具有纠偏功能的熔喷布收纳架的制作方法

1.本实用新型涉及一种收纳架，尤其是具有纠偏功能的熔喷布收纳架。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
3.目前，在熔喷布的生产设备中，熔喷布收纳架存在着使用缺点：收卷熔喷布的气涨轴的装入与移出通常为人力操作，费时费力，同时，收卷在气涨轴的熔喷布如果出现位置偏移，就会使得熔喷布的部分得不到气涨轴本体的支撑，容易出现变形的问题，另外收卷熔喷布时如果其引导指向出现偏斜，也容易造成熔喷布出现鼓包的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有纠偏功能的熔喷布收纳架，便于装入移出气涨轴的同时，避免熔喷布在收卷时出现偏移的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
6.一种具有纠偏功能的熔喷布收纳架，包括：
7.架体，底架、固定在底架并且相见隔的两个架板，所述架板开设有水平方向延伸的定位槽；
8.气涨轴，包括气涨轴本体以及尤其两端轴向延伸的气涨轴轴体，所述气涨轴轴体可由两个所述定位槽的槽口插设进所述架体；
9.收卷驱动装置，包括驱动电机，其输出轴与所述气涨轴的一端分别设有啮合的第一齿轮、第二齿轮；
10.夹持装置，包括两端分别转动连接在两个所述架板的转轴、固定在转轴的至少一个摆臂、驱动转轴自转的夹持驱动机构，所述摆臂具有可扣住所述气涨轴轴体的缺口，并且与所述定位槽的槽底夹持定位所述气涨轴；
11.纠偏装置，包括底座、纠偏驱动机构，所述架体活动安装在所述底座并且可相对于底座沿所述气涨轴的轴向滑动，所述纠偏驱动机构固定在所述底座并且可驱使所述架体滑动。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述底座与所述架体之间设有至少四个安装机构，所述安装机构包括固定在底座表面的座板、固定在底板的两个支撑座、平行于所述气涨轴并且两端滑动换过两个支撑座的滑动轴、分别与滑动轴以及所述底架底部的滑块。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述气涨轴本体的两端分别设有感应器，当其中一端的感应器感应到熔喷布时向所述纠偏驱动机构发出启动指令，所述纠偏驱动机构驱使
所述架体滑动直至所述感应器无法感应到熔喷布。
14.作为本实用新型的进一步改进，两个所述架板之间连接有至少一个用于引导熔喷布的引导辊筒，所述引导辊筒平行于所述气涨轴并且位于所述气涨轴的前方。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述底座前端连接有至少一个垂直于所述气涨轴的联接器，所述联接器内安装有配重块。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述纠偏驱动机构包括固定安装在所述底座的纠偏气缸、固定在所述底架底部的连接座，所述纠偏气缸的活塞杆平行于所述气涨轴并且固定连接所述连接座。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述气涨轴两侧的轴体分别套设固定有定位轴承，所述定位槽的两个槽壁与所述定位轴承滑动配合，槽底为半圆形。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述气涨轴的轴体对应所述摆臂缺口的部位套设固定有保护套，所述缺口的形状与所述保护套相匹配。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述夹持驱动机构包括两个固定安装在两个所述架板的驱动缸以及连杆结构，两个所述连杆结构分别连接所述转轴的一端以及对应的所述驱动缸的活塞杆。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型通过定位槽以及摆臂实现了对气涨轴较好的夹持定位效果，确保在收卷时不会错位，同时也便于气涨轴的转入与移出，而纠偏装置与引导辊筒可以避免熔喷布在收卷时出现偏移的问题的同时，还避免收卷熔喷布时熔喷布出现指向偏移导致收卷后局部鼓包不整齐的问题。
附图说明
22.下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施案例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中：
23.图1为熔喷布收纳架的正视示意图；
24.图2为熔喷布收纳架的结构示意图；
25.图3为图1局部放大示意图；
