一种爪式油缸的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工制造业，尤其是一种爪式油缸。


背景技术：

2.液压油缸是由液压驱动输出动力的设备，主要由缸筒和活塞构成，缸筒的内腔整体封闭，活塞以滑动配合方式安装在缸筒内腔中，缸筒内腔被活塞分隔成两个工作腔。液压油缸工作时，其中的一个工作腔进油，另一个工作回油，即可推动活塞滑动，从而输出动力。现有技术中的油缸装置通用性差，定位不准确，而且拆装程序复杂、速度较慢，给机械加工造成很大的不便，并浪费了较多的时间。在将油缸设置在特定位置时，油缸所处的间隔小于油缸的工作的行程范围内则需要另外配夹具，使得使用过程过于繁琐，给机械加工造成很大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种爪式油缸，不限制必须使用油缸顶部提升或顶起重物，便于使用油缸顶起距离油缸底部较近的重物，提高油缸的通用性，提高油缸的适用性，便于移动油缸，扩大油缸的可用行程范围，简化油缸的使用，简化油缸的结构，避免多余夹具的安装，提高使用时的稳定性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种爪式油缸，包括底座和活塞缸，还包括固定连接在活塞缸外侧壁面上的爪部，爪部包括设置在最上方的平面以及与活塞缸外侧壁面固定连接的爪部本体。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述爪部的最上方的平面与爪部上方的活塞缸的侧壁之间的角度小于90度。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的下表面边缘设置有大于60
°
的倒角。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的下表面边缘处设置的倒角与底座的下边面边缘之间的最大距离不小于3厘米。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括设置在与活塞缸上部的上提手，上提手包括把手、固定连接在活塞缸两侧的竖直板以及与竖直板铰接连接并与把手两端固定连接的连接板。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述竖直板垂直向下延伸，所述连接板向左右两侧摆动的角度超过90
°
。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括设置在与活塞缸上部的液压锁。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述竖直板垂直向下延伸，所述连接板向左右两侧摆动的角度等于90
°
。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
14.便于将油缸设置在更多的位置，不限制必须使用油缸顶部提升或顶起重物，便于
使用油缸顶起距离油缸底部较近的重物，提高油缸的通用性，提高油缸的适用性，便于移动油缸，扩大油缸的可用行程范围，简化油缸的使用，简化油缸的结构，避免多余夹具的安装，提高使用时的稳定性。
15.爪部的最上方的平面与爪部上方的活塞缸的侧壁之间的角度小于90度，防止与爪部的最上方的平面相接触的部分在受力时滑出去，提高了使用时的稳定性，有效的应对装置的刚度不足的情况。爪部的最上方的平面与爪部上方的活塞缸的侧壁之间的角度等于90度，便于竖直向上顶起重物，防止重物放置不稳。
16.底座的下表面边缘设置有大于60
°
的倒角，便于将底座平移，防止底座的下表面边缘的损伤，减少了移动底座的阻力，便于将底座移动到夹紧的底面上。底座的下表面边缘处设置的倒角与底座的下边面边缘之间的最大距离不小于3厘米，防止倒角过小无法在移动过程中克服多种的障碍。
17.上提手包括把手、固定连接在活塞缸两侧的竖直板以及与竖直板铰接连接并与把手两端固定连接的连接板，便于移动和搬运油缸，提高了装置的可移动性。所述竖直板垂直向下延伸，所述连接板向左右两侧摆动的角度超过90
°
提手位置，使得把手可以转动与油缸成90
°
角，便于从多种位置控制油缸。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型侧视剖切结构示意图；
20.其中，1、底座，2、活塞缸，3、爪部，4、液压锁，5、上提手，6、把手。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.如图1、图2所示，一种爪式油缸，包括底座1、活塞缸2、上提手5、液压锁4、爪部3，爪部3固定连接在活塞缸2外侧壁面上，所述爪部3包括设置在最上方的平面以及爪部本体，爪部本体与活塞缸2外侧壁面固定连接。本实用新型利用现有铝合金托举油缸改制完成，当重物离地间隙大于160mm小于600mm时，用爪式油缸的爪部3抬高重物，在抬高重物油缸的底座1加垫垫块，当重物离地间隙大于895mm时，可以用油缸顶部顶升重物。
23.所述爪部3的最上方的平面与爪部3上方的活塞缸2的侧壁之间呈现一定角度，这一角度小于等于90度。当这一角度小于90度时形成了一个向内侧倾斜的斜坡，当这一角度等于90度时，便于竖直向上的顶起重物和承担重量以及压力。爪部3长度100mm，与普通车型边梁宽度基本相同。
24.油缸底座只有一个底座1，去掉了球头万向转动功能。因此，将原有球头和球座全部去掉，底座1的底板上焊接螺套，与活塞杆连接在一起。
25.所述底座1的下表面边缘设置有倒角，倒角大于60
°
，就是说这一倒角形成的侧面与底座1的侧壁之间的角度大于60
°
。这一底座1的下表面边缘处设置的倒角与底座1的下边面边缘之间的最大距离不小于3厘米，就是说倒角的内侧与底座1的侧壁之间的最大距离不小于3厘米，则倒角形成的侧面的宽度不小于3厘米。
26.上提手5设置在与活塞缸2上部的，上提手5包括把手、竖直板、连接板，竖直板固定
连接在活塞缸2两侧，连接板与竖直板铰接连接，连接板与把手两端固定连接，抓住把手就可以带动其两端的连接板摆动。所述竖直板垂直向下延伸，所述连接板向左右两侧摆动的角度超过90
°
。为了搬运方便和顶升重物时方便，上提手5做了一个向下延伸，把手的所在位置可以转动与油缸成90
°
角。此外，液压锁4设置在与活塞缸2上部，液压锁4为基本液压锁形式。


