转盘在齿轮的作用下，通过转动轴转动，使得两个弹簧安装扣之间的拉簧拉伸，通过拉簧的拉伸，从而使得两个夹臂向内部移动，从而使得吊具夹紧装置夹紧制动鼓，此时，通过固定杆顶端的制动鼓吊起并运走加工，该装置能够通过拉簧将制动鼓自动夹紧，防止了制动鼓得掉落，省时省力，提高了工作效率，消除了安全隐患；
16.2、该一种稳定的制动鼓加工用吊具，通过设置吊具夹紧装置、连接臂、滑槽、第一夹板、第二夹板、滑块、紧固螺杆和旋钮，使用者正向旋动旋钮，使得旋钮顶端的紧固螺杆转动，通过紧固螺栓转动，使得紧固螺杆外部的第二夹板上移，此时滑块在滑槽的内部滑动，将制动鼓放在第一夹板的顶端，放上制动鼓之后，反向旋动旋钮，使得旋钮顶端的紧固螺杆转动，通过紧固螺杆转动，使得紧固螺杆外部的第二夹板下移，此时滑块在滑槽的内部滑动，通过第二夹板的下移，从而使得制动鼓被第一夹板与第二夹板夹紧，通过设置吊具夹紧装置能够将制动鼓在加工或者是运输过程中夹紧，既能防止制动鼓的滑动与掉落，又方便了工作人员加工与运输。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体结构示意图；
18.图2为本实用新型结构侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型结构吊具夹紧装置结构示意图；
20.图4为本实用新型结构第二夹板立体图。
21.图中：1、安装板；2、转盘；3、转动轴；4、夹臂；5、弹簧安装扣；6、拉簧；7、第一固定块；8、吊具夹紧装置；801、连接臂；802、滑槽；803、第一夹板；804、第二夹板；805、滑块；806、紧固螺杆；807、旋钮；9、第二固定块；10、固定杆；11、吊钩；12、制动鼓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种稳定的制动鼓加工用吊具，包括安装板1，安装板1的内部设置有转盘2，安装板1与转盘2之间连接有转动轴3，转盘2的外表壁一侧固定有夹臂4，夹臂4的外表壁一侧固定有弹簧安装扣5，两个弹簧安装扣5之间连接有拉簧6，安装板1的内部底端固定有第一固定块7，夹臂4的底端固定有吊具夹紧装置8，安装板1的内部顶端固定有第二固定块9，第二固定块9的顶端固定有固定杆10，固定杆10的顶端固定有吊钩11，两个吊具夹紧装置8之间设置有制动鼓12。
24.本实施例中，夹臂4的底端固定有连接臂801，连接臂801的内部开设有滑槽802，连
接臂801的底端固定有第一夹板803，第一夹板803的上端设置有第二夹板804，设置第一夹板803和第二夹板804的目的是为了方便夹紧制动鼓12；第二夹板804的外表壁一侧且位于滑槽802的内部固定有滑块805，第一夹板803与第二夹板804之间连接有紧固螺杆806，紧固螺杆806的底端固定有旋钮807，设置紧固螺杆806的目的是为了将第一夹板803和第二夹板804连接起来，设置旋钮807的目的是为了方便旋动紧固螺杆806；转盘2和转动轴3的数量分别为两组，转盘2的外表壁设置有转动齿，两个转盘2之间通过转动齿相啮合，两个转盘2之间通过转动齿相啮合能够保证两个夹臂4的转速以及伸开的夹角相等；弹簧安装扣5为环形，固定杆10的直径与吊钩11的直径相等，弹簧安装扣5为环形是为了方便安装拉簧6；第一夹板803和第二夹板804的数量为两个，第二夹板804的底端和第一夹板803的顶端分别粘贴有橡胶垫，第二夹板804的底端和第一夹板803的顶端分别粘贴有橡胶垫的目的是为了保护制动鼓12不受损坏；第二夹板804与紧固螺杆806之间通过螺纹转动连接，旋钮807的外表壁刻有防滑纹，旋钮807的外表壁刻防滑纹的目的是为了防止工作人员旋动旋钮807时打滑。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，掰开夹臂4，此时两个夹臂4顶端的转盘2在齿轮的作用下，通过转动轴3转动，使得两个弹簧安装扣5之间的拉簧6拉伸，通过拉簧6的拉伸，从而使得两个夹臂4向内部移动，从而使得吊具夹紧装置8夹紧制动鼓12，正向旋动旋钮807，使得旋钮807顶端的紧固螺杆806转动，通过紧固螺杆806转动，使得紧固螺杆806外部的第二夹板804上移，此时滑块805在滑槽802的内部滑动，将制动鼓12放在第一夹板803的顶端，放上制动鼓12之后，反向旋动旋钮807，使得旋钮807顶端的紧固螺杆806转动，通过紧固螺杆806转动，使得紧固螺杆806外部的第二夹板804下移，此时滑块805在滑槽802的内部滑动，通过第二夹板804的下移，从而使得制动鼓12被第一夹板803与第二夹板804夹紧，此时，通过固定杆10顶端的制动鼓12吊起并运走加工，该装置能够通过拉簧6将制动鼓12自动夹紧，省时省力，同时社会设置的吊具夹紧装置8能够防止制动鼓12掉落，提高了工作效率，消除了安全隐患。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。