26.图4为盘体的结构示意图；
27.图5为纠偏装置的结构示意图。
具体实施方式
28.下面根据附图和实施案例对本实用新型作进一步详细说明。
29.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
30.参照图1
‑
图5，一种熔喷布收纳架，包括：架体1、气涨轴2、收卷驱动装置、夹持装置、纠偏装置，其中所述架体1包括底架11以及两个架板12，所述底架11为方形的板状结构，
两个所述架板12竖立且相互平行，分别固定在所述底架11的两侧，所述底架11与所述架板12可以采用电焊进行焊接，也可以使用紧固螺丝来固定连接。所述架板12呈扁平的板状结构，其沿水平方向开有一条水平方向延伸的定位槽13，所述定位槽13位于下方的槽壁延伸至所述架板12的后侧边，位于上方的槽壁较短。
31.所述气涨轴2包括气涨轴本体21以及由所述气涨轴本体21两端沿其轴向延伸的气涨轴轴体22，两个气涨轴轴体22可由所述定位槽13的槽口插设入定位槽13即将所述气涨轴2安装于所述架体1，所述气涨轴轴体22对应所述定位槽13的部分套设固定有定位轴承23，所述定位轴承23的直径与所述定位槽13的槽宽相同即所述定位轴承23与所述定位槽13的两个槽壁均滑动配合，所述定位槽13的槽底为形状与所述定位轴承23相匹配的半圆形，从而使得所述定位轴承23抵靠在槽底所述气涨轴本体21绕其轴向自转时保持稳定的状态。
32.所述夹持装置包括转轴31、两个摆臂32以及夹持驱动机构，所述转轴31平行于所述气涨轴2并且位于气涨轴2的斜下方，所述转轴31通过轴承转动连接在两个所述架板12，并且其两端分别穿出所述架板12，两个所述摆臂32固定垂直固定连接在所述转轴31并且关于所述转轴31对称设置，所述摆臂32远离所述转轴31的一端具有缺口32
‑
a，所述气涨轴本体21两侧的气涨轴轴体22套设固定有保护套24，所述保护套24可采用过盈配合的方式与所述气涨轴轴体22固定连接，所述缺口32
‑
a的形状与所述保护套24相匹配，在所述定位轴承23抵靠在所述定位槽13的槽底时，所述驱动机构用于驱动所述转轴31转动，使得所述摆臂32随之转动并且其一端的缺口32
‑
a可以扣合在对应的所述保护套24，所述摆臂32与所述定位槽13就形成了对所述气涨轴2的夹持定位状态使其不会出现径向偏移或者窜动，从而提高了所述气涨轴2自转收卷熔喷布时状态的稳定性。
33.所述夹持驱动机构包括两个分别固定安装在两个架板12外端面的驱动缸33、两个连杆结构34，在本实施案例中驱动缸33采用液压缸，所述连杆结构34分别传动连接所述驱动缸33的活塞杆以及所述转轴31对应的一端，通过设置两个驱动缸33可以避免所述转轴31传动沿轴向的衰减，使得两个摆臂32的转动保持同步性，从而可避免其中一个摆臂32的缺口32
‑
a与对应的定位轴承23之间具有间隙，提高了气涨轴2定位的精准度。
34.所述收卷驱动装置用于驱动所述气涨轴2自转，其包括驱动电机43、第一齿轮41以及第二齿轮42，所述驱动电机43通过安装架固定安装在其中一个架板12的外端面，所述驱动电机43的输出轴以及所述气涨轴2对应的一端分别固定安装所述第一齿轮41、第二齿轮42，所述第一齿轮41与第二齿轮42相互啮合。
35.所述气涨轴2未设置所述第二齿轮42的一端具有沿其径向凹陷的环槽2
‑
a，对应的所述架板12设置有固定座51，所述固定座51插设有调节杆52，所述调节杆52平行于气涨轴2并且可沿其轴向滑动，所述调节杆52靠近所述气涨轴2的部分套设固定有支撑轴承53，所述支撑轴承53卡接配合在所述环槽2
‑
a内的，当拉动所述调节杆52时，可以改变第一齿轮41与第二齿轮42之间的关系，在安装所述气涨轴2时，首先是先将所述调节杆52拉出一定距离的，将卡入定位槽13的所述气涨轴2推至槽底并且控制其轴向位置使得所述环槽2
‑
a与所述支撑轴承53实现卡接配合，当然气涨轴2的两个定位轴承23的厚度需要大于架板12的厚度，然后推动所述调节杆52并且转动调整所述气涨轴2，使得第一齿轮41与第二齿轮42相啮合，启动夹持装置完成气涨轴2的定位安装，然后启动收卷驱动装置，气涨轴2开始收卷熔喷布，完成收卷后停止收卷驱动装置并启动夹持装置使得所述摆臂32松开气涨轴轴体22，然后拉
出所述调节杆52使得第一齿轮41脱离第二齿轮42，移出收卷完熔喷布的气涨轴2，再更换新的气涨轴2进行收卷工作。