技术特征：
1.一种爪式油缸，包括底座（1）和活塞缸（2），其特征在于：还包括固定连接在活塞缸（2）外侧壁面上的爪部（3），爪部（3）包括设置在最上方的平面以及与活塞缸（2）外侧壁面固定连接的爪部本体。2.根据权利要求1所述的一种爪式油缸，其特征在于：所述爪部（3）的最上方的平面与爪部（3）上方的活塞缸（2）的侧壁之间的角度小于90度。3.根据权利要求1所述的一种爪式油缸，其特征在于：所述底座（1）的下表面边缘设置有大于60
°
的倒角。4.根据权利要求3所述的一种爪式油缸，其特征在于：所述底座（1）的下表面边缘处设置的倒角与底座（1）的下边面边缘之间的最大距离不小于3厘米。5.根据权利要求1所述的一种爪式油缸，其特征在于：还包括设置在与活塞缸（2）上部的上提手（5），上提手（5）包括把手、固定连接在活塞缸（2）两侧的竖直板以及与竖直板铰接连接并与把手两端固定连接的连接板。6.根据权利要求5所述的一种爪式油缸，其特征在于：所述竖直板垂直向下延伸，所述连接板向左右两侧摆动的角度超过90
°
。7.根据权利要求1所述的一种爪式油缸，其特征在于：还包括设置在与活塞缸（2）上部的液压锁（4）。8.根据权利要求1所述的一种爪式油缸，其特征在于：所述爪部（3）的最上方的平面与爪部（3）上方的活塞缸（2）的侧壁之间的角度等于90度。

技术总结
本实用新型公开了一种爪式油缸，涉及机械加工制造业，包括底座和活塞缸，还包括固定连接在活塞缸外侧壁面上的爪部，爪部包括设置在最上方的平面以及与活塞缸外侧壁面固定连接的爪部本体。本实用新型不限制必须使用油缸顶部提升或顶起重物，便于使用油缸顶起距离油缸底部较近的重物，提高油缸的通用性，提高油缸的适用性，便于移动油缸，扩大油缸的可用行程范围，简化油缸的使用，简化油缸的结构，避免多余夹具的安装，提高使用时的稳定性。提高使用时的稳定性。提高使用时的稳定性。


技术研发人员：张宏生 廖艺 何刚 王立新
受保护的技术使用者：江苏铁佑德液压科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/15