36.进一步的，所述固定座51固定连接有套筒54，所述套筒54平行于所述气涨轴2并且朝所述架板12外延伸，所述调节杆52穿入所述套筒54并且与之滑动配合，另外两者之间连接有弹性复位件55，所述弹性复位件55可驱使所述调节杆52滑动并使得所述第一齿轮41与所述第二齿轮42脱离啮合，所述套筒54具有锁定结构可在所述第一齿轮41与所述第二齿轮42啮合时锁定所述调节杆52相对于所述套筒54的位置，所述弹性复位件55在处于非弹性形变的情况下对应的是所述气涨轴2状态是进行安装时以及完成收卷移出时，当完成安装时推动所述气涨轴2使得第一齿轮41与第二齿轮42啮合，此时所述弹性复位件55处于弹性形变状态，通过锁定结构锁住所述调节杆52的位置并保持第一齿轮41与第二齿轮42相啮合的状态，当完成收卷移出所述调节杆52时，解除锁定机构对所述调节杆52的限制，在所述弹性复位件55的驱动作用下所述调节杆52滑动复位使得第一齿轮41脱离第二齿轮42，此状态下由于气涨轴2收卷熔喷布使得其重量较大，人力拉动调节杆52有些费力，通过弹性复位件55以及锁定结构相对更为省力，另外，在本实施案例中弹性复位件55选用压簧。
37.对于锁定结构，所述锁定结构包括连接在所述套筒54外端并且中空的盘体56，所述盘体56的外端面中心处具有允许所述调节杆52穿出的通孔561、以及连接通孔561的槽孔562，所述弹性复位件55处于非变形状态时所述调节杆52穿出所述盘体56的部分固定有可穿过所述槽孔562的阻挡片521，并且所述第一齿轮41与第二齿轮42啮合时所述阻挡片521位于所述盘体56内并与所述盘体56相抵，所述调节杆52的外端固定有手轮522，在安装所述气涨轴2时，转动所述手轮522将所述阻挡片521对其所述槽孔562，然后推动所述调节杆52使得阻挡片521由槽孔562进入所述盘体56，此时第一齿轮41与第二齿轮42啮合，再转动手轮522使得阻挡片521与盘体56相抵，完成对所述调节杆52的位置锁定，当移出气涨轴2卸料时，转动手轮522使得阻挡片521对其槽孔562然后松开手轮522，在所述弹性复位件55的驱动下所述调节杆52复位，操作相对较为简便，同时依靠弹性复位件55将阻挡片521抵在所述盘体56，避免所述调节杆52沿轴向移动，锁定的稳定性也较好。
38.另外，对应所述调节杆52的架板12外设有平行于所述气涨轴2的辊筒57，所述辊筒57的一端活动连接在所述架板12，另一端与所述调节杆52的内端可伸缩连接并且可随之转动，所述弹性复位件55处于非变形状态时所述辊筒与所述气涨轴2的定位轴承23传动配合，所述辊筒的筒面包裹有防滑粗糙层571，当移出气涨轴2进行卸料时，手动转动手轮522使得所述辊筒的防滑粗糙层571快速地与所述定位轴承23的外圈发生接触，从而使得定位轴承23带动所述气涨轴2向后移动移出所述定位槽13，便于卸料。
39.所述纠偏装置包括底座61、纠偏驱动机构，所述架体1活动安装在所述底座61并且可相对于底座61沿所述气涨轴2的轴向滑动，所述纠偏驱动机构固定在所述底座61并且可驱使所述架体1滑动。其中，所述纠偏驱动机构包括固定安装在所述底座61的纠偏气缸62、固定在所述底架11底部的连接座63，所述纠偏气缸62的活塞杆平行于所述气涨轴2并且固定连接所述连接座63，纠偏装置纠正卷绕在气涨轴2的熔喷布的位置，对于所述架体1的移动精度要求不高，因此选用气缸以节省成本。
40.所述底座61与所述架体1之间设有四个安装机构，分别位于两者四角之间的位置，所述安装机构包括固定在底座61表面的座板64、固定在底板的两个支撑座65、平行于所述
气涨轴2并且两端滑动换过两个支撑座65的滑动轴66、分别与滑动轴66以及所述底架11底部的滑块67，通过滑动轴66相对于支撑座65的滑动实现所述架体1的移动，移动阻尼较小，另外安装机构的位置设定也可以提供所述架体1移动时的稳定支撑作用。
41.所述气涨轴本体21的两端分别设有感应器68，当其中一端的感应器68感应到熔喷布时向所述纠偏驱动机构发出启动指令，所述纠偏驱动机构驱使所述架体1滑动直至所述感应器68无法感应到熔喷布，感应器68可以选用光耦感应器，也可以选用红外线感应器，当然这只针对熔喷布的宽度小于气涨轴本体21时使用，当熔喷布的宽度大于气涨轴本体21时还需人工判断启动纠偏装置。另外，两个所述架板12之间连接有两个用于引导熔喷布的引导辊筒14，所述引导辊筒14平行于所述气涨轴2并且位于所述气涨轴2的前方，这两个引导辊筒14起到中间引导熔喷布的作用，可以避免收卷熔喷布时熔喷布出现指向偏移导致收卷后局部鼓包不整齐的问题。
42.所述底座61前端连接有两个方形体的联接器69，这两个联接器69垂直于气涨轴2并且分别固定连接所述底座61的两侧，起到与上游设备固定连接的作用，另外在所述联接器69内安装有配重块，以降低整体中心防止倾倒。
43.最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施案例技术方案的范围。